一种防水耐腐蚀的线束的制作方法

本实用新型具体是一种防水耐腐蚀的线束，涉及线束相关领域。

背景技术：

线束，为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，防水耐腐蚀的线束是指在线束使用过程中，线束使用过程中具有防水耐腐蚀的使用效果，往往线束在不同的使用地点需要具有不同的特性，才能满足相应的使用需求。

当进行使用时，由于线束表面通常会设置相应材质的保护套，使得线束具有一些基础的使用性能，但线束内部往往二层密封防水效果一般，难以高效进行内部防水控制，使用效果一般，且线束侧端配合连接效果一般。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种防水耐腐蚀的线束。

本实用新型是这样实现的，构造一种防水耐腐蚀的线束，该装置包括插体座和中段线体，所述中段线体两侧连接固定有衔接体，所述插体座左侧紧固安装有左接口，所述插体座包括阻隔外层、交叉铁网层、耐腐蚀层、弧形预制槽、强化内套和内穿口，所述阻隔外层内侧贴合安装有交叉铁网层，所述交叉铁网层、内表面贴附有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内侧嵌入安装有强化内套，所述强化内套表面预制设有弧形预制槽，所述强化内套中心贯穿设有内穿口，所述内穿口与左接口相贯通。

优选的，所述衔接体左侧连接固定有左防水头，所述左防水头密封安装于插体座右侧，所述插体座外表面上紧固安装有定位块，所述中段线体右侧密封安装有右防水头，所述右防水头右侧连接安装有输出套，所述输出套右侧与接触芯相连接，所述接触芯位于插套侧端。

优选的，所述左接口包括插芯构架、接口端和分口，所述插芯构架上分别架设安装有接口端和分口，所述分口位于插体座侧端。

优选的，所述衔接体共设有两个，并且分别连接固定于中段线体左、右两侧。

优选的，所述接触芯、插套外侧包裹设有与插体座相同结构的座体。

优选的，所述弧形预制槽的设置数量大于两个，并且沿强化内套侧端表面环形等间距安装设置。

优选的，所述强化内套的设置厚度大于耐腐蚀层的设置厚度，所述耐腐蚀层的厚度与交叉铁网层的厚度相同。

优选的，所述分口共设有两个，并且呈轴对称安装设置。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种防水耐腐蚀的线束，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种防水耐腐蚀的线束，通过优化设置了插体座，通过优化设置相应的交叉铁网层、耐腐蚀层优化使用效果，同时强化内套上的弧形预制槽便于在内穿口穿插线芯时与线芯表面弹性贴紧，提升内部密封防水效果，高效进行内部防水控制，使用效果好。

优点2：本实用新型所述一种防水耐腐蚀的线束，通过优化设置了左接口，优化多个接口端、分口配合，使得对称连接固定，便于插接时连接的配合效果，线束侧端配合连接效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1左侧局部截图；

图3是本实用新型图1右侧局部截图；

图4是本实用新型左接口侧视结构示意图；

图5是本实用新型插体座结构示意图。

其中：左接口-1、定位块-2、插体座-3、左防水头-4、衔接体-5、中段线体-6、右防水头-7、输出套-8、接触芯-9、插套-10、阻隔外层-301、交叉铁网层-302、耐腐蚀层-303、弧形预制槽-304、强化内套-305、内穿口-306、插芯构架-101、接口端-102、分口-103。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种防水耐腐蚀的线束，包括插体座3和中段线体6，中段线体6两侧连接固定有衔接体5，插体座3左侧紧固安装有左接口1，插体座3包括阻隔外层301、交叉铁网层302、耐腐蚀层303、弧形预制槽304、强化内套305和内穿口306，阻隔外层301内侧贴合安装有交叉铁网层302，交叉铁网层302、内表面贴附有耐腐蚀层303，耐腐蚀层303内侧嵌入安装有强化内套305，强化内套305表面预制设有弧形预制槽304，便于挤压发生局部配合变形、利于提升线体的防水紧固性，强化内套305中心贯穿设有内穿口306，内穿口306与左接口1相贯通，便于线体的穿插贯通。

进一步的，所述衔接体5左侧连接固定有左防水头4，所述左防水头4密封安装于插体座3右侧，所述插体座3外表面上紧固安装有定位块2，所述中段线体6右侧密封安装有右防水头7，所述右防水头7右侧连接安装有输出套8，所述输出套8右侧与接触芯9相连接，所述接触芯9位于插套10侧端。

进一步的，所述左接口1包括插芯构架101、接口端102和分口103，所述插芯构架101上分别架设安装有接口端102和分口103，所述分口103位于插体座3侧端。

进一步的，所述衔接体5共设有两个，并且分别连接固定于中段线体6左、右两侧，便于两端进行连接固定。

进一步的，所述接触芯9、插套10外侧包裹设有与插体座3相同结构的座体，便于在适当的时候进行外部保护。

进一步的，所述弧形预制槽304的设置数量大于两个，并且沿强化内套305侧端表面环形等间距安装设置，便于配合对内部线路挤压密封防水。

进一步的，所述强化内套305的设置厚度大于耐腐蚀层303的设置厚度，所述耐腐蚀层303的厚度与交叉铁网层302的厚度相同。

进一步的，所述分口103共设有两个，并且呈轴对称安装设置。

本实用新型通过改进提供一种防水耐腐蚀的线束，工作原理如下；

第一，生产制备时，根据长度选择中段线体6作为基础长度，在中段线体6两侧分别连接衔接体5，随后安装设置左防水头4、右防水头7；

第二，在左防水头4左侧分别安装固定插体座3、左接口1，插体座3上的定位块2便于连接卡固使用；

第三，右防水头7右侧引出导线连接接触芯9、插套10，插体座3内交叉铁网层302、耐腐蚀层303优化使用效果，同时强化内套305上的弧形预制槽304便于在内穿口306穿插线芯时与线芯表面弹性贴紧，提升内部密封防水效果；

第四，组合连接完成后，将线束的两端分别与相应配合插座对应连接即可。

本实用新型通过改进提供一种防水耐腐蚀的线束，通过优化设置了插体座3，通过优化设置相应的交叉铁网层302、耐腐蚀层303优化使用效果，同时强化内套305上的弧形预制槽304便于在内穿口306穿插线芯时与线芯表面弹性贴紧，提升内部密封防水效果，高效进行内部防水控制，使用效果好；通过优化设置了左接口1，优化多个接口端102、分口103配合，使得对称连接固定，便于插接时连接的配合效果，线束侧端配合连接效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。