一种包胶机自动辅助装置的制作方法

本实用新型涉及封装加工技术领域，具体为一种包胶机自动辅助装置。

背景技术：

包胶机是一种由胶轮、压胶机构、切胶夹具组件等组成的卷膜封装机器，主要适用于高频变压器的包线圈层间的绝缘保护或者充电器外壳的防划伤保护，在包胶过程中，需要人工将物件插到对应的压胶口上，然后按下按钮，包胶机才会自动进行包胶工作，待包胶结束，还需要人工将已包好的物件取下，然后再重复以上步骤。

在包胶过程中，由人工将物件放在压胶口上，存在位置放偏或者插入不到位的问题，导致物件包胶偏移或者包胶不完全，从而导致合格率下降，另外，由于机器是半自动化机器，存在人工操作失误被切胶刀片割伤的安全隐患的问题，为此提出一种包胶机自动辅助装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包胶机自动辅助装置，具备自动精准取料、送料、出料，避免包胶物件放偏或者插入不到位，提高合格率，同时也避免人工操作失误造成割伤的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种包胶机自动辅助装置，包括外壳，所述外壳正面左侧的顶端通过转轴固定安装有胶轮，所述外壳的正面固定安装有位于胶轮一侧的压胶机构，所述外壳正面的中部固定安装有切胶刀片，且切胶刀片位于压胶机构的右侧，所述外壳的正面固定安装有位于压胶机构下方的触发器，所述外壳正面下端的中部固定安装有控制显示器，且控制显示器位于切胶刀片的下方，所述压胶机构的正面卡接有自动出料机构，所述自动出料机构的一侧固定连接有电源，所述电源的正面左侧固定连接有自动送料机构，所述外壳正面左侧的底部活动安装有位于自动送料机构正面下端的送料流水线，所述外壳正面右侧的底部活动安装有出料流水线，且出料流水线位于自动出料机构右侧中部的下端，所述外壳的背面固定连接有启动电源，所述送料流水线与出料流水线的内部分别固定连接有九个凸出插板。

优选的，所述自动出料机构包括水平滑轨，所述水平滑轨的左侧固定连接在电源的一侧，所述水平滑轨的轨道内部活动连接有滑块，所述滑块的一端活动连接有可转动部件，所述可转动部件的另一端固定连接有垂直支撑杆，所述垂直支撑杆的另一端固定连接有出料抓手，所述出料抓手卡接在压胶机构的正面。

优选的，所述自动送料机构包括底座，所述底座的背面固定连接在电源的正面一侧，所述底座的顶部固定连接有垂直滑轨，所述垂直滑轨的轨道内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有水平支撑杆，所述水平支撑杆的另一端固定连接有可转动结构，所述可转动结构的另一端固定连接有小型伸缩杆，所述小型伸缩杆的另一端固定连接有送料抓手，所述送料抓手位于送料流水线的正面。

优选的，所述伸缩杆的伸缩范围长度为底座到送料流水线的距离值。

优选的，所述小型伸缩杆的伸缩范围为水平支撑杆到凸出插板的距离值。

优选的，所述送料抓手的两侧可向外张开，且送料抓手两侧可张开的角度范围为0°—45°。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用自动送料机构、自动出料机构，通过送料流水线规整有序的将物件送输进来，同时送料抓手定时的抓取物件，并准确无误的将物件放置在压胶口上，避免物件位置放偏或者插入不到位，待物件包胶完毕后，出料抓手及时将物件送到出料流水线，出料流水线将物件平稳有序的送出，循环有序的运作，保证了物件包胶工作的准确性，提高了合格率。

2、本实用新型通过采用控制显示器，利用触发器控制压胶机构的压胶工作以及切胶刀片的切胶工作，同时控制自动送料机构与自动出料机构的定时送料和出料，整个包胶过程自动化，取代半自动化的人工部分，避免人工参与而造成工作失误，从而提高生产操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动出料机构示意图；

图3为本实用新型自动送料机构示意图。

图中：1、外壳；2、胶轮；3、压胶机构；4、切胶刀片；5、触发器；6、控制显示器；7、自动出料机构；71、水平滑轨；72、滑块；73、可转动部件；74、垂直支撑杆；75、出料抓手；8、电源；9、自动送料机构；91、底座；92、垂直滑轨；93、伸缩杆；94、水平支撑杆；95、可转动结构；96、小型伸缩杆；97、送料抓手；10、送料流水线；11、出料流水线；12、启动电源；13、凸出插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种包胶机自动辅助装置，包括外壳1，外壳1正面左侧的顶端通过转轴固定安装有胶轮2，外壳1的正面固定安装有位于胶轮2一侧的压胶机构3，外壳1正面的中部固定安装有切胶刀片4，且切胶刀片4位于压胶机构3的右侧，外壳1的正面固定安装有位于压胶机构3下方的触发器5，外壳1正面下端的中部固定安装有控制显示器6，且控制显示器6位于切胶刀片4的下方，通过采用控制显示器6，利用触发器5控制压胶机构3的压胶工作以及切胶刀片4的切胶工作，同时控制自动送料机构9与自动出料机构7的定时送料和出料，整个包胶过程自动化，取代半自动化的人工部分，避免人工参与而造成工作失误，从而提高生产操作的安全性，压胶机构3的正面卡接有自动出料机构7，自动出料机构7包括水平滑轨71，水平滑轨71的左侧固定连接在电源8的一侧，水平滑轨71的轨道内部活动连接有滑块72，滑块72的一端活动连接有可转动部件73，可转动部件73的另一端固定连接有垂直支撑杆74，垂直支撑杆74的另一端固定连接有出料抓手75，出料抓手75卡接在压胶机构3的正面，自动出料机构7的一侧固定连接有电源8，电源8的正面左侧固定连接有自动送料机构9，自动送料机构9包括底座91，底座91的背面固定连接在电源8的正面一侧，底座91的顶部固定连接有垂直滑轨92，垂直滑轨92的轨道内部活动连接有伸缩杆93，伸缩杆93的伸缩范围长度为底座91到送料流水线10的距离值，可以使自动送料机构9精准的到达正确的位置，避免过长或过短而造成抓取失误，伸缩杆93的一端固定连接有水平支撑杆94，水平支撑杆94的另一端固定连接有可转动结构95，可转动结构95的另一端固定连接有小型伸缩杆96，小型伸缩杆96的伸缩范围为水平支撑杆94到凸出插板13的距离值，可以使送料抓手97准确的到达抓取位置，避免抓偏或者抓空，小型伸缩杆96的另一端固定连接有送料抓手97，送料抓手97的两侧可向外张开，且送料抓手97两侧可张开的角度范围为0°—45°，在物件送达压胶口时，送料抓手97向外张开，从而不会影响物件位置，保证物件摆放位置的准确性，送料抓手97位于送料流水线10的正面，外壳1正面左侧的底部活动安装有位于自动送料机构9正面下端的送料流水线10，外壳1正面右侧的底部活动安装有出料流水线11，且出料流水线11位于自动出料机构7右侧中部的下端，通过采用自动送料机构9、自动出料机构7，通过送料流水线10规整有序的将物件送输进来，同时送料抓手97定时的抓取物件，并准确无误的将物件放置在压胶口上，避免物件位置放偏或者插入不到位，待物件包胶完毕后，出料抓手75及时将物件送到出料流水线11，出料流水线11将物件平稳有序的送出，循环有序的运作，保证了物件包胶工作的准确性，提高了合格率，外壳1的背面固定连接有启动电源12，送料流水线10与出料流水线11的内部分别固定连接有九个凸出插板13。

工作原理：使用时，首先启动送料流水线10与出料流水线11工作，然后打开启动电源12与电源8，打开后，自动送料机构9通过可转动结构95将小型伸缩杆96方向调至朝下，随后小型伸缩杆96下放送料抓手97开始抓取待包胶的物件，接着通过伸缩杆93与垂直滑轨92的配合，将物件对准压胶机构3，送至正确位置上，待物件放置完毕，压胶机构3与切胶刀片4对物件开始进行包胶工作，待包胶完毕，自动出料机构7通过出料抓手75抓住已经包胶完毕的物件，利用垂直支撑杆74、可转动部件73、滑块72、水平滑轨71之间的相互配合，将已经包胶完毕的物件送至出料流水线11的凸出插板13上，伴随出料流水线11的运作送出去，然后自动送料机构9开始抓取下一个物件，继续进行下一个物件的包胶工作，待所有物件包胶完毕，将启动电源12与电源8关闭，停止送料流水线10与出料流水线11工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。