专利名称：多极连接端子及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种例如适用于汽车配线等可连接多个端子的多极连接端子及其制造方法。
图15是例如实公昭44-13332号公报所揭示的表示已有多极连接端子T的斜视图。如图所示，该多极连接端子T是将金属板1的两侧部位分别弯成圆弧状，形成相互平行配置的筒状部2和2，由各筒状部2和2的两端开口部形成端子连接部3a-3d，并且在金属板1的中央部位安装主电线5的端部。
而且，将这样安装了主电线5的多极连接端子T安装在车体上，将装配在连接线10a端部的萼型阳端子11等接头端子与多极连接端子T的端子连接部3a嵌合连接，并且将别的连接线的阳端子与余下的端子嵌合部3b-3d连接，藉此进行多极连接。
已有的多极连接端子T是靠筒状部2的两端开口部形成端子连接部3a-3d的，因而由筒状部2一端开口部构成的端子连接部3a、3b的端子插入方向与另一端开口部构成的端子连接部3c、3d的端子插入方向相反。因此，如图16所示连接线10a-10d分别沿同一方向引出时，就将与端子连接部3c、3d一侧连接的连接线10c、10d从多极连接端子T的两侧迂回折返，分别使连接线10c、10d的阳端子11插入到端子连接部3c、3d。可是有这种问题，即连接线10c、10d与别的连接线10a、10b相比至少需要多留一段多极连接端子T的长度，引起成本的增加。而且还有这种问题，即连接线10c、10d通常为了降低成本而设定成所需的最小长度，这种场合要使连接线10c、10d迂回就不够宽裕，因而无法顺当地将阳端子11插入端子连接部3c、3d，阳端子11的连接操作性变差。
本发明第一个目的在于解决上述已有技术的问题，提供一种将多根连接线分别沿同一方向引出，谋求成本降低，并优化接头端子连接操作性的多极连接端子。
本发明第二个目的在于提供一种能够制造可达到上述第一目的的多极连接端子的多极连接端子制造方法。
权利要求1记载的多极连接端子，是使具有平行配置的第1以及第2带状片与联结这两个带状片中间部位的联结片的金属板经弯曲加工构成的多极连接端子，为了达到上述第一个目的，将上述第1带状片的两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第1以及第2筒状部，并且将上述第2带状片的两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第3以及第4筒状部，通过上述联结片使上述第2带状片向上述第1带状片的背面一侧折回，使上述第1至第4筒状部的一端开口同向排列，而由这些一端开口构成第1至第4端子连接部。
为达到上述第二个目的，权利要求2记载的多极连接端子的制造方法包括准备冲压加工形成具有平行配置的第1以及第2带状片，与联结这两个带状片中间部位的联结片的金属板的工序，将上述第1带状片的两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第1以及第2筒状部，并且将上述第2带状片的两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第3以及第4筒状部的筒状部形成工序；以及通过上述联结片使上述第2带状片向上述第1带状片的背面一侧折回，使第1至第4筒状部的一端开口同向排列，并由这些一端开口形成第1至第4端子连接部的连接部形成工序。
按照权利要求1记载的多极连接端子，由于分别将第1带状片两侧形成的第1以及第2端子连接部与第2带状片两侧形成的第3以及第4端子连接部的开口方向沿同一方向排列，因而不用使各自同向引出的连接线折回，使之保持原有的直线状态，就可以将装在其端部的接头端子与端子连接部分别连接，不需要象以往那样使连接线迂回到多极连接端子的相反一侧。
按照权利要求2记载的多极连接端子制造方法，由于特定了权利要求1记载的多极连接端子制造工艺的一种形式，因而按此工艺可以制造与权利要求1记载的多极连接端子相同结构的多极连接端子。
图1是说明本发明一种多极连接端子实施例用的斜视图。
图2是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图3是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图4是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图5是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图6是说明多极连接端子实施例制造方法用的剖面图。
图7是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图8是说明多极连接端子实施例制造方法用的正面图。
图9是说明多极连接端子实施例制造方法用的平面图。
图10是说明多极连接端子实施例制造方法用的剖面图。
图11是说明多极连接端子实施例制造方法用的侧面图。
图12是说明多极连接端子实施例制造方法用的侧面图。
图13是说明多极连接端子实施例制造方法用的侧面图。
图14是表示本发明变形例的多极连接端子的斜视图。
图15是表示已有多极连接端子的斜视图。
图16是表示已有多极连接端子的平面图。
图1是说明本发明一种多极连接端子实施例用的斜视图。如图所示，该多极连接端子T1由一块金属板构成，若按制造顺序说明，首先如图2所示，靠冲压加工准备规定形状的金属板20。该金属板20包括第1带状片21A；与第1带状片21A平行配置的第2带状片21B；联结这两个带状片21A、21B中央部位的联结片21C；与第1带状片连体设置的芯线装配部位24以及包覆部的装配部位25。在第1带状片21A的略中央一侧形成定位孔23，并且在第2带状片21B上形成可插入上述定位孔23的定位凸片26。
接下来如图3所示，在金属板20的芯线装配部位24以及包覆部的装配部位25冲出锯齿形突起27。
接着如图4所示，在第1以及第2带状片21A、21B两侧部位22a-22d略微中央附近使之沿垂直于图4纸面方向凹陷，以向前方一侧(金属板正面一侧)突出，分别形成止动部28。
接下来如图5以及图6的剖面图所示，分别将两侧部位22a-22d的侧缘向向金属板正面一侧弯曲。进一步如图7以及图8所示将两侧部位22a-22d、线芯装配部位24以及包覆部的装配部位25在各自的中央附近向金属板正面一侧弯曲，再如图9以及图10所示使两侧部位22a-22d同样向金属板的正面一侧分别弯成圆弧状，藉此形成第1至第4筒状部30a-30d。这时，第1至第4筒状部30a-30d的筒轴方向分别排列在同一方向上，而且分别将第1以及第3筒状部30a、30c的筒轴，第2以及第4筒状部30b、30d的筒轴配置在同一直线上。
接下来如图11所示，将定位凸片26的前端向金属板背面一侧弯曲约90度，再将第2带状片26如图12以及图13所示通过联结片21c向第1带状片21A背面一侧折回，将定位凸片26插入到定位孔23内(参照图2等)。藉此，使得第3以及第4筒状部30c、30d的筒轴与第1以及第2筒状部30a、30b的筒轴大致平行配置。
这样，就形成如图1所示第1至第4筒状部30a-30d各自的一端开口部构成的第1至第4端子连接部40a-40d分别朝向同一方向开放的多极连接端子T1。
将主电线50与该多极连接端子T1连接时，剥除端部的包覆，准备好露出芯线51的主电线50，在其端部一侧压接上述多极连接端子T1。即，由芯线装配部位24夹住电线端部的芯线51，并由包覆部的装配部位25夹住电线端部的包覆部，这样将多极连接端子T1压接在主电线50上。
这样，将多极连接端子T1与主电线50连接好安装在车身上，将装在连接线60上的萼型阳端子70等接头端子插入多极连接端子T1的各端子连接部40a-40d进行嵌合。即如图1所示，将阳端子70与第3端子连接部40c嵌合，使得向第3端子连接部40c内周面突出的止动部卡在阳端子70前端外周面上的周槽71内，以防止阳端子70退出。而且，与此相同，如箭头60a、60b、60d所示将装在别的连接线上的阳端子分别与第1、2以及4的端子连接部40a、40b、40d连接。
按照该多极连接端子T1，第1至第4端子连接部40a-40d分别向同一方向开口，因而沿同一方向引出多根连接线60时，不用折回各连接线60，使之保持原有直线状态，就可以将装在端部的阳端子70分别与第1至第4端子连接部40a-40d嵌合。即，不需要象已有例那样将连接线迂回到多极连接端子相反一侧，就可以将阳端子分别顺当地插入端子连接部40a-40d，优化阳端子70的连接操作性。而且，没必要使连接线60迂回，因而这种连接线60的长度变短，成本也可以降低。
而且，仅用一块金属板弯曲加工成形，因而没有增加零件数量。
另外，如果如图14所示将第1至第4筒状部30a-30d的筒轴方向尺寸形成得较大，并且在各筒状部30a-30d另一端腔体内部分别形成止动部28a，在各筒状部30a-30d的另一端开口部上分别形成端子连接部40，就可以使共计8根连接线与各端子连接部40、40a-40d连接。
综上所述，按权利要求1记载的多极连接端子，分别使第1带状片两侧形成的第1以及第2端子连接部，与第2带状片两侧形成的第3以及第4端子连接部的开口方向排列在同一方向上，因而不使分别沿同一方向引出的连接线折回，使之仍保持直线状态，就可将装在其端部的接头端子分别与端子连接部连接。因此，没有必要象以往那样将连接线迂回到多极连接端子的相反一侧，接头端子的连接操作性较佳，没有使连接线迂回，而可以获得电线长度变短成本也可降低这种第一效果。
按权利要求2记载的多极连接端子制造方法，特定了权利要求1的多极连接端子制造工艺的一种形式，因而可以获得第二效果，即藉此工艺可以制造一种具有与权利要求1的多极连接端子相同构成、相同效果的多极连接端子。
权利要求
1.一种多极连接端子，是将具有平行配置的第1以及第2带状片与联结这两块带状片中间部位的联结片的金属板进行弯曲加工构成的，其特征在于，将上述第1带状片两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第1以及第2筒状部，并且将上述第2带状片两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向排齐的第3以及第4筒状部，使上述第2带状片通过上述联结片向上述第1带状片的背面一侧折回，使上述第1至第4筒状部的一端开口沿同一方向排列，并由这些一端开口构成第1至第4端子连接部。
2.一种多极连接端子制造方法，其特征在于包括准备金属板的工序，该金属板经冲压加工形成，具有平行配置的第1以及第2带状片与联结这两块带状片中间部位的联结片；形成筒状部工序，将上述第1带状片两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第1以及第2筒状部，并且将上述第2带状片两侧部位向金属板正面一侧弯成圆弧状，形成筒轴方向为同一方向排列的第3以及第4筒状部；使上述第2带状片通过上述联结片向上述第1带状片背面一侧折回，使第1至第4筒状部一端开口沿同一方向排列，由这些一端开口形成第1至第4端子连接部。
全文摘要
本发明提供一种分别将连接线沿同一方向引出，而且接头端子连接操作性好的多极连接端子。金属板20的第1带状片21A两侧形成的第1以及第2端子连接部40a、40b，与向第1带状片21A背面一侧折回的第2带状片21B两侧形成的第3以及第4端子连接部40c、40d，使之分别向同一方向开放。因而不折回多根连接线60使之仍保持直线状态，就可将其端部的接头端子等阳端子70分别与端子连接部40a—40d连接，没必要使连接线迂回至相反一侧，阳端子70连接操作性好。
文档编号H01R43/16GK1084672SQ93117058
公开日1994年3月30日 申请日期1993年8月28日 优先权日1992年9月3日
发明者越智洋行 申请人:住友电装株式会社