，可解决由导电层 120的图案化引起的图案可见性的问题。可通过与反射a*值的测量相同的方式测量反射 b*值。
[0061] 透明导体100可具有（但不限于）10微米到250微米，具体来说50微米到150微 米的厚度。在此范围内，透明导体可用作透明电极膜，包含用于触摸面板的膜，并且可用作 用于柔性触摸面板的透明电极膜。透明导体可以膜形式使用，如触摸面板、电子纸和太阳能 电池的透明电极膜。
[0062] 为了制造透明导体100,首先将金属纳米线组成物涂布到基层的至少一个表面上， 随后在烘箱中在60°C到KKTC下干燥1分钟到30分钟。接下来，再将基质组成物涂布到金 属纳米线上，然后在烘箱中在60°C到100°C下干燥1分钟到30分钟，且接着通过在300毫 焦/平方厘米到1000毫焦/平方厘米下进行UV照射来固化。
[0063]下文中，将参考图2详细地描述根据本发明的另一个实施例的透明导体。图2为 根据本发明的另一个实施例的透明导体的截面图。
[0064]参考图2,根据另一个实施例的透明导体150可包含基层110和导电层120,其各 自在基层110的两个表面上包含金属纳米线121和基质122。因为基层110和导电层120 与上文实施例的那些实质上相同，但导电层120在基层110的两个表面上形成，所以将省略 其详细描述。
[0065] 下文中，将详细地描述用于制造根据本发明的一个实施例的透明导体的方法。
[0066] 根据本发明的一个实施例，用于制造透明导体的方法可包含：通过将金属纳米线 组成物涂布到基层上，随后干燥，形成金属纳米线网状结构层；将基质组成物涂布到金属纳 米线网状结构层上；并且固化基质组成物。
[0067] 金属纳米线组成物为分散有金属纳米线的液体组成物，并且可包含用于分散金属 纳米线的粘合剂。具体来说，金属纳米线组成物与根据上述实施例的透明导体100的描述 中所述相同。
[0068] 可使用例如（但不限于）棒涂（barcoating)、旋涂（spincoating)、浸涂（dip coating)、滚涂（rollcoating)、烧涂（flowcoating)以及模涂（diecoating)等涂布方 法将金属纳米线组成物涂布到基层上。
[0069] 可通过将金属纳米线涂布到基层上，随后干燥，使金属纳米线在基层上形成金属 纳米线网状结构层。干燥可例如在60°C到100°C下进行1分钟到30分钟。
[0070] 基质组成物可包含染料、粘合剂、引发剂和溶剂的混合物。具体来说，基质组成物 与根据上述实施例的透明导体1〇〇的描述中所述相同。
[0071] 可使用例如（但不限于）棒涂、旋涂、浸涂、滚涂、浇涂以及模涂等涂布方法将基质 组成物涂布到金属纳米线网状结构层上。因为通过将金属纳米线组成物涂布到基底上，随 后干燥来形成金属纳米线网状结构层，所以涂布到金属纳米线网状结构层上的基质组成物 渗透到金属纳米线网状结构层。因此，金属纳米线浸渍到基质组成物中，由此形成包含金属 纳米线、基质和染料的导电层。金属纳米线可完全浸渍至基质中，或可部分暴露于导电层的 表面。
[0072] 因为金属纳米线网状结构层的形成和基质的形成是通过形成金属纳米线网状结 构层，随后涂布包含染料的基质组成物来分开进行，所以基质中包含的染料不会干扰金属 纳米线之间的接触并且可防止透明导体的薄层电阻增加。
[0073] 所述方法可还包含在涂布基质组成物之后和在固化基质组成物之前干燥基质组 成物。举例来说，基质组成物可在60°C到100°C下干燥1分钟到30分钟。
[0074] 可以通过进行光固化和热固化中的至少一者来进行固化。可以通过在300毫焦/ 平方厘米到1000毫焦/平方厘米的强度下照射具有400纳米或小于400纳米波长的光来 进行光固化，并且热固化可包含在50°C到200°C下固化1小时到120小时。
[0075] 下文中，将参考图3到图5详细地描述根据本发明的实施例的光学显示器。图3 到图5分别为根据本发明的实施例的光学显示器的截面图。根据本发明的实施例的显示器 包含前述透明导体。具体来说，显示器可包含（但不限于）光学显示器，如触摸面板、触摸 屏面板、柔性显示器等；电子纸；以及太阳能电池。
[0076] 参考图3,光学显示器200可包含：透明电极结构230,其包含基层110,在基层110 的上表面上形成的第一电极255和第二电极260,以及在基层110的下表面上形成的第三 电极265和第四电极270 ;置于第一电极255和第二电极260上方的窗玻璃205 ;置于第三 电极265和第四电极270下方的第一偏光片235 ;在第一偏光片235的下表面上形成的彩 色滤光片（colorfilter，CF)玻璃240 ;在CF玻璃240的下表面上形成且包含薄膜晶体管 (thinfilmtransistor，TFT)玻璃的面板245 ;以及在包含TFT玻璃的面板245的下表面上 形成第二偏光片250。
[0077] 通过以下方式制造透明电极结构230:通过使用预定方法（例如蚀刻等）使图2的 透明导体150的导电层120图案化形成第一、第二、第三和第四电极，并且可以通过包含根 据本发明的一个实施例的基质122来呈现改良的光学特性。
[0078] 第一电极255和第二电极260可为Rx电极并且第三电极265和第四电极270可 为Tx电极，或第一电极255和第二电极260可为Tx电极并且第三电极265和第四电极270 可为Rx电极。
[0079] 窗玻璃205在光学显示器中执行屏幕显示功能并且可由典型玻璃材料或透明塑 料膜（transparentplasticfilm)形成。第一偏光片235和第二偏光片250用于赋予光学 显不器以偏光能力并且可使外部光或内部光偏振。另外，第一偏光片235和第二偏光片250 可包含偏光器或偏光器与保护膜的叠层体，并且偏光器和保护膜可分别包含本领域中已知 的典型偏光器和保护膜。
[0080] 粘着剂膜210、212可分别插入窗玻璃205与透明电极结构230之间以及透明电极 结构230与第一偏光片235之间，由此维持透明电极结构230、窗玻璃205以及第一偏光片 235之间的粘合。粘着剂膜210、粘着剂膜212为典型粘着剂膜并且可包含例如光学透明粘 着剂（opticalclearadhesive，0CA)膜。
[0081] 根据本发明的另一个实施例，根据图3的光学显示器200可包含形成于窗玻璃205 与透明电极结构230之间的偏光片（polarizingplate),并且省略第一偏光片235与第二 偏光片250。
[0082] 参考图4,光学显示器300可包含：透明电极结构330,其包含基层110,和在基层 110的上表面上形成的第三电极265和第四电极270 ;在第三电极265和第四电极270上 侧上形成的窗玻璃205,并且包含在所述窗玻璃的下表面上形成的第一电极255和第二电 极260 ;置于透明电极结构330下方的第一偏光片235 ;置于第一偏光片235上方的彩色滤 光片（CF)玻璃240 ;在CF玻璃240的下表面上形成且包含薄膜晶体管（TFT)玻璃的面板 245 ;以及在包含TFT玻璃的面板245的下表面上形成第二偏光片250。
[0083] 透明电极结构330通过以下方式制造：通过使用预定方法使图1的透明导体的导 电层120图案化形成第三电极265和第四电极270。另外，因为透明电极结构330包含根据 本发明的一个实施例的基质122,所以透明电极结构针对通过第二偏光片250、CF玻璃240、 TFT玻璃245以及第一偏光片235传播的光可呈现改良的光学特性和改良的光学效率。可 使用典型电极形成方法来形成第一电极255和第二电极260。
[0084] 粘着剂膜210、粘着剂膜212可分别插入窗玻璃205与透明电极结构330之间以及 透明电极结构330与第一偏光片235之间，由此维持透明电极结构、窗玻璃以及第一偏光片 之间的粘合。
[0085] 参考图5,光学显不器400可包含：第一