24](9)待两卡销上端面斜面部分的轴向中心相对套管的轴向中心向左及向右有2mm至4mm左右的偏移时停止对卡销作用的轴向力，取下连于卡销端头的螺栓；
[0025](10)剪去线缆相对各自对应的套管端口向外延伸出的一定余量端头；
[0026](11)根据连接线缆的相线或者零线、火线、地线的不同，在该接户线缆连接组件装置外区分涂抹绿色、红色、黄色或白色的绝缘荧光漆。
[0027]增加定位环及定位塞时，套管与定位环已经按照要求加工成一个整体，作为加工好的一个工件使用。
[0028](I)装配前，用酒精清洗两根线缆的端头并在线缆外表涂覆凡士林，完成对线缆的清洁、润滑准备；
[0029](2)用钢刷清理套管的管腔，完成对套管管腔的去氧化膜及使套管管腔腔壁形成粗糙面准备；
[0030](3)钢刷清理完套管管腔后，在套管管腔的两半圆弧形的凹面上涂覆电力复合电月旨;
[0031](4)用钢刷清理两卡销的弧形槽的槽面及斜面，完成去氧化膜及使槽面及斜面形成粗糙面的准备；
[0032](5)用钢刷清理完卡销的弧形槽槽面及斜面后，在弧形槽的弧面上涂覆电力复合电脂；
[0033](6)将两根线缆分别由套管的两端口穿入，并使线缆的端头相对各自对应的套管另一端口向外延伸出一定余量；
[0034](7)在所述卡销的轴向螺纹孔内分别连接一螺栓，然后持螺栓使两卡销的斜面相对分别由套管的两端口穿入，同时使两根线缆置于分别相对应卡销的弧形槽内；
[0035](8)在对两卡销分别施加相对的轴向力，将两卡销穿入套管管腔的过程中，通过两卡销端部的螺栓不断调节两卡销的对应关系，使卡销的对应斜面在水平面内的投影重合；
[0036](9)待两卡销上端面斜面部分的轴向中心相对套管的轴向中心向左及向右有2mm至4mm左右的偏移时停止对卡销作用的轴向力，取下连于卡销端头的螺栓；
[0037](10)剪去线缆相对各自对应的套管端口向外延伸出的一定余量端头；
[0038](11)使两定位塞分别对应定位环，且将定位塞的导向凸台与定位环的导向槽接触配合后相对定位环向内推动定位塞使定位环上的径向通孔与定位塞上的径向螺纹孔对应，然后用螺栓将定位塞与定位环固定连接；
[0039](12)根据连接线缆的相线或者零线、火线、地线的不同，在该接户线缆连接组件装置外区分涂抹绿色、红色、黄色或白色的绝缘荧光漆。
[0040]上述关于本发明的使用，为具体到上述的某种优化形式的说明，对于其他的形式，在使用时根据具体结构的差异可以借鉴引用上述的有些操作步骤，同时根据不同作出相应调解，特别是上述准备操作的几个步骤，大多数操作均具有通用性。
[0041]本发明的有益效果是:其采用楔形压合形式实现了对线缆的连接，通过在卡销与线缆的接触面设置直线型的弧形槽及配套的套管管腔结构，预先处理配合面之间的状态，对连接过程进行导向，提高操作便捷的同时减小连接过程中因压紧力对线缆造成的弯曲影响，最大程度减小了连接后连接位置导电性与线缆本身导电性之间的差异；同时，借助不同导电材质之间的热胀差异，实现使用中的自行压紧，进一步提高连接可靠性；特别是在将套管的管腔设计为长方体腔并使上下腔面呈半圆弧形凹槽后，半圆弧形的包合面接触装配形式，使得线缆与套管、线缆与卡销之间的配合面增大同时完成径向固定，使连接更牢固，且相互之间不存在径向滑位，避免外力摇动下连接处因径向滑动击发电火花，出现接点过热等次生故障；弧形的面接触的连接形式，在保证连接牢固性同时不会使线缆因压紧造成表面内凹或者过大的整体径向弯曲现象；增加了定位环和定位塞后，通过将定位环固定于套管的两端并将定位塞固定安装在定位环内，同时让定位塞的内端平面与卡销的左端面、右端面接触，对卡销实现轴向位置的限定，防止应用过程中因装配或者加工误差过大造成的卡销轴向外移现象，进一步提升对线缆连接的可靠性。总之，本发明能够在实现便捷装配与牢固连接的同时确保对线缆造成小的变形量，保证线缆连接处的输电性能的可靠性、稳定性。
【附图说明】
[0042]图1为现有钳压法连接下套管的状态示意图；
[0043]图2为本发明实施方式一的主视结构示意图；
[0044]图3为实施方式一中卡销、线缆装于套管内时的一种左视结构示意图；
[0045]图4为实施方式一中卡销、线缆装于套管内时的另一种左视结构示意图；
[0046]图5为本发明中套管的一种结构示意图；
[0047]图6为卡销及线缆装配于图5所示套管内时的左视结构示意图；
[0048]图7为本发明中对应于图5所示套管管腔时，卡销的结构示意图，7.1为左视图，7.2为主视剖面图，7.3为仰视图；
[0049]图8为本发明中卡销卡合的状态示意图；
[0050]图9为本发明实施方式二的主视结构示意图；
[0051]图10为本发明在实施方式二下的左视结构示意图；
[0052]图11为实施方式二中定位塞的结构示意图，11.1为主视半剖图，11.2为11.1中A-A向剖面图，11.3俯视剖面图；
[0053]图12为实施方式二中定位环与套管装配后的结构示意图，12.1为主视半剖图，12.2为12.1中B-B向剖面图，12.3俯视剖面图；
[0054]图13为实施方式二下定位环及定位塞呈椭圆状时的结构示意；
[0055]图中:1套管，2卡销，21弧形槽，22轴向螺纹孔，3定位环，31导向槽，32径向通孔，4定位塞，41轴向通孔，42导向凸台，43径向螺纹孔，10线缆。
【具体实施方式】
[0056]为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图及实施例对其技术方案作进一步说明。
[0057]实施方式一:
[0058]如图2、图5至图7所示的接户线缆连接组件装置，其包括了一根铜质材料制成的套管I和两个铝质材料制成的卡销2，在所述套管I的外壁设置绝缘层。
[0059]如图2及图7所示为卡销2的结构示意图，图中所示卡销2为条状体，其上端面为自左向右逐渐降低的斜面且斜面的最高端(图7中左端)距离左端面有一定间距，从而使卡销2的上端面形成阶梯面。在所述卡销2下端平面的中心(即图7中沿前后向的直线中心)设置沿其长度方向(左右向)延伸的弧形槽21且所述弧形槽21的曲率半径等于线缆10的半径。在所述卡销2上端面斜面的最高端所对应的一端端面中心设置轴向螺纹孔22(即图7所示卡销2的左端)。所述卡销2上端面斜面部分的轴向(左右向直线)长度大于所述套管I的轴向长度，差值可以控制在3mm至5mm的范围内。
[0060]如图5、图6所示，所述套管I的外形呈椭圆形，所述套管I的管腔为长方体腔且该长方体腔腔体的上、下端面分别为半圆弧形的凹面且该半圆弧形的直径等于线缆10的直径。所述卡销2的宽度(即图7中沿前后向的直线距离且后续所指卡销2的侧面即为此时的前端面和后端面)与长方体腔的宽度(图5、图6所示左右向直线距离)一致。所述卡销2上端面斜面部分的轴向中心位置高度(该高度的计算面为弧形槽21底面至斜面的垂直高度)与线缆10直径之和的二倍不小于所述长方体腔的高度H，最好使所述的二倍值与H —致。为了使卡销I与套管I的的尺寸协调，宜将H至控制在线缆10直径的3倍至4倍的区间范围内，这样有利于美观，节省制造材料，同时能够保证连接后两线缆的轴线具有较小的偏移量，从而保证外力摇动作用线缆于与该装置衔接处不会差生大的弯曲，保证连接后的输电性能及连接后线缆维持正常应用的寿命时长(弯曲过大会对线缆造成径向的剪应力，使线缆在连接衔接位置折断)。
[0061]装配时使两个卡销2的上端面斜面的最低端所对应一端端面相向穿插入所述套管I的管腔，且使卡销2下端面的弧形槽21分别与一根线缆10的外壁配合，最终使两个所述卡销2的斜面接触配合。通过卡销2将线缆10卡紧在套管I的管腔的过程中，通过在两卡销2的轴