向螺纹孔22内分别旋入类似螺栓一样的辅助调节件，不断校正两卡销2斜面的对应关系，同时如图8所示施加轴向力F(保证线缆10轴线、弧形槽21轴线及套管I管腔的半圆弧形的凹面所在轴线处于同一垂直面内状态)，最终使线缆10下端或上端的弧形外壁分别于对应的弧形槽21完全接触配合，同时使线缆10上端或下端的弧形外壁分别与对应套管I管腔半圆弧形的凹面完全接触。在达到图8所示最右端状态时，卸下轴向螺纹孔22内的辅助调节件。
[0062]在连接装配前，用酒精清洗线缆10的的端头并在外表涂覆凡士林，作清洁、润滑准备；用钢刷清理所述套管I的管腔，完成去氧化膜及使腔壁形成粗糙面准备；钢刷清理完套管I管腔后在管腔的两半圆弧形的凹面上涂覆电力复合电脂；同样用钢刷清理两卡销2的弧形槽21的槽面及斜面，完成去氧化膜及使槽面及斜面形成粗糙面的准备；钢刷清理完卡销2的弧形槽21槽面及斜面后在弧形槽21弧面上涂覆电力复合电脂。准备工作完成后，将两根线缆10分别由套管I的两端口穿入，并使线缆10的端头相对各自对应的套管I另一端口向外有2cm左右的延伸余量。然后将连接了辅助调节件的卡销2分别对应一条电缆10由套管10的两端口相向穿入，期间通过辅助调节件不断调节卡销2的对应关系确保两斜面的水平面投影重合；最后待两卡销2上端面斜面部分的轴向中心相对套管I的轴向中心向左及向右有2_至4_左右的偏移时取下辅助调节件。对于所述偏移量的判断，可以通过装配前斜面部分轴向长度相对套管轴线长度的差量剩余间接判断。
[0063]对套管I管腔及卡销2的相应面进行处理后，有利于卡紧后相应接触面之间的接触紧密性，原理为分子扩散原理。而且套管I材质的热胀性小于卡销2材质的热胀性，所以在应用过程中连接质量会进一步提升，即通过使用自然增强连接性。
[0064]所述套管I及卡销2的形状除图5至图7所示形式外，还可以:如图3所示，使所述套管I的外形及管腔均为圆形，所述卡销2上端面斜面部分的轴向中心位置高度与线缆10直径之和的二倍等于所述套管I的管腔内径，所述卡销2的两侧壁与所述套管I的管腔内壁接触配合。如图4所示，所述套管I的外形及管腔为椭圆形，所述卡销2上端面斜面部分的轴向中心位置高度与线缆10直径之和的二倍等于所述套管I的椭圆形腔长轴向内径，所述卡销2的两侧壁与所述套管I的管腔的短轴向内壁接触配合。
[0065]可知在图3及图4所示的结构形式下:其一，为保证卡销2与套管I管腔装配紧密性，卡销2的侧壁(图示左、右壁)需要设置为弧形，这就必然会增加卡销2的制作难度，增加成本且会增加装配难度；其二，图3所示情况线缆10与套管I的管腔为线接触配合，特别是在卡销2的下端平面上不设置弧形槽21时，线缆10与卡销2的接触也会为线接触，相对面接触形式，线接触容易产生滑位，不利于连接的牢固性；其三，在装配后的横向截面看，装配后线缆10及卡销2会相对套管I的管腔形成较大的间隙，所以整个连接组件装置的体积存在冗余，且装配过程中不容易实现卡销2的对应调节，影响装配连接的效率及装配的质量。而在实施例一所示的情况下，卡销2相对套管I的装配难度主要是因为加工误差造成的，所以在卡紧过程中对卡销2的校准调量很小，而使得装配效率高且质量能够保证。
[0066]在实施例一的基础上，可以进一步在所述卡销2的上端面斜面上设置超斜面上升方向倾斜的齿。两卡销2受到相向的外部推力后，配合斜面上的齿由于受力方向与倾斜方向一致，所以不会增加楔合安装的困难，相反，当两卡销2受到相背的外部拉力时，拉力作用方向与齿的倾斜方向相反，所以会对拉动作用形成阻挡，避免了楔合后的卡销2受到外部拉力时产生松动，保证了连接可靠性。增设的该部分结构特别适合与图5、图6所示套管I管腔的结构形式，相对适用于图3、图4所示套管I管腔的结构形式，装配难度得以降低。
[0067]实施方式二:
[0068]在实施例一的基础上，该实施例增加了两个定位环和两个定位塞，通过将定位环3固定于套管I的两端并将定位塞4固定安装在定位环3内，同时让定位塞4的内端平面与卡销2的左端面、右端面接触，对卡销2实现轴向位置的限定，防止应用过程中因装配或者加工误差过大造成的卡销2轴向外移现象，进一步提升对线缆10连接的可靠性。
[0069]如图9、图10、图13所示，所述定位塞4的外形与所述定位环3的环腔一致。两个所述的定位环3分别通过焊接等现有连接方式固定连接于所述套管I的两端，所述定位环3的环腔与套管I的管腔相通且定位环3环腔中心轴线与套管I管腔轴向重合。所述定位环3的环腔最大径向尺寸大于所述套管的管腔最大径向尺寸，小于所述套管I的外壁之最大径向尺寸。所述定位环3的外壁之最大经向尺寸及最小径向尺寸分别对应于且均大于所述套管I外壁之最大经向尺寸及最小径向尺寸。如图10所示，套管I的外形呈椭圆形，定位环3外形呈圆形(腔为圆腔)，套管I外壁的长轴向所在尺寸大于定位环3腔径，小于定位环3外径，此时仅能够使套管I的端面部分与定位环3的端面接触并实现焊接连接。如图13所示，套管I的外形呈椭圆形，定位环3外形亦呈椭圆形(环腔为椭圆腔)，装配后，在同一径向截面内套管I的中心与定位环3的中心重合，套管I外形的椭圆面大于定位环3的环腔椭圆面，小于定位环3外形的椭圆面，此时能够使套管I的端面沿椭圆一周均与定位环3的端面接触并实现焊接连接，连接牢固性相对图10形式得以提高。
[0070]如图12所示，以所述套管I轴线所处垂直面为对称，在所述定位环3的内壁上对应设置直线型的导向槽31，使所述导向槽31的垂直向上的水平中心线与套管I的轴线同处一水平面。在所述导向槽31的槽底设置径向通孔32。如图10、图11及图13所示，对应于所述定位环3上的导向槽31，在所述定位塞4的外壁上设置直线型的导向凸台42。对应所述导向槽31的槽底设置的径向通孔31，在所述导向凸台42的径向端面设置径向螺纹孔43。在所述定位塞4上还设有两的轴向通孔41，使所述轴向41的轴线处于所述套管I轴线所处的垂直面内。所述定位环3通过其径向通孔32与所述定位塞4的径向螺纹孔43螺栓固定连接。如图9、图10、图13所示，装配连接后，两根线缆10的端头分别穿过两定位塞4处于同一水平面内的轴向通孔41，定位塞4的导向凸台42与定位环3的导向槽31接触配合(为装配带来方便)且相对定位环3向内推动定位塞4使定位环3上的径向通孔32与定位塞4上的径向螺纹孔43对应，然后用螺栓将定位塞4与定位环3固定连接。需要说明的是，对于定位环3上径向通孔32的轴向位置的设置，需要预先计算，确保卡销2实现牢固卡紧作用的同时使装配后定位塞4的内端面与卡销2的左端面及右端面接触或者使定位塞4与卡销2端面之间的间隙之和最多不超过1_。
[0071 ] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种接户线缆连接组件装置，包括套管，其特征是: 还包括两个卡销； 所述卡销为条状体，其上端面为斜面，在下端平面的宽度向中心线位置设置沿其长度方向延伸的弧形槽且所述弧形槽的曲率半径不小于线缆的半径； 在所述卡销上端面斜面的最高端所对应的一端端面中心设置轴向螺纹孔； 所述卡销上端面斜面部分的轴向长度不小于所述套管的轴向长度； 所述卡销上端面斜面部分的轴向中心位置高度与线缆直径之和的二倍不小于所述套管的最大内径； 使两个所述卡销的上端面斜面的最低端所对应一端端面相向穿插入所述套管的管腔，且使卡销下端面的弧形槽分别与一根线缆的外壁配合，最终使两个所述卡销的斜面接触配合； 所述卡销采铝质材料制成，所述套管采铜质材料制成且在所述套管的外壁设置绝缘层O2.根据权利要求1所述的接户线缆连接组件装置，其特征是: 所述套管的管腔为圆形腔，所述卡销上端面斜面部分的轴向中心位置高度与线缆直径之和的二倍不小于所述套管的管腔内径； 所述卡销的两侧壁与所述套管的管腔内壁接触配合。3.根据权利要求1所述的接户线缆连接组件装置，其特征是: 所述套管的管腔为椭圆形腔，所述卡销上端面斜面部分的轴向中心位置高度与线缆直径之