太阳能电池串、其制备方法及太阳能电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及太阳能电池技术领域，具体地说是一种太阳能电池串、其制备方法及 太阳能电池组件。
【背景技术】
[0002] 在现今全球能源日益殆尽的形势下，太阳能发电凭借环境友好、取之不竭、使用 灵活等优势得到广泛重视和大力发展，近年来各大公司纷纷加大力度进行技术革新及降 低成本。提高电池效率是技术革新的一个关键点，同时降低电池到组件之间的功率损失 (Power-lossOfCellToModule，POCTM)也至关重要。
[0003]常规晶体硅太阳能电池组件的封装结构自上而下依次是钢化玻璃-密封胶 (EVA)-晶体硅太阳能电池串-密封胶（EVA)-背板（TPT)(或玻璃);封装之前的单焊、串焊 工艺将电池片通过涂锡焊带连接形成电池串；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密 封胶和边框。
[0004]一般情况下，封装后的输出功率(实际功率）小于所有电池片的功率值之和，称之 为功率损失。功率损失=(理论功率-实际功率)/理论功率。造成组件功率损失的可能因 素无外乎是太阳能电池片和组件的封装材料。
[0005]组件的封装材料损失可分为光学损失和电学损失两种。光学损失主要包括玻璃、 密封胶的透射率限制导致光的损耗，在不影响组件长期稳定性和可靠性的前提下，组件的 封装材料应选择有助于增加功率输出的辅材，如高透射率的玻璃和密封胶；但绒面玻璃、焊 带、背板反射产生的光的二次利用所得到的额外附加功率可补偿部分光学损失。对电池的 氮化硅膜与密封胶、玻璃之间的匹配进行优化后，组件具有较好的减反射效果，有利于提高 组件的输出功率。电学损失来源于电池失配、焊带电阻、焊接不良等形成的电流损失。高电 导的焊带等，能够进一步降低组件的封装材料损失。
[0006]人们认为按电流和效率同时分档组装组件可以减少太阳能电池片导致的功率损 失，理论上此种方法可行，其原因在于在制备组件时，电池片与电池片采用串联连接，同一 电流且同一功率的电池片构成的组件当然最好。但实际上，电池片按电流和功率分档将使 得电池片的档次远远超过目前生产线上分选设备的分档能力，如果要实现电流和功率同时 分档，势必增加分选设备和分选工序；实际上，由于电池生产线之间还存在测试差异，故目 前业内不能实现电流和功率同时分档。人们认为单个生产线电池封装的组件比混线电池生 产的组件的功率损失要小，即使是这样，同一产线电池片会在组件环节与其他产线的电池 片混淆使用，也就是说按电流分档制备组件的实际可行性很小，几乎不可能。所以人们更多 的是关注组件功率档次和组件的功率损失。
【发明内容】
[0007]本发明的目的之一就是提供一种太阳能电池串，该电池串中的电池片是由常规电 池片通过分割而形成。
[0008] 本发明的目的之二就是提供一种上述太阳能电池串的制备方法。
[0009] 本发明的目的之三就是提供一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包含了上述 太阳能电池串，该太阳能电池组件相比现有太阳能电池组件具有低成本、高开压、高功率输 出的优点。
[0010] 本发明的目的之一是这样实现的：一种太阳能电池串，由若干太阳能电池片串接 而成，所述太阳能电池片是由常规晶体硅电池片通过激光划片设备均匀分割而形成。
[0011] 在所述常规晶体硅电池片的正面设有若干细栅线及与所述细栅线垂直的主栅线； 对所述常规晶体硅电池片进行分割时，分割线与常规晶体硅电池片正面的细栅线平行。
[0012] 所述常规晶体硅电池片的尺寸为103*103mm、125*125mm、150*150mm或 156木156mm〇
[0013] 每一所述常规晶体硅电池片被均匀分割为2~5个太阳能电池片。
[0014] 本发明的目的之二是这样实现的：一种太阳能电池串的制备方法，包括如下步 骤： a、 提供若干相同尺寸的常规晶体硅电池片； b、 采用激光划片设备，将每一所述常规晶体硅电池片均匀分割为N个太阳能电池片，N 为 2、3、4 或 5 ; c、 将分割后所得的所有太阳能电池片通过焊带串联起来，形成太阳能电池串。
[0015] 步骤a中所述常规晶体硅电池片的尺寸为103*103mm、125*125mm、150*150mm或 156木156mm〇
[0016] 步骤a中在所述常规晶体硅电池片的正面设有若干细栅线及与所述细栅线垂直 的主栅线；步骤b中分割时，分割线与常规晶体硅电池片正面的细栅线平行。
[0017] 步骤a中在所述常规晶体硅电池片的背面设有与其正面主栅线一一对应且平行 的背面主栅线；步骤c中将相邻两个太阳能电池片串联时，使其中之一太阳能电池片的正 面主栅线与和其相邻的太阳能电池片的背面主栅线通过焊带连接，以此类推，实现所有太 阳能电池片的串联。
[0018] 本发明的目的之三是这样实现的：一种太阳能电池组件，由上至下依次为：钢化 玻璃-密封胶-太阳能电池串-密封胶-背板；所述太阳能电池串由若干太阳能电池片串 接而成，所述太阳能电池片是由常规晶体硅电池片通过激光划片设备均匀分割而形成。
[0019] 在所述常规晶体硅电池片的正面设有若干细栅线及与所述细栅线垂直的主栅线； 对所述常规晶体硅电池片进行分割时，分割线与常规晶体硅电池片正面的细栅线平行。
[0020] 本发明所提供的太阳能电池串是由若干太阳能电池片串接而成，太阳能电池片是 采用激光划片设备对常规晶体硅电池片均匀分割而形成，每一常规晶体硅电池片被均分为 N个太阳能电池片，后续通过层压工艺形成太阳能电池组件后，组件的电流将减小为常规太 阳能电池组件（由常规晶体硅电池片串接形成太阳能电池串，再经层压工艺形成太阳能电 池组件）电流的1/N，组件的电压将升高为常规太阳能电池组件电压的N倍。由于组件的工 作电流减小，因此太阳能电池片正面主栅线可采用比常规电池片更细的主栅线，以减少电 极浆料的使用量，降低电池的制备成本；电池组件的接线盒可采用常规组件的1/N电流规 格的产品，即可采用更加廉价的接线盒，进而减少组件成本，提高经济效益。在同样的外界 环境条件下，本发明所提供的太阳能电池组件的工作温度较常规太阳能电池组件低，使得 最终总发电量有所提高。
【附图说明】
[0021] 图1是常规晶体硅电池片的侧面结构示意图。
[0022] 图2是在常规晶体硅电池片正面和背面设置分割区域后的侧面结构示意图。
[0023] 图3中（a)为常规晶体硅电池片的正面结构示意图，（b)为将常规晶体硅电池片一 分为二后的正面结构示意图。
[0024] 图4中（a)为常规太阳能电池组件的正面结构示意图，（b)为本发明中太阳能电池 组件的正面结构示意图。
[0025] 图5是常规太阳能电池组件的I-V测试曲线图。
[0026] 图6是本发明中太阳能电池组件的I-V测试曲线图。
[0027] 图7是常规太阳能电池组件和本发明中太阳能电池组件的室外实测发电效果对 比试验图。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1，一种太阳能电池串。
[0029] 本发明中的太阳能电池串由若干太阳能电池片串接而成，太阳能电池片不同于常 规的晶体硅电池片，其是由常规晶体硅电池片通过激光划片设备均匀分割而形成。一个常 规晶体硅电池片可被均匀分割为2~5个太阳能电池片。
[0030] 如图1所示，图1为常规晶体硅电池片的侧面结构示意图，在常规晶体硅电池片的 正面设有若干平行排列的细栅线(或称副栅线）1，同时设有与细栅线1垂直的主栅线（或称 正面电极，也可称负极)，主栅线的个数一般为两个或三个；在常规晶体硅电池片的背面设 有背面主栅线2(或称背面电极，也可称正极)，背面主栅线2与正面主栅线一一对应且平行。 在对常规晶体硅电池片进行分割时，分割线与常规晶体硅电池片正面的细栅线平行。如图 2所示，图2示出了在一块常规晶体硅电池片的正面和背面的中心位置处设有分割区域3， 在分割区域3内对常规晶体硅电池片进行一分为二，分割线与电池片正面细栅线平行，与 电池片正面主栅线垂直。
[0031] 常规晶体硅电池片可以为市售的单晶硅电池片或多晶硅电池片，常规晶体硅电池 片的尺寸可以为103*103mm、125*125mm、150*150mm、156*156mm或更大尺寸。常规晶体硅电 池片正面细栅线、正面主栅线及背面主栅线的设计结构可以为现成的，也可以自行另设。对 于市售的本来就有栅线图形的晶体硅电池片，可以采用激光划片设备从