一种用于充电机的智能微通道散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于集成芯片散热技术领域，具体涉及一种用于集成芯片的智能微通道散热装置。
【背景技术】
[0002]随着计算机技术的不断发展，电子设备的体积越来越小，而功率和集成度却大幅度提高，高热流密度的产生成为一种不可抗拒的趋势，于是电子设备的冷却问题就越来越突出。资料显示，目前55%的电子芯片的失效问题都是由于过热引起的，因此研宄有效可行的电子芯片散热装置已经成为迫在眉睫的问题。
[0003]微通道液冷是将水冷板直接贴合在散热模块的表面，通过水冷版中液体强制对流带走热量，达到降温的效果。这种散热模式具有热阻低、散热功率较大、冷却液不受重力影响，在水泵的作用下，可以对任意模块散热等优点，因此，微通道技术已经管饭应用与电子设备散热领域。但是实际应用中，微通道使得散热器表面温度场极不均匀，不能针对集中产热部位进行针对性的冷却散热，容易破坏设备的电力特性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于充电机的智能微通道散热装置，能较好的实现充电机在工作中芯片板均匀的散热，可靠性高，插拔快速方便。
[0005]为实现上述发明目的，本发明用于充电机的智能微通道散热装置采用如下技术方案:
[0006]一种用于充电机的智能微通道散热装置，包括下板、与下板贴合的上板、盖板；所述下板面对上板的一面设有自内向外铺设的若干圈下环形流道以及连接相邻两个下环形流道的若干下分支流道；所述上板面对下板的一面设有自内向外铺设的若干圈上环形流道以及连接相邻两个上环形流道的若干上分支流道；所述若干圈上环形流道及若干圈下环形流道对应配合形成若干圈环形汇流流道；而下分支流道及上分支流道对应配合形成直分支流道；
[0007]所述盖板安装于上板上，所述上板向外凸设有进水管，盖板设置围绕进水管的收容腔，所述收容腔内设有电路板；所述进水管的内壁上设有温度传感器，该温度传感器与所述电路板连接；该进水管连通环形汇流流道；所述最外圈的的环形汇流流道连接有出水管；所述进水管也通过直分支流道与最内圈的环形汇流流道连通。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0009]1、该充电机智能微通道散热装置用以直接贴合在芯片板(如集成IGBT板)上，并且通过若干的环形汇流流道层层设置使冷却液的流通范围较大，很好的解决了芯片板温度较高，散热缓慢的问题；
[0010]2、温度传感器可以实时地监控该散热装置中心部位冷却液的温度，及时地将该处的温度信号输入，使得该装置的控制简单方便，具有实时性；
[0011]3、在环形汇流流道和直分支流道设置结构的基础上，各级环形汇流流道及直分支流道的直径和长度可以根据热源的散热特性和流体在构形微通道中的流动换热特性设计，有效的提高了散热装置的局部对流换热系数和换热面积；
[0012]4、该散热装置可以实现散热装置表面温度场分布较均匀，保护了设备的电力特性，延长设备的寿命；
[0013]5、该智能散热装置可以直接贴合在设备的表面，适用广泛，拆卸方便。
【附图说明】
[0014]图1是本发明用于充电机的智能微通道散热装置的立体图；
[0015]图2是本发明用于充电机的智能微通道散热装置的局部剖视立体图；
[0016]图3是上板的仰视图，展现了上板面对下板的一面；
[0017]图4是下板的俯视图，展现了下板面对上板的一面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0019]如图1至图4所示，本发明公开一种用于充电机的智能微通道散热装置，包括下板1、与下板I贴合的上板2、盖板3。所述上板2和下板I通过四个销钉连接。。所述下板I面对上板2的一面设有自内向外铺设的若干圈下环形流道以及连接相邻两个下环形流道的若干下分支流道；所述上板2面对下板I的一面设有自内向外铺设的若干圈上环形流道以及连接相邻两个上环形流道的若干上分支流道。所述若干圈上环形流道及若干圈下环形流道对应配合形成若干圈环形汇流流道；而下分支流道及上分支流道对应配合形成直分支流道。其中，环形汇流流道及直分支流道的直径和长度是根据热源的散热特性和流体在构形微通道中的流动换热特性设计，如，在本实施方式中，环形汇流流道包括自内向外设置的一级环形汇流流道4、二级环形汇流流道5、三级环形汇流流道6 ;直分支流道包括一级直分支流道7、二级直分支流道8、三级直分支流道9。所述盖板3安装于上板2上，所述上板2向外凸设有进水管21。盖板3设置围绕进水管21的收容腔31，所述收容腔内设有电路板32。所述进水管21的内壁上设有温度传感器33。该温度传感器33与所述电路板32连接。该进水管21连通环形汇流流道从而通过该进水管21向环形汇流流道注入冷却液并充满整个散热装置内。同时，所述最外圈的的环形汇流流道连接有出水管22，冷却液在散热装置内循环流动后通过出水管22。其中，进水管21也通过直分支流道与最内圈的环形汇流流道连通。所述出水管22安装在上板2和下板I之间形成的出水管安装槽内，与三级环形汇流流道6接通，且出水管通过O型垫圈与上板2和下板I密封。所述盖板3通过四个销钉固定在上板2的进水管21外侧。
[0020]所述温度传感器33的信号输出端与进水管21内壁用密封圈密封。
[0021 ] 所述一级环形汇流流道4位于二级环形汇流流道5内，二级环形汇流流道5位于三级环形汇流流道6内；一级环形汇流流道4与进水管21之间通过8个一级直分支流道7连通；一级环形汇流流道4与二级环形汇流流道5通过16个二级直分支流道8连通；二级环形汇流流道5与三级环形汇流流道6通过32个三级直分支流道9连通。在本实施方式中，所述一级、二级、三级环形汇流流道为同圆心的圆形流道，在散热装置中形成对称有序的冷却液流动通道以可以实现均匀的散热。所述上板2在最外圈的环形汇流流道外侧设有定位凸台23，下板I设有与定位凸台23配合的凹槽(未标号)以用于上、下板的对正和紧密贴合，防止漏水。
[0022]本发明用于充电机的智能微通道散热装置在使用时贴合在充电机中需要散热的设备(如芯片板)表面，通过进水管21中注入冷却液在各级环形汇流流道及各级直分支流道中循环流动的同时吸收设备的热量并自出水管22流出将热量带走，实现散热。过若干的环形汇流流道层层设置使冷却液的流通范围较大，很好的解决了芯片板温度较高，散热缓慢的问题。同时，温度传感器可以实时地监控该散热装置中心部位冷却液的温度，及时地将该处的温度信号输入，使得该装置的控制简单方便，具有实时性。
【主权项】
1.一种用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:包括下板、与下板贴合的上板、盖板；所述下板面对上板的一面设有自内向外铺设的若干圈下环形流道以及连接相邻两个下环形流道的若干下分支流道；所述上板面对下板的一面设有自内向外铺设的若干圈上环形流道以及连接相邻两个上环形流道的若干上分支流道；所述若干圈上环形流道及若干圈下环形流道对应配合形成若干圈环形汇流流道；而下分支流道及上分支流道对应配合形成直分支流道； 所述盖板安装于上板上，所述上板向外凸设有进水管，盖板设置围绕进水管的收容腔，所述收容腔内设有电路板；所述进水管的内壁上设有温度传感器，该温度传感器与所述电路板连接；该进水管连通环形汇流流道；所述最外圈的的环形汇流流道连接有出水管；所述进水管也通过直分支流道与最内圈的环形汇流流道连通。2.根据权利要求1所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述温度传感器的信号输出端与进水管内壁用密封圈密封。3.根据权利要求1所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述环形汇流流道包括自内向外设置的一级、二级、三级环形汇流流道；直分支流道包括一级、二级、三级直分支流道；所述一级环形汇流流道位于二级环形汇流流道内，二级环形汇流流道位于三级环形汇流流道内；一级环形汇流流道与进水管之间通过8个一级直分支流道连通，一级环形汇流流道与二级环形汇流流道通过16个二级直分支流道连通，二级环形汇流流道与三级环形汇流流道通过32个三级直分支流道连通。4.根据权利要求3所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述一级、二级、三级环形汇流流道为同圆心的圆形流道。5.根据权利要求1所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述上板和下板通过四个销钉连接。6.根据权利要求3所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述出水管安装在上板和下板之间形成的出水管安装槽内，与三级环形汇流流道接通，且出水管通过O型垫圈与上板和下板密封。7.根据权利要求1所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述盖板通过四个销钉固定在上板的进水管外侧。8.根据权利要求7所述的用于充电机的智能微通道散热装置，其特征在于:所述上板在最外圈的环形汇流流道外侧设有定位凸台，下板设有与定位凸台配合的凹槽。
【专利摘要】本发明提供一种用于充电机的智能微通道散热装置，包括上板、下板、盖板、温度传感器；上板和下板上分别设有水流通道、出水管安装槽。所述上板包括进水管；所述进水管管壁设有密封槽；所述盖板内部封装电路板并用销钉固定在上板上。本发明较好的解决了中心部位散热的问题，可靠性高，控制简单，所述散热装置可直接贴合在充电机的芯片板上，插拔快速方便。
【IPC分类】H01L23/427
【公开号】CN104979310
【申请号】CN201510383605
【发明人】张卫国, 陈良亮, 刘华锋, 石进永, 林弘宇, 李香龙, 刘秀兰, 曾爽, 邓超, 杨凤坤, 张宁, 唐雾婺, 李捷
【申请人】国家电网公司, 国电南瑞科技股份有限公司, 国网北京市电力公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月2日