2依照支撑板140的铰接轴线X4限定出的轨道被向上驱动。由于臂124和下杆150具有相对于框架106枢转的自由度，因此臂124和下杆150不对抗支撑板140的运动并且依照连接杆绕臂124的铰接轴线X3限定出的轨道运动。由此，下圆柱体122与上圆柱体112接触。两个臂124通过下联接杆150并且通过形成臂124的铰接轴线X3的轴连接。
[0070]包括杆150和形成轴线X3 (假定该轴线例如通过具有螺钉带或销构件的环圈机械连接到臂以附接到臂)的轴的组件构成了有效的防滚装置，该防滚装置还参与了确保圆柱体112和122的平行性。事实上，臂之间形成有成角度联接，具体地，臂仅可以在最小幅度上相对于彼此成角度地偏移。因此，滚动体被保护不受圆柱体的轴承的影响，因此，滚动体可以选择成有非常高的精度并且改善滚乳精度。
[0071]非强制性地，明显的是，决定气动元件131产生的力在杆150上的作用点的凸起部142位于轴线X4与气动元件131产生的力在支撑板140上的作用点之间。这种布置使气动元件131施加到杆150的力相对于施加到支撑板140的力加倍。因此通过非限制性示例的方式，气动元件131的力在支撑板140上的作用点与轴线X4之间的距离比凸起部142与轴线X4之间的距离大大约两倍，这使气动元件131施加到杆150的力相对于施加到支撑板140的力增大一倍。
[0072]明显的是，当圆柱体122没有产生接触时(在打开其间以及圆柱体112和122靠近期间)，系统确保了圆柱体112和122的平行性，但最终的圆柱体112和122微米级别的平行性优选地通过下文中描述的系统保证。
[0073]在图2中还明显的是，根据本发明的装置优选地包括更详细地在图3中示出的精密控制机构160。所述装置160能够调节圆柱体112和122之间的空气间隙。
[0074]控制机构160定位成靠近下圆柱体122的每个纵向端部(或靠近每个臂124)。换言之，控制机构160包括2个与将在下文中描述的装置相同的装置。
[0075]根据图3中示出的优选实施例，控制机构160包括至少一个杠杆，所述至少一个杠杆形成用于可动组件的可调节的机械止挡部并且置于所述可动组件与输入调节装置之间。更确切地，两个杠杆164和170设置成串联定位在由螺钉162形成的输入调节装置与可动组件120以及复位机构180之间，复位机构180适于在弹性接触机构130收缩期间保持杠杆的机械链支撑在调节螺钉162上。
[0076]至少一个杠杆的使用并且优选地串联的两个杠杆的使用允许通过使调节装置的行程倍减并且反之使传递的力倍增来精密调节为可动组件120限定的停止位置。
[0077]更确切地，根据图3中示出的优选实施例，控制机构160首先包括能够手动控制并且固定到框架106的调节螺钉162 (框架106起附接到螺钉162的固定螺母的作用)。控制机构160还包括第一杠杆164，第一杠杆164包括大致水平的臂166和半圆柱形下突起部168。下突起部168将被定位在具有大致互补形状的凹部172中，凹部172布置在属于控制机构160的第二杠杆170中。
[0078]每个第二杠杆170包括大致水平的臂174，臂174在第一端部处包括向上敞开以接纳突起部168的凹部172。在臂174的另一端部处，第二杠杆170还包括第向下敞开并且接纳复位机构180的二凹部176。
[0079]第一和第二杠杆164和170由例如加特种元素钢的金属材料制成并且是刚性的。还清楚的是，杠杆164和170在突起部168-凹部172的附近通过竖向销169连接，杠杆164或170中的一个包括接纳上述销169的长形孔，以产生杠杆164和170的相对横向固定并且通过突起部168在凹部172中的移位保留杠杆164相对于杠杆170成角度枢转的自由。
[0080]每个调节装置160还包括复位机构180。该复位机构可以形成不同实施例的对象。
[0081]根据图3中示出的实施例，所述复位机构180包括U形弹簧托板182，托板182包括下臂184和形成基板的上臂186。托板182通过上基板186连接到框架106。下臂184在其自由端部处具有向上定向的突起部186，该突起部186与插入到其中的第二杠杆170的凹部176互补。
[0082]该弹簧180被预加应力，并因此突起部186构成用于控制杠杆164和170的位置的印记(imprint)，无论接触机构130是否产生作用，并且无论第二杠杆170是否与下联接杆150接触。
[0083]调节装置160以如下方式操作:第二杠杆170在A处支撑在框架106上并且在B处与下杆150接触并且在突起部168插入到凹部172中的位置C处与第一杠杆164接触。接触部位A位于杠杆170的与凹部172所位于的位置相反的端部处。第一杠杆164在杠杆臂164的第一端部D处也支撑在框架106上并且在臂164的相反端部E处与调节螺钉162接触。明显的是，不同元件之间的上述接触点除了螺钉162在第一杠杆164上在E处的支撑(为点状支撑)以外形成了大致平行于圆柱体112、122的轴线Xl和X2的线。
[0084]这样，调节装置160能够通过第二杠杆170在B处的接触点在下联接杆150上施加大致竖向向下方向的力，并因此在通过其轴承附接到该杆150的下圆柱体122上施加力。
[0085]如在图3中明显的，当调节螺钉162被旋紧时，调节螺钉162向下牵拉第一杠杆164的第一端部(支撑点E)。因此，C处的支撑点由于框架106上的支点(point ofreact1n)D附近的反作用力(react1n)也下降并且向下牵拉第二杠杆170的相应端部(也在C处)。由于这个原因，第二杠杆170的与水平杆150接触的点B在B处在杆150上施加竖向向下的力，并且相对于固定在A处的支点向下运动。这改变了杆150的位轩并因此改变了下圆柱体122的位置。事实上，由于接触机构130能够弹性变形，由第二杠杆170施加在杆150上的力足以使封套131内部的空气被压缩并且足以使杆150的位置由于控制机构160的作用被改变。
[0086]明显的是，通过调节装置160能够对杆150施加比竖向作用在螺钉162上的位移小的位移，而施加到下联接杆150的竖向力以相同比值远大于需要作用在螺钉162上以使螺钉162移位的力。这可以是由于距离比造成的，其中距离分别为针对第一杠杆164的点C与D之间的距离以及点D与E之间的距离(距离DE>距离DC)以及针对第二杠杆170的点A与点C之间的距离以及点A与点B之间的距离(距离AC〉距离AB)。事实上，系统输出的力与系统输入的力之比对应于距离比(AC/AB)*(DE/DC)。输出处的位移与输入处的位移之间的比值为距离比的倒数。比值可以适应于优选的精度。在这里示出的情况中，比值为AC/AB = 3并且DE/DC = 4，或总比值为12。
[0087]根据本发明的滚乳装置在每个调节装置160附近或可动圆柱体122的每个端部处优选地还包括图4中示出的检测装置或测微比较器190。
[0088]这种检测装置或测微比较器190可以形成不同实施例的对象。
[0089]根据图4中示出的实施例，该装置190包括本体192 (测微位置传感器)，本体192附接到下联接杆150并且包括沿着大致竖向方向相对于本体192平移的可动探针194。定位在本体192中的传感器检测传感器192的运动。框架106装配有止挡部108，止挡部108具有大致水平接触表面109并且用于与探针194的自由上端部接触。
[0090]检测装置190 (或测微比较器)精确地确保(例如几十微米)圆柱体112和122的平行性，如在下文中说明的。
[0091]现在将描述用于实施根据本发明的上述装置的方法的一些主要步骤。
[0092]该装置按照如下方式启动。
[0093]在接合用于在滚乳输出部构成膜F的材料之前，气动元件131膨胀到一定压力，使下圆柱体122和上圆柱体112以预定的力接触。该力与在膜F经过滚乳机期间施加到膜F的作用力相对应。该力在根据本发明的装置中是易于确定的，因为该力从施加到气动元件131的压力直接推算出，该压力是容易测得的参数。探针194与框架106的止挡部108接触。
[0094]调节装置160被致动以略微减小圆柱体112与122之间的接触力，直到观察到探针194的初始运动(由集成到本体192中的传感器检测)。这意味着圆柱体112与122之间的机械接触已经略微降压(从传感器的指示中可见)。集成到本体192中的传感器现在重设到零，使得所述传感器指示参考位置。明显的是，位于圆柱体122的每个端部处的两个调节装置160的参考位置未必同时获得。由于位于圆柱体的每一侧的调节装置被去相关，因此仍然能够获得圆柱体的平行性。
[0095]圆柱体112和122通过控制机构160进一步远离，以产生优选空气间隙。这由传感器192指示。
[0096]附加力被施加到弹性接触机构130以增大调节装置160上的力(清楚的是，一旦调节装置160被调节，则控制机构160控制圆柱体112与122之间的空气间隙)，并且即使在碾压膜F所需要的力的轻微变化的情况下也具有稳定停止作用。
[0097]如果问题确实产生并且