一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于磁性材料技术领域，具体设及一种改善烧结钦铁棚磁体机加工性能的 方法。
【背景技术】
[0002] 烧结钦铁棚磁体具有优越的磁性能，在现代科学技术的各领域，如风力发电、核磁 共振、汽车工业、计算机、航空航天、家用电器等方面获得广泛应用。随着产业的发展，业界 不仅要求磁体具备优良的磁性能，还对磁体的外形、尺寸提出了更高的要求。
[0003] 烧结钦铁棚的可加工性能是钦铁棚突破应用领域的一个难题，对于结构复杂的异 性磁体来说，模压成型W后，需要对其进行倒角、滚圆、套孔、切削等机械加工。由于钦铁棚 的硬度高、延展性低，在机加工过程中不可避免的会造成掉角、掉边、磕斑、刀丝等机加工损 伤。同时，由于永磁体作为提供磁能的储能材料使用，其外形对自身性能产生很大的影响， 一旦其外部出现机械硬伤基本代表其功能的失效。
【发明内容】
[0004] 为了克服烧结钦铁棚磁体的可加工性差的缺点，本发明提供了一种改善烧结钦铁 棚磁体机加工性能的方法。 阳005] 本发明所采用的技术方案是：
[0006] 一种改善烧结钦铁棚磁体机加工性能的方法，具体步骤如下：
[0007] (1)按一定配方准备好原材料，稀上总质量分数为28% -33%，铁的质量分数为 65% -76%，棚的质量分数为0. 9-1. 2%;原材料中还添加了礼、铁、铺、铺、钻、嫁、侣、铜、饥、 锡；
[0008] (2)将准备好的原材料经1380°C烙炼，合金液在102-104°c/s的冷速下速凝甩带 成厚度为0. 2-0. 5mm的合金薄片；再经氨爆炉破碎成粒径为200ym的颗粒；最后经气流磨 破碎成2. 5-3. 0ym的钦铁棚合金粉末。
[0009] 做利用磁场压机，将步骤。中的粉末在1. 8T-2.OT的磁场下取向成型，再经过冷 等静压，压力为180-200MPa，制得磁体初巧，初巧密度为4. 5-5.Og/cm3。
[0010] (4)将压制得到的初巧置于真空烧结炉中，在1060-110(TC烧结保溫3-4小时；一 级回火溫度为850-950°C，保溫1-2小时；二级回火溫度为450-600°C，保溫3-4小时；最终 获得烧结永磁体。
[0011] 所述步骤（1)中，错钦质量分数为18% -25%，礼、铁、铺、铺一种或几种质量 分数共为3% -15%，钻、嫁、侣、铜质量分数共占2% -5%，饥、锡的质量分数分别为 0. 5% -1. 5%。
[0012] 所述步骤（4)中，烧结溫度为1070°C，烧结时间为4小时；一级回火溫度为900°C， 保溫2小时；二级回火溫度为500°C，保溫4小时。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 本发明通过向钦铁棚合金中添加饥、锡两种元素，使制备出的烧结钦铁棚磁体在 保证磁性能不下降的同时，机加工性能得到了较大提升，提高了钦铁棚后道加工的成品率。
【具体实施方式】
[0015] 本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0016] 一种改善烧结钦铁棚磁体机加工性能的方法，具体步骤如下：
[0017] (1)按一定配方准备好原材料，稀上总质量分数为29. 5%，错钦质量分数为 24. 25%，礼占比为1. 5%，铁占比为3. 75%;钻占2%，嫁占0. 1%，侣占0.8%，铜占0. 5%， 铁的质量分数为64. 7%，棚的质量分数为1 % ;其余饥的质量分数为0. 6%，锡的质量分数 分别为0.8% ; 阳01引 似将准备好的原材料经1380°C烙炼，合金液在IO2-IO4C/s的冷速下速凝甩带 成厚度为0. 2-0. 5mm的合金薄片；再经氨爆炉破碎成粒径为200ym的颗粒；最后经气流磨 破碎成2. 5-3. 0ym的钦铁棚合金粉末；
[0019] 做利用磁场压机，将步骤。中的粉末在1. 8T-2.OT的磁场下取向成型，再经过冷 等静压，压力为180-200MPa，制得磁体初巧，初巧密度为4. 5-5. Og/cm3。
[0020] (4)将压制得到的初巧置于真空烧结炉中，烧结溫度为1070。烧结时间为4小 时；一级回火溫度为900°C，保溫2小时；二级回火溫度为500°C，保溫4小时； 阳02U 妨测性能及机加工性能跟踪：20°C下的磁性能，结果如下表。
[0022]
【主权项】
1. 一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法，其特征在于，具体步骤如下： (1) 按一定配方准备好原材料，稀土总质量分数为28%-33%，铁的质量分数为65%-76%， 硼的质量分数为〇. 9-1. 2% ;原材料中还添加了钆、钬、镝、铽、钴、镓、铝、铜、钒、锡； (2) 将准备好的原材料经1380°C熔炼，合金液在102-104°C /s的冷速下速凝甩带成厚 度为0. 2-0. 5_的合金薄片；再经氢爆炉破碎成粒径为200 ym的颗粒；最后经气流磨破碎 成2. 5-3. 0 y m的钕铁硼合金粉末； (3) 利用磁场压机，将步骤2)中的粉末在I. 8T-2. OT的磁场下取向成型，再经过冷等静 压，压力为180-200MPa，制得磁体初坯，初坯密度为4. 5-5. Og/cm3; (4) 将压制得到的初坯置于真空烧结炉中，在1060-1KKTC烧结保温3-4小时；一级回 火温度为850-950°C，保温1-2小时；二级回火温度为450-600°C，保温3-4小时；最终获得 烧结永磁体。2. 根据权利要求1所述的一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法，其特征在于， 所述步骤（1)中，镨钕质量分数为18%_25%，钆、钬、镝、铽一种或几种质量分数共为3%-15%， 钴、镓、铝、铜质量分数共占2%-5%，钒、锡的质量分数分别为0. 5%-1. 5%。3. 根据权利要求1所述的一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法，其特征在于， 所述步骤（4)中，烧结温度为1070°C，烧结时间为4小时；一级回火温度为900°C，保温2小 时；二级回火温度为500°C，保温4小时。
【专利摘要】本发明公开了一种改善烧结钕铁硼磁体机加工性能的方法。该方法在熔炼时按一定质量比向钕铁硼合金中添加钒、锡两种元素。经熔炼、速凝甩带、氢破碎、气流磨，制得所需钕铁硼合金粉末；后经取向成型、烧结、后处理等过程制备出永磁材料。本发明制备出的烧结钕铁硼磁体在保证磁性能不下降的同时，机加工性能得到了较大提升，提高了钕铁硼后道加工的成品率。
【IPC分类】H01F1/057, H01F41/02, C22C38/16, C22C33/02
【公开号】CN105140020
【申请号】CN201510589064
【发明人】何进, 张超, 张亚波, 史世文
【申请人】安徽万磁电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月16日