:可动部
[0044]2cl:第1弯曲部 2c2:伸长部2c3:第2弯曲部
[0045]2d:接触部2dl:分支接触部3:边缘连接器
[0046]4:对方侧基板 4a:连接部4b:螺纹孔
[0047]5:基板5a:螺纹孔6:壳体
[0048]6a:端子固定部 6al:端子安装槽6b:设置部
[0049]6b 1:上表面6b2:下表面6c:侧壁
[0050]7:弹簧端子7a:固定部7b:可动部
[0051]7bl:可动片7c:弯曲部8:筒状部件
[0052]8a:向外突出部 8b:凹部8bl:卡定端部
[0053]8cl?8c3:壁部 8dl:第1突出端8d2:第2突出端
[0054]8e:缝部9:螺钉9a:引导部
[0055]9b:螺母9c:头部10:贯通孔
[0056]10al?10a3:内壁 10bl:上侧卡定部 10b2:下侧卡定部
[0057]10cl:上侧开口 10c2:下侧开口10d:空间
[0058]10e:间隙10f:收纳凹部
【具体实施方式】
[0059]以下，基于附图对本发明的连接器的一个实施方式进行说明。在以下的实施方式中以基板对基板连接用的压缩型的连接器1为例进行说明。此外，连接器1的右视图与左视图表现为左右对称，所以将左视图省略。另外，筒状部件8的右视图与左视图也表现为左右对称，所以同样将左视图省略。
[0060]此外，在本说明书、权利要求书和附图中，将沿着图1所示的连接器1的长边的宽度方向设为X方向，将沿着短边的前后方向设为Y方向，将相对于基板面垂直的连接器1的高度方向设为Z方向。另外，在高度方向Z上将连接器1的上面侧设为“上侧”、将连接器1的底面侧设为“下侧”，在前后方向Y上将设有连接器1的端子2的一侧设为“后侧”、将相反侧设为“前侧”，进行说明。
[0061]实施方式【图1?图20】:
[0062]如图19所示，连接器1与边缘连接器3组合使用，用于通过将对方侧基板4的一端侧固定于边缘连接器3并将另一端侧通过连接器1固定从而将对方侧基板4保持为相对于基板5平行。
[0063]如图1?图7所示，连接器1具备设置于基板5的壳体6和固定于壳体6的端子2。该端子2被固定于基板5，和与基板5相对的对方侧基板4具备的作为“连接对象物”的连接部4a导通接触。另外，在壳体6的上侧设有将对方侧基板4相对于壳体6临时紧固的弹簧端子7。
[0064]【壳体】
[0065]如图1?图7所示，壳体6具有贯通孔10，并具备:被收纳于贯通孔10的筒状部件8 ;和被插入筒状部件8而保持筒状部件8、基板5和对方侧基板4的作为“紧固部件”的螺钉9。
[0066]壳体6由绝缘性树脂构成，大致形成为长方体形状。在壳体6设有:并排配置有多个端子2的端子固定部6a ;和具有收纳筒状部件8的贯通孔10的设置部6b。
[0067]端子固定部6a沿着宽度方向X具有多个端子安装槽6al，在每个端子安装槽6al中各固定有一个端子2。在端子固定部6a的宽度方向X上的大致中央的上侧，安装有弹簧端子7，成列的端子安装槽6al被设置于该弹簧端子7的两侧。
[0068]设置部6b被设置于端子固定部6a的宽度方向X上的两端，呈向端子固定部6a的前侧(在前后方向Y上，与安装有端子2的一侧相反的一侧)突出的形状。通过这样设置，连接器1在被设置于基板5的状态下不会倒向前侧、能够稳定。此外，在后侧(在前后方向Y上，安装有端子2的一侧)，后述的端子2的基板连接部2a通过钎焊而相对于基板5固定，所以连接器1在被设置于基板5的状态下也不会倒向后侧、能够稳定。另外，设置部6b呈在高度方向Z上向端子固定部6a的下侧突出的形状。
[0069]在设置部6b，在前后方向Y上在与成列的端子安装槽6al相同的前后位置设有贯通孔10，在贯通孔10中收纳有筒状部件8。
[0070]【贯通孔】
[0071]贯通孔10由内壁10al、10al、内壁10a2和内壁10a3形成，呈大致四棱筒状，其中，该内壁10al、10al沿着宽度方向X设置并互相相对，该内壁10a2设置于壳体6的宽度方向X上的两端侧并与内壁10al、10al的端部相连、且沿着前后方向Y设置，该内壁10a3与内壁lOalUOal的端部相连并设置为与内壁10a2相对、且沿着前后方向Y设置。
[0072]内壁10al具有收纳后述的筒状部件8的向外突出部8a的收纳凹部10f和对筒状部件8进行防脱的上侧卡定部10bl各一个。
[0073]收纳凹部10f由上端在筒状部件8收纳于贯通孔10的状态下位于向外突出部8a的顶端的上侧的位置且从该位置到内壁10al的下端所形成的凹部构成。另外，收纳凹部10f的宽度方向X的长度按与向外突出部8a大致相同的长度形成。
[0074]上侧卡定部10bl，在内壁10al设置于收纳凹部10f的上部且在贯通孔10的上侧开口 10cl 一侧。另外，上侧卡定部lOblUObl向从内壁lOalUOal向贯通孔10的内侧互相接近的方向突出而形成，由此，在前后方向Y上贯通孔10的上侧开口 10cl比贯通孔10的内部窄。即使假设筒状部件8从贯通孔10向上侧(对方侧基板4 一侧)移动，也能够通过筒状部件8的向外突出部8a卡定于上侧卡定部10bl从而防止脱落。
[0075]内壁10a2具有对筒状部件8进行防脱的下侧卡定部10b2。
[0076]下侧卡定部10b2，在内壁10al、10al之间的、设置于壳体6的宽度方向X上的两端侧的内壁10a2，设置于贯通孔10的下侧开口 10c2 —侧并设置为向贯通孔10的内侧突出。后述的筒状部件8的凹部8b卡定在该下侧卡定部10b2，由此能够防止筒状部件8从贯通孔10向下侧(基板5—侧)脱落。
[0077]【筒状部件】
[0078]筒状部件8是通过对金属板进行弯曲加工而设置的，形成为大致四棱筒形状。另夕卜，如图20所示，在该筒状部件8中插入有保持筒状部件8、基板5和对方侧基板4的作为“紧固部件”的螺钉9。
[0079]如图8?图14所示，筒状部件8具有:沿着宽度方向X设置而互相相对的壁部8cl、8cl ;沿着前后方向Y设置而将壁部8cl、8cl连结的壁部8c2 ;和分别连接于壁部8cl、8cl的与壁部8c2相反侧的端部、沿着前后方向Y设置而与壁部8c2相对的壁片部8c3、8c3。另外，筒状部件8的一个开口端形成第1突出端8dl，另一个开口端形成第2突出端8d2。
[0080]壁部8cl、8cl互相相对而设置，各具有一个向筒状部件8的外侧即在被收纳于贯通孔10的状态下向贯通孔10的内壁10bl、10bl —侧突出的向外突出部8a。由此，2个向外突出部8a向互相离开的方向突出而设置。该向外突出部8a由通过从筒状部件8的壁部8cl、8cl切开拉起从而在高度方向Z上从第2突出端8d2 —侧向第1突出端8dl —侧悬臂梁状地伸长的弹性片构成。在假设筒状部件8在被收纳于贯通孔10的状态下被施加向上侧抬起的力的情况下，如上所述，该向外突出部8a、8a的上端卡定于贯通孔10的上侧卡定部10bl、10bl，由此能够防止筒状部件8从贯通孔10的上侧脱落。
[0081]在壁部8c2的下部形成有凹部8b，凹部8b具有卡定端部8bl，该卡定端部8bl由沿着宽度方向X且朝向下侧的端面构成。在将筒状部件8收纳于壳体6的贯