通孔10的状态下，卡定端部8b 1，卡定于在贯通孔10的内壁10a2设置的下侧卡定部10b2的上端，由此能够防止筒状部件8从贯通孔10的下侧脱落。
[0082]壁片部8c3、8c3分别与壁部8cl、8cl的端部相连，沿着前后方向Y而设置。在壁片部8c3、8c3之间形成有缝部8e，所以筒状部件8不封闭而是通过该缝部8e而打开。
[0083]筒状部件8由导电性金属构成，能够将基板5与对方侧基板4的连接部4a导通连接，所以也能够将筒状部件8作为接地端子使用。由此，不需要设置其他部件，所以能够不增加零件个数地设置接地端子。
[0084]【弹簧端子】
[0085]如图1?图5所示，壳体6在上侧具备弹簧端子7。弹簧端子7是通过对金属板进行弯曲加工而设置的，具有相对于壳体6的固定部7a、从固定部7a伸长的可动部7b、和在可动部7b的顶端设置的弯曲部7c。
[0086]固定部7a具有沿着壳体6的侧壁6c的板面，在宽度方向X上的两端具有卡定部(省略图示)。该卡定部被压入壳体6的卡定座部(省略图示)，由此弹簧端子7相对于壳体6被固定。
[0087]可动部7b具有从固定部7a向上侧伸长而设置且比固定部7a细的2个可动片7b 1。通过这样设置细的可动片7bl，在从对方侧基板4受到按压时容易弹性变形。
[0088]弯曲部7c与可动部7b的顶端相连而设置，向壳体6的前侧弯曲而形成。该弯曲部7c通过下侧压住对方侧基板4的上表面，由此能够将对方侧基板4相对于连接器1临时紧固。
[0089]【端子】
[0090]端子2是通过对金属板进行弯曲加工而形成的。如图15、图16所示，端子2具有:相对于基板5钎焊的基板连接部2a ;从基板连接部2a沿着前后方向Y伸长的固定部2b ;与固定部2b相连的可动部2c ;和与可动部2c相连并与对方侧基板4的连接部4a导通接触的接触部2d。
[0091]基板连接部2a通过其板面相对于基板5接触，通过钎焊被固定于基板。该基板连接部2a形成为在高度方向Z上从壳体6的设置部6b稍稍下侧(高度方向Z上的基板5 —侦D突出。由此，在将端子2固定于基板5的状态下，设置部6b以从基板5仅露出其突出长度的状态被保持。
[0092]固定部2b与基板连接部2a相连，沿着前后方向Y伸长。另外，固定部2b在宽度方向X上的两端具有突部2bl，突部2bl啮入壳体6的端子安装槽6al的内侧，由此端子2整体相对于壳体6被固定。
[0093]可动部2c具有第1弯曲部2cl、伸长部2c2和第2弯曲部2c3。第1弯曲部2cl从固定部2b的端部向后侧沿着前后方向Y折返而形成为U字状。伸长部2c2从第1弯曲部2cl沿着前后方向Y伸长并与第2弯曲部2c3相连。第2弯曲部2c3形成为向前侧沿着前后方向Y折返的U字状，通过端部与接触部2d相连。
[0094]接触部2d具有2个分支接触部2dl，各个分支接触部2dl、2dl与对方侧基板4的连接部4a导通接触。分支接触部2dl、2dl能够分别独立地弹性变形。端子2具有多个分支接触部2dl，由此在某一分支接触部2dl从对方侧基板4的连接部4a离开的情况下，也能够通过其他分支接触部2dl来维持与连接部4a的导通接触。由此，能够成为连接可靠性更尚的端子2。
[0095]【筒状部件向壳体的安装方法的说明】
[0096]筒状部件8从第2突出端8d2插入贯通孔10的上侧开口 10cl。向外突出部8a形成为在高度方向Z上从第2突出端8d2 —侧向第1突出端8dl —侧、且在前后方向Y上从筒状部件8的内侧向外侧突出的悬臂梁状。因此，在将筒状部件8插入贯通孔10时，向外突出部8a与贯通孔10的上侧卡定部10bl接触。但是，向外突出部8a由弹性片构成，被贯通孔10的上侧卡定部10bl按压、能够向筒状部件8的内侧弹性变形。然后，进一步将筒状部件8向贯通孔10的里侧(下侧)插入，若向外突出部8a经过贯通孔10的上侧卡定部10bl，则向外突出部8a通过其弹性而返回到原来的形状(参照图18)。S卩，变为向筒状部件8的外侧突出的状态，被收纳于收纳凹部10f。在该状态下，假设如果筒状部件8向上侧开口 10cl向上侧移位，则向外突出部8a卡定于上侧卡定部10bl的下端，由此实现防脱。由此，能够防止筒状部件8从贯通孔10的上侧脱落。
[0097]另外，筒状部件8呈大致四棱筒形状，但如上所述，在壁片部8c3、8c3之间设有缝部8e，所以筒状部件8不会被完全封闭。由此，在如上述那样在较窄的上侧卡定部10bl、10b 1之间插入筒状部件8时，该壁片部8c3、8c3能够以端部互相接近而将缝部8e堵住的方式弹性变形。这样一来，能够使筒状部件8的前后方向Y上的长度比通常时短，所以能够使筒状部件8容易地穿过较窄的贯通孔10的上侧开口 10cl。
[0098]被这样插入到贯通孔10的筒状部件8，由于凹部8b的卡定端部8bl通过自重而落在贯通孔10的下侧卡定部10b2之上，从而实现防脱，所以能够防止筒状部件8从贯通孔10的下侧脱落(参照图17)。
[0099]筒状部件8的外形形成得比由贯通孔10的内壁10al?10a3形成的空间10d小，所以在筒状部件8与贯通孔10之间设有间隙10e(参照图20)。该间隙10e设置成筒状部件8能够在贯通孔10的内部在与孔轴交叉的方向上移动的程度的大小。由此，通过例如筒状部件8的外形形成为与贯通孔10的空间10d相同的大小、或者形成得比空间10d大，由此，与筒状部件8被压入贯通孔10的情况相比较，能够更可靠地抑制壳体6从筒状部件8受到应力。
[0100]如上所述，通过防止筒状部件8从贯通孔10脱落，由此，不将筒状部件8压入贯通孔10，能够在筒状部件8与贯通孔10之间设有间隙10e的状态下将筒状部件8收纳于贯通孔10的内部。由此，能够使得应力难以从筒状部件8施加于壳体6。
[0101]另外，贯通孔10的上侧卡定部10bl的下端与下侧卡定部10b2的上端的高度方向Z上的距离L2 (参照图17)，形成得比高度方向Z上的筒状部件8的向外突出部8a的顶端与凹部8b的卡定端部8bl之间的距离Ll(参照图10)大。由此，在未固定于基板的状态下，筒状部件8能够在贯通孔10之中沿着孔轴方向(高度方向Z)移动。在将连接器1固定于基板5的状态下，卡定端部8bl以互相不按压的程度轻轻接触下侧卡定部10b2、或者分离。另外，向外突出部8a也与上侧卡定部10bl同样地，以互相不按压的程度轻轻接触、或者分离。因此，能够使得壳体6难以从筒状部件8受到应力。
[0102]【使用方法的说明】
[0103]如图19所示那样将连接器1设置于基板5的与卡边缘连接器3相对的位置，对端子2进行钎焊。然后，将对方侧基板4的一端侧固定在卡边缘连接器3上，将另一端侧倒向连接器1的上部。此时，通过对方侧基板4的另一端侧按压弹簧端子7的弯曲部7c，使弹簧端子7的可动部7b向后侧弹性变形。若将对方侧基板4的另一端侧进一步倒向壳体6 —侦牝则弹簧端子7通过其弹性而返回到原来的位置。如上所述，弯曲部7c能够通过下侧压住对方侧基板4的上表面而将对方侧基板4相对于连接器1临时紧固(临时紧固状态)。这样一来，对方侧基板4的连接部4a与端子2的分支接触部2dl接触。
[0104]对方侧基板4的另一端侧，通过端子2的可动部2c的弹性力向上侧被施力，但向上侧的移位如上述所述受弹簧端子7的弯曲部7c限制。在该临时紧固状态下，对方侧基板4的连接部4a不接触或稍稍接触筒状部件8的第