一种薄膜晶体管及其制备方法、显示基板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体显示领域，尤其涉及一种薄膜晶体管及其制备方法、显示基板、显示装置。
【背景技术】
[0002]低温多晶硅薄膜晶体管具有较高的电子迀移率、较快的响应速度、良好的稳定性等优点，目前，常用的主动式阵列液晶显示器多采用低温多晶硅薄膜晶体管。
[0003]现有技术的低温多晶娃薄膜晶体管(Low Temperature Poly Silicon Thin FilmTransistor，简称LTPS TFT)制备工艺简单说明如下，首先，在形成有源层03的基板上形成栅绝缘层，接着，在栅绝缘层上形成栅极；然后，在栅极上形成层间绝缘层；再接着，图形化层间绝缘层，在层间绝缘层上刻蚀形成接触孔(如图1中的02a和02b)，以使最后的源电极Ola和漏电极01b通过各自的接触孔与有源层03接触，如图1所示。
[0004]然而，在LTPS TFT制备工艺中，由于不同区域的栅绝缘层和层间绝缘层的厚度不均勾，因此，在刻蚀形成接触孔的过程中接触孔底部的低温多晶硅即有源层03需要被刻蚀掉，但是这样将会导致后续形成的源电极01a或者漏电极01b与有源层03接触不良，如图1所示，从而降低了低温多晶硅薄膜晶体管的性能。
[0005]另外，为改进上述问题，现有技术还提出一种LTPS TFT制备工艺，源电极、漏电极与有源层之间是采用侧壁接触(即把有源层刻穿，利用有源层侧壁与源漏极接触)方式，但这种接触因其接触面积小而不能形成良好的欧姆接触，从而造成显示装置的显示不良。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种薄膜晶体管及其制备方法、显示基板、显示装置，用于解决现有技术中源电极、漏电极不能与有源层形成良好的欧姆接触，导致薄膜晶体管性能下降，无法保证显示装置的显示质量的问题。
[0007]第一方面，本发明提供一种薄膜晶体管，包括:
[0008]有源层，所述有源层中对应接触孔的区域形成有凹槽；
[0009]所述凹槽中填充有第一导电金属，且第一导电金属具有延伸部，该延伸部覆盖于所述凹槽周围的有源层表面；
[0010]形成于所述有源层上方的源电极、漏电极；所述源电极、所述漏电极分别通过各自的接触孔与所述有源层的第一导电金属接触。
[0011 ] 可选地，所述薄膜晶体管还包括:
[0012]位于所述有源层上方的栅绝缘层，位于所述栅绝缘层上方的栅极，以及位于栅极上方的层间绝缘层；
[0013]所述层间绝缘层和所述栅绝缘层中形成有所述源电极的接触孔和所述漏电极的接触孔。
[0014]可选地，所述第一导电金属的厚度大于所述凹槽的深度；
[0015]和/或，凹槽的深度小于等于所述有源层的厚度。
[0016]可选地，所述第一导电金属为:钛金属、钼金属或铝金属。
[0017]第二方面，本发明提供一种薄膜晶体管的制备方法，包括:
[0018]刻蚀所述有源层中对应接触孔的区域，形成凹槽；
[0019]在所述凹槽中填充具有延伸部的第一导电金属，所述延伸部覆盖于所述凹槽周围的有源层表面；
[0020]在所述有源层上方形成源电极和漏电极，所述源电极、所述漏电极分别通过各自的接触孔与所述有源层的第一导电金属接触。
[0021]可选地，在所述凹槽中填充具有延伸部的第一导电金属，包括:
[0022]在形成有凹槽的有源层上沉积第一导电金属层；
[0023]采用掩模板在所述第一导电金属层上形成第一导电金属图案；
[0024]刻蚀第一导电金属层，得到凹槽中填充的具有延伸部的第一导电金属。
[0025]可选地，在所述有源层上方形成源电极和漏电极，包括:
[0026]在所述有源层上方形成栅绝缘层；
[0027]在所述栅绝缘层上方形成栅极；
[0028]在所述栅极上方形成层间绝缘层；
[0029]在所述层间绝缘层和所述栅绝缘层中形成所述源电极的接触孔和所述漏电极的接触孔；
[0030]在所述源电极的接触孔和所述漏电极的接触孔中填充第二导电金属，形成源电极和漏电极，使得每一接触孔中的第二导电金属和所述有源层的第一导电金属接触。
[0031]可选地，刻蚀所述有源层中对应接触孔的区域，形成凹槽之前，所述方法还包括:
[0032]提供一衬底基板；
[0033]在所述衬底基板上形成缓冲层；
[0034]在所述缓冲层上形成非晶硅层；
[0035]将所述非晶硅层转换为多晶硅，得到有源层；
[0036]或者，
[0037]提供一衬底基板；
[0038]在所述衬底基板上形成遮蔽层/挡光层；
[0039]在所述遮蔽层或挡光层上形成缓冲层；
[0040]在所述缓冲层上形成非晶硅层；
[0041]将所述非晶硅层转换为多晶硅，得到有源层。
[0042]第三方面，本发明提供一种显示基板，包括上述任一所述的薄膜晶体管。
[0043]第四方面，本发明提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一所述的显示基板。
[0044]由上述技术方案可知，本发明的薄膜晶体管及其制备方法、显示基板、显示装置，通过在有源层中对应接触孔的区域形成凹槽，进而在凹槽中填充第一导电金属，且使得第一导电金属的延伸部覆盖凹槽周围的有源层，进而在源电极和漏电极通过各自的接触孔可与第一导电金属接触，金属与金属的欧姆接触不会存在现有技术中有源层与金属接触不量或侧壁接触不良的问题，保证薄膜晶体管的性能，且提高显示装置的显示质量。
【附图说明】
[0045]图1为现有技术中薄膜晶体管的结构示意图；
[0046]图2A为本发明一实施例提供的薄膜晶体管的结构示意图；
[0047]图2B为本发明另一实施例提供的薄膜晶体管的结构示意图；
[0048]图3为本发明一实施例提供的薄膜晶体管的制备方法的流程示意图；
[0049]图4A至图41为本发明一实施例提供的薄膜晶体管的制备方法示意图；
[0050]图5为本发明实施例中有源层的俯视图。
[0051]附图标记说明
[0052]图1中:源电极Ola、漏电极01b、源电极的接触孔02a、漏电极的接触孔02b、有源层03 ;
[0053]图2A至图5中:衬底/衬底基板10、有源层11、凹槽12、第一导电金属13、第一导电金属的延伸部14、源电极15a、漏电极15b、源电极的接触孔16a、漏电极的接触孔16b、栅绝缘层17、栅极18、层间绝缘层19、遮光层/挡光层20、缓冲层21、非晶硅层22。
【具体实施方式】
[0054]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0055]本发明实施例中的“上”、“下”以制造阵列基板时的先后顺序为准，例如，在上的图案是指相对在后形成的图案，在下的图案是指相对在先形成的图案。需要说明的是，本发明中的“层”可以是指利用某一种材料在基板上利用沉积等工艺制作出的一层薄膜，还可以是指多种材料在分别基板上利用构图工艺形成的实现某一种功能的功能层。
[0056]图1和图2分别示出了本发明一实施例提供的薄膜晶体管的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的薄膜晶体管可包括:
[0057]有源层11，所述有源层11中对应接触孔(如图4H中所示的16a和16b)的区域形成有凹槽12 ;
[0058]所述凹槽12中填充有第一导电金属13，且第一导电金属13具有延伸部14，该延伸部覆盖于凹槽周围的有源层表面，如下述的图5和图4F所示；
[0059]形成于有源层11上方的源电极15a、漏电极15b ;该源电极15a、漏电极15b分别通过各自的接触孔与所述有源层11的第一导电金属13接触。
[0060]举例来说，第一导电金属13可为钛金属、钼金属或铝金属等。在实际应用中，可根据实际需要选择，本实施例不对其进行限定。
[0061]另外，前述第一导电金属13的厚度大于凹槽12的深度；凹槽12的深度可小于等于有源层11的厚度。具体地，可根据实际需要设置凹槽12的深度、第一导电金属13的厚度，以及第一导电金属的延伸部14的延伸长度，本实施例不对其进行限定。
[0062]在具体应用中，薄膜晶体管还包括:位于有源层11上方的栅绝缘层17，位于栅绝缘层17上方的栅极18，以及位于栅极18上方的层间绝缘层19 ;
[0063]层间绝缘层19和栅绝缘层17中形成有源电极15a的接触孔16a (如图4H所示)和漏电极15b的接触孔16b (如图4H所示)。
[0064]当然，本实施例的薄膜晶体管还可包括衬底10、缓冲层21 (如图4A所示)等。该衬底10、缓冲层21、栅绝缘层17和层间绝缘层19的结构与现有的薄膜晶体管的衬底、栅绝缘层和层间绝缘层的结构基本相同，本发明在此不详述。
[0065]图1和图2所示的薄膜晶体管的区别在于图1示出的薄膜晶体管不包括遮光层/挡光层20，图2示出的薄膜晶体管包括位于衬底10上方，且位于缓冲层21下方的遮光层/挡光层20。举例来说，该遮光层20可位于像素区域，用于防止薄膜晶体管的漏光现象，并提高薄膜晶体管的性能。
[0066]本实施例的薄膜晶体管，通过在有源层中对应接触孔的区域形成凹槽，进而在凹槽中填充第一导电金属，且使得第一导电金属的延伸部覆盖凹槽周围的有源层，进而在源电极和漏电极通过各自的接触孔可与第一导电金属接触，金属与金属的欧姆接触不会存在现有技术中有源层与金属接触不量或侧壁接触不良的问题，保证薄膜晶体管的性能，且提高显示装置的显示质量。
[0067]图3示出了的薄膜晶体管的制备方法示意图，如图3所示，本实施例的薄膜晶体管的制备方法包括下述的步骤。
[0068]301、刻蚀所述有源层中对应接触孔的区域，形成凹槽；
[0069]302、在所述凹槽中填充具有延伸部的第一导电金属，所述延伸部覆盖于所述凹槽周围的有源层表面；
[0070]303、在所述有源层上方形成源电极和漏电极，所述源电极、所述漏电极分别通过各自的接触孔与所述有源层的第一导电金属