5'-叔下基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-十八烷基氧基-3'，5'-二甲基苯基)-5-甲基 苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 '，5 ' -二叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2 ' -径基-3 ' -叔下基-5 ' -甲基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二 叔下基苯基)-5-氯苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-环己基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'，5'-二甲基苯基)-5-簇酸苯并Ξ挫下基醋、2-(2'-径基-3'，5'-二氯苯基)苯并^挫、2-(2'-径 基-4'，5'-二氯苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-3'，5'-二甲基苯基)-5-乙基横酷苯并Ξ挫、2-(2'-径基-4'-辛氧基苯基)苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲氧基苯基)-5-甲基苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-甲基苯基)-5-簇酸醋苯并Ξ挫、2-(2'-径基-5'-叔辛基苯基)-5-苯并Ξ挫或 2- (2'-乙酷氧基-5'-甲基苯基)苯并Ξ挫中的一种或多种按照任意配比混合组成。
[0024]本发明的有益效果:根据本发明制备的耐候层和封装层都有阻燃特性，可W在一 体化的结构中保证背膜材料的阻燃性能。涂层中的阻燃剂A带有的特殊官能团，可W通过与 固化剂反应接枝在主体树脂上，保证阻燃剂A在耐候层老化过程中不会发生迁移等不良现 象，而导致涂层附着力下降，从而保证了耐候层在老化过程中起到的稳定的保护作用，最终 使背板拥有阻燃特性的同时还能保证其良好的耐老化性能。胶膜中的阻燃剂B使用了含有 憐酸醋基的偶联剂改性，可W使阻燃剂B更好的接枝在高分子链段上，减少由于填料的加入 对胶膜本身性能的影响，同时偶联剂的憐酸醋基能起到阻燃协同作用。在阻燃封装层和基 底材料中有一层粘结层，可W很好的保证封装层与基底材料之间的剥离强度。最后，背膜材 料和减少组件制作时另取封装层的工序，优化组件层压的步骤。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于 此。
[0026] 实施例1:
[0027] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），25份氨氧化侣(合肥中科阻燃剂材料有限 公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，6.25份铁酸醋偶联剂NXH-311 (南京轩浩新材料科技有限公司）与异丙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速(6000-120(K)r/min) 揽拌的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到揽拌蓋 中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-1备用。
[0028] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0029]
[0033] (4)将250皿厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为40μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约3皿厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0034] 实施例2:
[0035] (1)100份憐系阻燃剂0P1230(科莱恩），30份Ξ聚氯胺氯尿酸盐HT-211MCA(济南泰 星精细化工有限公司），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌10min，9份铁酸醋偶联 剂NDZ-20U杭州杰西卡化工有限公司）与二甲苯1/1稀释后，喷洒入正在高速揽拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重新加入到 揽拌蓋中，W6000-12000r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-2备用。
[0036] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0037]
[0039] (3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成40WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0040]
[0041 ] (4)将260皿厚的PET薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在PET的另 一面涂覆厚度约扣m厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的阻 燃封装层，制成一体化无面阻燃背部封装材料。
[0042] 实施例3:
[0043] (1)100份憐系阻燃剂次憐酸侣412H(清远市一丞阻燃材料有限公司），50份Ξ聚氯 胺氯尿酸盐HT-211MCA(泰星精细化工），放入高速揽拌机中，W6000-12000r/min揽拌 10min，18份铁酸醋偶联剂NXH-20U轩浩新材料科技)与乙醇1/1稀释后，喷洒入正在高速揽 拌(6000-120(K)r/min)的揽拌蓋中，揽拌半小时，将揽拌蓋中物料取出，80°C干燥半小时，重 新加入到揽拌蓋中，W6000-120(K)r/min揽拌半小时，制备阻燃剂B-3备用。
[0044] (2)按W下配方配制耐候涂层涂料(质量份数）
[0045]
[0046] ~(3)阻燃封装层按W下配方混合造粒后，挤出流延成300WI1厚的薄膜(质量份数）：
[0047]
[0049] (4)将200μπι厚的阳T薄膜双面表面等离子处理至60-72dyn/cm，将耐候涂层涂料涂 覆于阳T薄膜的一面，经过180°C，2min烘干成膜，涂层厚度控制约为50μπι。相对的在阳T的另 一面涂覆厚度约10WI1厚的高分子粘结层，经过100°C，2min烘干，在收卷处复合上已制备的 阻燃封装层，制成无面阻燃背膜材料。
[0050] 对比例：
[0051 ] (1)市售的一体化背部封装材料肥VA-307记为C-1，背板涂层和EVA中均未添加任 何阻燃剂。
[0052] (2)市售的双面涂覆阻燃背板记为C-2,所使用阻燃剂未带有接枝所需的官能团， 为普通混合型阻燃剂。
[0053] (3)市售的双面涂覆阻燃背板压合一层普通EVA的背部封装材料记为C-3,背板具 有阻燃功能，所使用阻燃剂为普通混合型阻燃剂，但是EVA未添加任何阻燃剂。
[0054] 性能测试
[0化日]1，阻燃性能：阻燃性能按照化94化St标准进行测试。
[0056] 2，与EVA的剥离强度:按GB/T2790进行剥离强度测试。
[0化7] 3，涂层附着力测试:按《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》现聯。
[0化引 4,湿热实验:按IEC 61215-2005的规定进行，在85°C±2°C，湿度(85±5)%畑的溫 湿度箱中进行加速老化。记录样品经老化lOOOh后的耐候涂层附着力和剥离强度。
[0059] 通过上述实施例得到的阻燃背部封装材料和对比材料，经上述测试方法进行评 价，其评价结果下表所示：
[0060] 表 1
[0061]
[0063]由表1测试数据可W看出，本发明提供的阻燃背部封装材料具有良好的阻燃性能， 与封装层具有很大的粘结力，老化后附着力保持率高。与对比例C-1比较，实施例实验样和 对比例一样具有良好的附着力等级5B，但是实施例实验样更具有VTM-0级的阻燃等级;与C-2对比，实施例实验样和对比例一样具有VTM-0级的阻燃等级，但是实施例在老化lOOOh后， 附着力仍保持5B等级;与C-3对比，实施例实验样的阻燃等级更好，老化lOOOh后附着力的等 级也更高。
【主权项】
1. 一种太阳能电池组件用的一体化无卤阻燃背部封装材料，由耐候层、基底层、粘结 层、封装层组成;其特征在于，所述耐候层厚度为1〇-1〇〇μπι，由原料质量组成如下的配比制 成： 氟树脂 100汾 阻燃剂A 20-80份 助剂 0-30份 填料 3-100份 固化剂 丨0-50份 稀释剂 30-100份。 所述的基底层厚度为125-300μπι，所