连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据独立权利要求1的特征的用于接触电导体和电路板的连接器。
【背景技术】
[0002]连接器被用于分离和连接线，其特别被设计成用以输送电流。这种类型的连接器通常具有在其中容纳有接触元件的绝缘体。在这里，绝缘体以这样一种方式设计，使其具有用于连接电线的连接侧和用于耦合到电部件或另一连接器的插入侧。
[0003]本发明涉及这样的连接器，其被提供用以将电线连接到PC板或所谓的PCB(印刷电路板)。需要这些特殊的连接器以导电地接触电线和PC板。这里，容纳在连接器中的接触元件确保在每种情况下电线的芯线和至少一个、优选两个设置于PC板中的接触轨道的电连接。
[0004]这种类型的连接器以前有一些并非无足轻重缺点。在它们的组装方面，所述类型的连接器主要是很费力的。必须制备要连接的线路用以与连接器接触。为了这个目的，绝缘线芯一般必须露出。随后它们被单独地连接到连接器的接触元件，以确保与其导电连接。一旦线芯已连接到接触元件，必须将它们引入到绝缘体中并在其中锁定就位。连接器的那些使得能够在电线与连接器之间进行接触的部件是通常非常复杂。
[0005]从现有技术此前公知的解决方案的另一个缺点是，这种类型的连接器一般要求匹配连接器以被连接到电路板上。匹配连接器必须在适当的点焊接于或压在PC板上。在以上所述的在先组装后，该连接器可连接到匹配连接器。这是一个要生产和组装的额外组件，因此会额外增加插入式连接器的成本。
[0006]此外，由于使用的额外的连接器，使得插入式连接变得非常大。额外的匹配连接器需要额外的空间。特别是在非常小的组件中，这可能会导致问题，例如在用于电缆引导的空间方面。
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的在于，克服或减轻上述问题的至少一个，并且特别是提供一种具有非常小的尺寸、并且可以与PC板在没有匹配连接器情况下进行接触的连接器。
[0008]为了解决这个问题，提出一种根据权利要求1的特征的连接器。
[0009]本发明的有利实施例在从属权利要求中给出。
[0010]本发明涉及用于电接触电导体和电PC板的电插拔连接器，或所谓的PCB(印刷电路板)。需要这种类型的连接器，以接触传到信号和/或电流的电导体的线芯与PCB上的接触点。
[0011 ]为了这个目的，连接器基本上由绝缘壳体构成，该绝缘壳体由绝缘体形成。绝缘体具有多个空腔，该空腔被设置用以容纳电接触元件。在此设置接触元件以直接接触导体的各个芯与PCB的接触点。
[0012]由挤入到空间中的T形部件构成的绝缘体形成插入侧和接触侧，该插入侧设置用以插入到PCB的板边缘，该接触侧适用接触电导体。插入侧具有槽，在其中可以插入PCB。
[0013]在一优选实施例中，在槽的内侧形成锁扣形状件，使得绝缘体可以被锁扣到PCB。为此，锁扣形状件是楔形的或拱状。这些锁扣形状件可以与PCB中的孔或类似的凹进部接合，并从而可以将连接器定位在PCB上并防止所述连接器移位。
[0014]PCB为此而方便地设置有连续孔、盲孔、或也可以为矩形或三角形的凹进部或不同的形状的凹进部。连接器的锁扣形状件可以与这些凹进部接合。
[0015]在一个优选的实施例中，绝缘体的接触侧具有至少一个电缆容纳通道。设置有形成为孔的电缆容纳通道，以便容纳在绝缘绞线或电导体的芯。优选为电导体的每一个的芯设置电缆容纳槽道。
[0016]在一个特别优选的实施例中，电导体形成为所谓的扁平带状电缆。其特征在于，所有电导体的芯并排布置。扁平电缆或所谓的扁平带状电缆作为芯的共同绝缘的结果而制成。
[0017]由于电缆容纳通道的并排的特殊布置，使得它们在区域中彼此重叠，可将扁平带状电缆引入电缆容纳通道，以使得扁平带状电缆中的一个芯精确地容纳于各个通道中。
[0018]设置在绝缘体中的空腔方便地延伸到绝缘体的插入侧和接触侧。在插入侧，空腔各形成插接区域，在接触侧，它们各形成接触区域。
[0019]空腔的插接区域设置成使得它们与用于容纳PCB的槽相交叉，优选以直角相交叉。插入槽中的PCB因此均匀地穿透所有插接区域。
[0020]相比插接区域，空腔的接触区域不规则地设置。在此各个空腔的接触区域设置成使得在各种情况下接触区域与用于线芯的电缆容纳通道相交叉。
[0021 ]在一个优选的实施例中，空腔设计成使得两个空腔始终是相同的，但彼此相对地为镜像反转。例如，在四个空腔的情况下，两个外腔将因而彼此相对地镜像反转，并将分别与电缆容纳通道的最上部和最下部相交叉，而两个内腔将与两个中间的电缆容纳通道相交叉。
[0022]在每种情况下以镜像方式布置的两个相同空腔的该实施例用以减少必须保持可用从而被容纳于空腔的接触元件。
[0023]设置成被容纳在空腔中的接触元件优选为从片金属冲压的接触件。它们具有两个接触侧:第一接触侧，其布置于空腔的插接区域;和第二接触侧，其布置于空腔的接触区域。
[0024]接触元件的第一接触侧由两个接触臂基本上形成叉形。接触臂各形成接触点。接触臂还设置于空腔的接触区域使得槽被导引通过接触臂之间，仅接触臂的接触点突伸到槽中。
[0025]触元件的第二接触侧被设置用于绝缘穿透式接触。这可以通过所谓的刺穿接触、或在一个优选的实施例中通过绝缘刺破型连接器提供。第二接触侧被布置在空腔的接触区域中，使得第二接触侧突伸到电缆容纳通道中，该电缆容纳通道与接触区域相交叉。因此，布置在电缆容纳通道中的导体的绝缘穿透式接触是可行的。
[0026]在各实施例中有利地提供了接触元件。它们在将第二接触侧设置在第一接触侧上的何处这方面彼此不相同。对于每个接触元件而言，这分别取决于将接触元件容纳于其中的空腔。如上面已经指出的，在每个空腔中接触区域设置在不同的位置中，以与电导体的不同的芯相交叉。接触元件被相应地适配。
[0027]接触元件方便地具有至少一个、优选两个锁扣装置。它们设置在接触元件上使得它们与方便地设置于绝缘体的空腔中的底切部相接合。从而防止接触元件从绝缘体的空腔掉出。
[0028]绝缘体中的空腔在插入侧的区域中有利地是开口的，以能够将接触元件插入空腔。通过将接触元件插入空腔中，通过接触元件的第二接触侧以绝缘穿透方式接触布置于电缆容纳通道中的芯。
[0029]在进一步的实施例中，连接器的绝缘体形成为两个部件。在此，绝缘体由基体和理线器构成。在此主，体基本上包括绝缘体的插入侧。理线器用于容纳电导体，并形成绝缘体的接触侧。
[0030]空腔的插接区域设置于两部件式的绝缘体的基体中。另外，与插接区域相交叉的槽起到用于容纳PCB和被插入到PCB上的作用。与单一部件式的绝缘体相比，在此，空腔在用于将接触元件插入到绝缘体的插接区域中不具有开口。由于绝缘体的两部件，接触元件经由两部件的切割平面而被引入到绝缘体中，优选引入到基体中。
[0031]空腔的接触区域设置在理线器中，该理线器形成绝缘体的第二部件。此外，用于待连接的线路的电缆容纳通道设置在理线器中。
[0032]由于彼此相关联地设置在基体和/或理线器上的锁扣臂和锁扣凹口，连接这两个部件以形成绝缘体是可行的。通过将基体和理线器连接在一起，则容纳在基体中的接触元件被引入到理线器中的接触区域中。由于插入到接触区域中，被引入电缆容纳通道中的芯以绝缘穿透方式与接触元件的第二接触侧接触。
[0033]在一个优选实施例中，以两个阶段进行基体和理线器的锁扣。因为绝缘体的两部件被放置在一起，它们首先在第一卡定阶段中锁扣。在该第一锁扣阶段中，基体和绝缘体并不完全锁扣到彼此上。容纳在基体中的接触元件不完全经由它们的第二接触侧突伸到理线器的空腔的接触区域中。
[0034]待接触的电导体的芯可以在第一锁扣位置中引入到理线器的电缆容纳通道中。通过从第一锁扣位置进一步将基体和理线器压入第二锁扣位置，它们最终完全锁扣到彼此。接触元件的第二接触侧进一步穿透理线器中的空腔的接触区域。位于电缆容纳通道的芯与接触元件的第二接触侧接触。在电导体的芯和接触元件之间建立电连接。
【附图说明】
[0035]在附图中示出本发明的示例性实施例，并且将在此后更详细地说明。在附图中:
[0036]图1以俯视图示出了第一实施例的连接器；
[0037]图2以侧视图示出了图1中的连接器；
[0038]图3以正视图示出了图1中的连接器；
[0039]图4以三维截面图A-A示出了图1中的连接器；
[0040]图5以与图4相同的视图示出了连接器的第二实施例；
[0041 ]图6以侧剖视图示出了连接器的第三实施例；
[0042]图7以后剖视图示出了图6的连接器；
[0043]图8示出了图6的连接器的分离的接触元件；
[0044]图9示出了图1的组装前的连接器；
[0045]图10示出了图1的组装过程中的连接器；
[0046]图11示出了图1的组装后的连接器；
[0047]图12示出了图5的组装前的连接器；
[0048]图13示出了图5的组装期间第一组装步骤中的连接器；