烧结的峰值温度为850-950°C，使用切割装置(激光切割机)将处理后的P型太阳能电池基体I进行切割，得到P型太阳能电池片；
[0036](2)选择嵌有金属导电板4的背板5，然后将P型太阳能电池片的正表面向上置于金属导电板4上，然后使用导电胶将P型太阳能电池片延伸出边缘的金属线2与金属导电板4连接，重复这一步骤即得到多块P型太阳能电池片串接的太阳能电池模块。图5为本实施例所用嵌有金属导电板的背板的局部示意图。嵌有金属导电板的背板及与之相连的太阳能电池片共同组成了本发明所述的太阳能电池模块。
[0037]本实施例中制备太阳能电池片的详细步骤为:
[0038](1)、选择太阳能电池基体，本实施例选择156mm*156mm的P型晶体硅基体，并对P型晶体硅基体的表面作制绒处理;P型晶体硅基体的电阻率为0.5?15Ω ?(^，优选1?50.cm，其厚度为50?300μπι，优选80?200μπι;
[0039](2)、将步骤(I)处理后的P型晶体硅基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800-900°C，时间为60-120分钟。磷扩散后的方阻值为50-150 Ω /sqr，优选70-90 Ω /sqr。
[0040](3)、将磷扩散后的P型晶体硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的磷扩散层和正面的磷娃玻璃层。
[0041](4)、将步骤(3)处理后的P型晶体硅基体放入PECVD(等离子体增强化学气相沉积)设备中，在正表面镀上氮化硅层，氮化硅层的厚度为65-80nm，折射率为2.05-2.15。
[0042](5)、在背表面使用铝浆印刷全铝背电极并进行烘干。
[0043](6)、在正表面铺设粘附有银浆的金属线并烘干。金属线共设置80条，互相平行，间距为1.95mm。金属线为圆形镀银铜线，直径为40-80微米，长度为164_196mm，两端各露出电池片以外4_20mm。
[0044](7)、将步骤(6)处理后的P型晶体硅基体传送入带式烧结炉进行烧结，烧结峰值温度为850-950°C。
[0045](8 )、用激光切片机将步骤(7)处理后的P型晶体硅基体对称切割成两块15 6 mm *78mm的小电池片，切割方向垂直于正面金属线方向，即完成本发明P型晶体硅电池片的制作。
[0046]按照本实施例中的太阳能电池片的制作工艺，其正面含银浆料消耗可以减少约50%，背面则无需使用含银浆料。按照本实施例中的太阳能电池模块的制作工艺，和现有技术相比，其操作简单提高了产量，还可降低碎片率，同时串接过程带来的功率损失可以降低约 75 %。
[0047]本实施例还提供了一种太阳能电池组件，包括由上至下依次连接的前层材料、封装材料、太阳能电池模块，太阳能电池模块是上述的一种太阳能电池模块。本实施例的太阳能电池组件的结构及工作原理使用本领域公知的技术，且本发明提供的太阳能电池组件的改进仅涉及上述的太阳能电池模块，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对太阳能电池模块及其制备方法进行详述，对太阳能电池组件的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本发明的太阳能电池组件。
[0048]本实施例还提供了一种太阳能电池系统，包括一个或多于一个串联的太阳能电池组件，太阳能电池组件是上述的一种太阳能电池组件。本实施例的太阳能电池系统的结构及工作原理使用本领域公知的技术，且本发明提供的太阳能电池系统的改进仅涉及上述的太阳能电池模块，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对太阳能电池模块及其制备方法进行详述，对太阳能电池系统的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本发明的太阳能电池系统。
[0049]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种太阳能电池模块，包括P型太阳能电池片和嵌有金属导电板的背板，其特征在于:所述P型太阳能电池片的背表面为全铝背电极，所述P型太阳能电池片的正表面设置有金属线，所述金属线与P型太阳能电池基体通过银连接;所述金属线的一端延伸出P型太阳能电池片的边缘，延伸部分的金属线与所述金属导电板连接。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池模块，其特征在于:延伸部分的金属线与所述金属导电板通过导电胶连接。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池模块，其特征在于:所述金属线为镀银铜线、铝线或者铜线，金属线的一端延伸出P型太阳能电池片的边缘4-20_。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池模块，其特征在于:所述金属线的直径为40-80微米，所述金属导电板是铝板或者铜板。5.根据权利要求1?4任一所述的一种太阳能电池模块，其特征在于:所述嵌有金属导电板的背板上设置有放置P型太阳能电池片的定位装置。6.—种太阳能电池模块的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、制备太阳能电池片，选择预处理过的P型太阳能电池基体，在P型太阳能电池基体的背表面使用铝浆印刷全铝背电极并进行烘干;在正表面铺设粘附有银浆的金属线并烘干，金属线延伸出P型太阳能电池基体的边缘;之后将P型太阳能电池基体传送入烧结炉进行烧结;使用切割装置将处理后的P型太阳能电池基体进行切割，得到P型太阳能电池片； (2)、选择嵌有金属导电板的背板，然后将P型太阳能电池片的正表面向上置于金属导电板上，然后使用导电胶将P型太阳能电池片延伸出边缘的金属线与金属导电板连接，重复这一步骤即得到多块P型太阳能电池片串接的太阳能电池模块。7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池模块的制备方法，其特征在于:步骤(I)中烧结的峰值温度为850-950°C，所述切割装置是激光切割机。8.根据权利要求6所述的一种太阳能电池模块的制备方法，其特征在于:步骤(I)中对P型太阳能电池基体进行预处理的方法包括: SPl、选择P型晶体硅基体，并对P型晶体硅基体的表面作制绒处理;P型晶体硅基体的电阻率为0.5?15Ω.cm，厚度为50?300μπι; SP2、将步骤SPl处理后的P型晶体硅基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800_900°C，时间为60-120分钟;磷扩散后的方阻值为50-150 Ω/sqr; SP3、将磷扩散后的P型晶体硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背表面的磷扩散层和正面的磷娃玻璃层； SP4、将步骤SP3处理后的P型晶体硅基体放入PECVD设备中，在正表面镀上氮化硅层，氮化硅层的厚度为65-80nm，折射率为2.05-2.15。9.一种太阳能电池组件，包括由上至下依次连接的前层材料、封装材料、太阳能电池模块，其特征在于:所述太阳能电池模块是权利要求1-5任一所述的一种太阳能电池模块。10.—种太阳能电池系统，包括一个或多于一个太阳能电池组件，其特征在于:所述太阳能电池组件是权利要求9所述的一种太阳能电池组件。
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池模块及其制备方法和组件、系统。本发明的一种太阳能电池模块，包括P型太阳能电池片和嵌有金属导电板的背板，所述P型太阳能电池片的背表面为全铝背电极，所述P型太阳能电池片的正表面设置有金属线，所述金属线与P型太阳能电池基体通过银连接；所述金属线的一端延伸出P型太阳能电池片的边缘，延伸部分的金属线与所述金属导电板连接。其有益效果是：本发明将整片电池片切割成多块小电池片，后续串联制成组件时，其功率损失相比整片电池片将会有显著的降低。同时使用嵌有金属导电板的背板取代现有背板，电池片背面无需进行焊接，不仅操作简单提高了产量，还可降低碎片率。
【IPC分类】H01L31/05, H01L31/18, H01L31/048, H01L31/0224, H01L31/049
【公开号】CN105702769
【申请号】CN201610181690
【发明人】林建伟, 刘志锋, 孙玉海, 季根华, 张育政
【申请人】泰州中来光电科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月28日