67]图1OB是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0068]图1OC是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0069]图1OD是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0070]图1OE是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0071]图1OF是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0072]图1OG是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0073]图11是表示本发明的第三实施方式的线圈部件的立体图。
[0074]图12A是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0075]图12B是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0076]图12C是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0077]图12D是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0078]图12E是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0079]图12F是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0080]图12G是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0081 ]图12H是说明线圈部件的制造方法的说明图。
[0082]附图标记的说明
[0083]1、1A、IB…线圈部件；2、2A…壳体；21…底面壳体；22…顶面壳体；21A…箱体;22A…盖体;3…铁芯;31...第一端面;32…第二端面;33...内周面;34...外周面;4a...初级侧线圈;4b…次级侧线圈;41...第一别针部件;41a…第一端部;41b…第二端部;42...第二别针部件;42&丨第一端部;42卜"第二端部;8、84、88丨保持部件;81，814、8他"孔部;82."周边部;51?54…电极端子;9…绝缘带。
【具体实施方式】
[0084]以下，通过图示的实施方式对本发明进行详细说明。
[0085](第一实施方式)
[0086]图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件的立体图。图2是线圈部件的分解立体图。图3是省略了线圈部件的一部分部件的立体图。
[0087]如图1、图2以及图3所示，线圈部件I具有壳体2、配置于壳体2内的铁芯3、安装于壳体2的电极端子51?54、卷绕于铁芯3并且与电极端子51?54连接的初级侧线圈4a以及次级侧线圈4b。线圈部件I例如作为扼流线圈、变压器发挥功能。
[0088]壳体2形成为立方体。壳体2具有箱状的底面壳体21和板状的顶面壳体22，顶面壳体22安装于底面壳体21的开口侧。壳体2例如由PPS等树脂或者陶瓷构成。
[0089]第一电极端子51和第三电极端子53安装于底面壳体21的第一侧面211。第二电极端子52和第四电极端子54安装于底面壳体21的与第一侧面211对置的第二侧面212。第一电极端子51与第二电极端子52对置配置。第三电极端子53与第四电极端子54对置配置。
[0090]铁芯3是环形铁芯，形成为圆筒状。铁芯3例如由铁素体等陶瓷铁芯或者金属系铁芯构成。铁芯3具有轴向对置第一端面31以及第二端面32。铁芯3的第一端面31与底面壳体21的底面对置。铁芯3的第二端面32与顶面壳体22对置。此外，可以在铁芯3的第二端面32贴附未图示的隔离物，由此能够调整铁芯3的轴向高度。
[0091]初级侧线圈4a在第一电极端子51与第二电极端子52之间卷绕于铁芯3。初级侧线圈4a的一端与第一电极端子51连接，初级侧线圈4a的另一端与第二电极端子52连接。
[0092]次级侧线圈4b在第三电极端子53与第四电极端子54之间卷绕于铁芯3。次级侧线圈4b的一端与第三电极端子53连接，次级侧线圈4b的另一端与第四电极端子54连接。
[0093]初级侧线圈4a相对于铁芯3卷绕方向与次级侧线圈4b相对于铁芯3的卷绕方向呈相反的方向。初级侧线圈4a的卷数与次级侧线圈4b的卷数相同。
[0094]初级侧线圈4a以及次级侧线圈4b分别由多个第一别针部件41以及第二别针部件42构成。多个第一别针部件41、第二别针部件42彼此通过接合材料接合。第一别针部件41、第二别针部件42交替接合。即在相邻的一对第一别针部件41、41中，在一个第一别针部件41的一端连接第二别针部件42的一端，将第二别针部件42的另一端连接于另一个第一别针部件41的一端。通过反复连接，多个第一别针部件41、第二别针部件42呈螺旋状卷绕于铁芯3。
[0095]第一别针部件41、第二别针部件42例如由纯Cu等导电材构成。接合材料例如焊锡、电镀、导电性粘合剂、导电膏等，包含与第一别针部件41、第二别针部件42相同的Cu粉。此夕卜，也可以不利用接合材料而是通过焊接将第一别针部件41、第二别针部件42接合。
[0096]第一别针部件41与第二别针部件42相互形状不同。第一别针部件41是折弯成近似U字形的折曲别针。第二别针部件42是呈近似直线状延伸的直线别针。这里，近似U字形包含U字形、V字形、半圆弧形。近似直线状包含直线状、具有稍微折曲、弯曲的形状。通过形成以上的形状，如图3所示，利用一个第一别针部件41和一个第二别针部件42，构成一圈的单位要素。
[0097]第一别针部件41以夹入铁芯3的内周面和外周面的方式，从铁芯3的第一端面31嵌入。第二别针部件42以与铁芯3的第二端面32对置的方式配置。第一别针部件41、第二别针部件42的排列方向为线圈4a、4b的轴向。线圈4a、4b的轴向是线圈4a、4b的螺旋的前进方向，在该情况下，与铁芯3的周向一致。
[0098]图4是初级侧线圈4a的放大俯视图。此外，次级侧线圈4b也是相同的结构。如图4所示，第一别针部件41的第一端部41a位于铁芯3的内侧，第一别针部件41的第二端部41b位于铁芯3的外侧。第二别针部件42的第一端部42a位于铁芯3的内侧，第二别针部件42的第二端部42b位于铁芯3的外侧。
[0099]在线圈4a的轴向相邻的一对第一别针部件41、41中，在一个第一别针部件41的第一端部41a接合第二别针部件42的第一端部42a，在另一个第一别针部件41的第二端部41b接合同一第二别针部件42的第二端部42b。由此，一个第一别针部件41、第二别针部件42以及另一个第一别针部件41按顺序以串联的方式连接。
[0100]在线圈4a的轴向相邻的第一别针部件41经由空间而分离。
[0101]同样，在线圈4a的轴向相邻的第二别针部件42经由空间而分离。由此，与利用树脂等填充物填埋相邻的第一别针部件41之间的全部、相邻的第二别针部件42之间的全部的情况相比，能够缓和由填充物对铁芯3产生的应力从而能够减少磁致伸缩。
[0102]此外，相邻的第一别针部件41、相邻的第二别针部件42也可以不经由空间而是经由导电材料而分离。导电材料例如是含有(Cu、Ag等)金属填料的树脂。由此，能够防止磁力因介电材料而降低。
[0103]如图2所示，在多个第二别针部件42与铁芯3之间夹有保持部件8。保持部件8例如由树脂构成。保持部件8具有多个孔部81。向多个孔部81插入多个第一别针部件41的端部41a、41b，并保持端部41a、41b。第一别针部件41的端部41a、41b从孔部81露出，使第一别针部件41的端部41a、41b能够与第二别针部件42的端部42a、42b连接。这样，保持部件8保持多个第一别针部件41，从而能够将相邻的第一别针部件41的间隔保持为恒定并且能够将与第一别针部件41连接的相邻的第二别针部件42的间隔保持为恒定。
[0104]如图1所示，保持部件8具有从顶面壳体22的上方观察(即俯视)与线圈部件I的外形对应的周边部82。即，周边部82位于比壳体2的外表面、电极端子51?54更靠外侧。此外，电极端子51?54贯通保持部件8。由此，线圈部件I的外形尺寸(长度H和宽度W)与保持部件8的周边部82的大小一致。因此，使线圈部件I的外形尺寸成为保持部件8的周边部82的大小，从而容易设定线圈部件I的外形尺寸。另外，容易通过反射识别、透过识别来辨别线圈部件I的大小，线圈部件I向安装基板的安装精度提高。
[0105]接下来，对线圈部件I的制造方法进行说明。
[0106]如图5A所示，将多个第一别针部件41贴附于临时固定片101的上表面并临时固定。此时，多个第一别针部件41以第一别针部件41的端部41a、41b朝向上方的方式配置。以使第一别针部件41的第一端部41a沿铁芯3的内周面并且第一别针部件41的第二端部41b沿铁芯3的外周面的方式，排列多个第一别针部件41。多个第一别针部件41以相邻的第一别针部件41之间的间隔保持恒定的方式配置。向临时固定片101的上表面涂覆粘合剂，将预先以高位置精度排列的多个第一别针部件41载置于临时固定片101的上表面，就能够保持多个第一别针部件41的排列的状态。
[0107]然后，如图5B所示，将铁芯3的第二端面32载置于基板片102的上表面。然后，以使第一别针部件41的第一端部41a位于铁芯3的径向内侧、第一别针部件41的第二端部41b位于铁芯3的径向外侧的方式，将多个第一别针部件41以贴附于临时固定片101的状态嵌入铁芯3的第一端面31。由此，能够将多个第一别针部件41以排列的状态组装于铁芯3。因此，能够容易使在铁芯3的周向相邻的第一别针部件41的间隔成为恒定的间隔。
[0108]而且，如图5C所示，在将多个第一别针部件41组装于铁芯3后，从多个第一别针部件41取下临时固定片101。此时，第一别针部件41的端部41a、41b从铁芯3的第二端面32突出。另外，在铁芯3的第二端面32与基板片102之间具有间隙。然后，如图5D所示，向该间隙插入保持部件8。此时，保持部件8以具有软性的状态被填充于间隙。成为第一别针部件41的端部41a、41b被保持部件8填补的状态。
[0109]然后，如图5E所示，将安装有电极端子51?54的底面壳体21盖到铁芯3上。此时，保持部件8具有软性，电极端子51?54的一部分和底面壳体21的一部分成为被保持部