一种低烟无卤阻燃电线的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，通过对电线进行制备，并对电线进行耐热性能检测，提高电线的耐热性能的检测精度，延长设备的使用寿命，并且对铜芯表面进行覆膜处理，提高绝缘性能。
【专利说明】
一种低烟无卤阻燃电线的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电线制造领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃电线的制备方法。
【背景技术】
[0002]低烟无卤阻燃电线是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低。目前对于低烟无卤阻燃电线的制造，只会对电线的电气性能进行检测，不会对电线的耐热性能进行检测，影响电线的检测精度。因此，解决制造电线时耐热性能检测不便的问题就显得有为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，通过对电线进行制备，并对电线进行耐热性能检测，解决了制造电线时耐热性能检测不便的问题。
[0004]本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，所述制备步骤如下:
步骤一:将护套原料送入混合机中进行混合，并通过压制待用；
步骤二:将铜丝通过拉丝机进行拉丝，并通过清洁装置进行清洁；
步骤三:将铜芯通过覆膜装置，对铜芯表面进行覆膜；
步骤四:将护套原料送入热熔机中进行融化，并将铜芯通过热熔机下端，使护套原料附着在铜芯表面，并对电线进行降温；
步骤五:将护套凝固好的电线送入烘箱中进行耐热性检测；
步骤六:对电线进行电气性能检测。
[0005]进一步改进在于:所述步骤二中对铜丝进行拉丝，铜芯的直径不大于6mm。
[0006]进一步改进在于:所述步骤四对护套进行融化是的温度为900-1200Γ。
[0007]进一步改进在于:所述步骤五中耐热性检测的温度不大于150°C。
[0008]本发明的有益效果是:通过对电线进行制备，并对电线进行耐热性能检测，提高电线的耐热性能的检测精度，延长设备的使用寿命，并且对铜芯表面进行覆膜处理，提高绝缘性能。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，所述制备步骤如下:
步骤一:将护套原料送入混合机中进行混合，并通过压制待用；
步骤二:将铜丝通过拉丝机进行拉丝，并通过清洁装置进行清洁；
步骤三:将铜芯通过覆膜装置，对铜芯表面进行覆膜；
步骤四:将护套原料送入热熔机中进行融化，并将铜芯通过热熔机下端，使护套原料附着在铜芯表面，并对电线进行降温；
步骤五:将护套凝固好的电线送入烘箱中进行耐热性检测；
步骤六:对电线进行电气性能检测。
[0011]所述步骤二中对铜丝进行拉丝，铜芯的直径不大于6mm。所述步骤四对护套进行融化是的温度为900-1200°C。所述步骤五中耐热性检测的温度不大于150°C。通过对电线进行制备，并对电线进彳T耐热性能检测，提1?电线的耐热性能的检测精度，延长设备的使用寿命，并且对铜芯表面进行覆膜处理，提高绝缘性能。
【主权项】
1.一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于:所述制备步骤如下: 步骤一:将护套原料送入混合机中进行混合，并通过压制待用； 步骤二:将铜丝通过拉丝机进行拉丝，并通过清洁装置进行清洁； 步骤三:将铜芯通过覆膜装置，对铜芯表面进行覆膜； 步骤四:将护套原料送入热熔机中进行融化，并将铜芯通过热熔机下端，使护套原料附着在铜芯表面，并对电线进行降温； 步骤五:将护套凝固好的电线送入烘箱中进行耐热性检测； 步骤六:对电线进行电气性能检测。2.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于:所述步骤二中对铜丝进行拉丝，铜芯的直径不大于6mm。3.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于:所述步骤四对护套进行融化是的温度为900-1200 °C。4.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，其特征在于:所述步骤五中耐热性检测的温度不大于150°C。
【文档编号】H01B13/00GK106057360SQ201610598115
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610598115.4, CN 106057360 A, CN 106057360A, CN 201610598115, CN-A-106057360, CN106057360 A, CN106057360A, CN201610598115, CN201610598115.4
【发明人】田春连, 李和金, 曹彩云
【申请人】芜湖顺成电子有限公司