新型烧结机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型烧结机，属于电缆制造设备领域。包括放线装置和收线装置，所述放线装置和收线装置之间依次设置校直机构、高频加热机构、牵引机构、绕包机构和导引机构，所述高频加热机构与牵引机构之间依次设置抛光机构、高压冲洗单元和吹干单元。本发明通过抛光机构将经过加热后的线材表面薄膜层进行抛磨去除，线材表面残留的杂质再经过高压冲洗单元进行高压冲洗，从而保证线材表面的薄膜层得以清除，减少薄膜残留；然后再通过吹干单元将线材表面水分进行快速去除吹干。
【专利说明】
新型烧结机
技术领域
[0001]本发明涉及一种烧结机，具体讲是一种减少线材表面薄膜残留的烧结机，属于电缆制造设备领域。【背景技术】
[0002]烧结机是电缆制造加工过程中常用的设备。目前在进行相关线缆制作时需要将原线材表面的薄膜层去除，以进行后续的加工。现有的烧结机通常采用高频加热后进行抛光的方式进行，但该方法无法对线材表面薄膜进行完全的去除，线材表面的薄膜残留较多，影响后续的加工处理。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种可减少线材表面薄膜残留的新型烧结机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的新型烧结机，包括放线装置和收线装置，所述放线装置和收线装置之间依次设置校直机构、高频加热机构、牵引机构、绕包机构和导引机构，所述高频加热机构与牵引机构之间依次设置抛光机构、高压冲洗单元和吹干单元。
[0005]本发明中，所述高压冲洗单元包括清洗箱，清洗箱的左右两端分别设有开口和出口，所述清洗箱内设有高压清洗头。
[0006]本发明中，所述高压清洗头包括上清洗头和下清洗头，所述上清洗头和下清洗头相向设置于清洗箱内部的左右两侧，上清洗头和下清洗头上下错开设置，分别位于侍加工线材的上方和下方。
[0007]本发明中，所述高压清洗头距线材的距离为15_35mm。
[0008]本发明中，所述高压清洗头的冲洗压力为1-1.5MPa。
[0009]本发明中，所述清洗箱的出口安装吸附材料。
[0010]本发明中，所述吹干单元包括横向导向管，所述横向导风管的顶部和底部分别连通竖向导风管，竖向导风管连接气体供应单元;所述横向导风管的顶部和底部的竖向导风管位置相互错开。
[0011]本发明的有益效果在于:(1)、本发明通过抛光机构将经过加热后的线材表面薄膜层进行抛磨去除，线材表面残留的杂质再经过高压冲洗单元进行高压冲洗，从而保证线材表面的薄膜层得以清除，减少薄膜残留；然后再通过吹干单元将线材表面水分进行快速去除；(2)、高压冲洗单元内通过设置上、下高压清洗头，分别对准线材的上、下表面，可以对线材进行全面充分地冲洗，以降低残留；(3)、高压清洗头距线材的距离为15-35mm和高压清洗头的冲洗压力为1-1.5MPa，这样在保证正常冲洗效果时，可以避免对线材造成损害，影响后续使用；(4)、清洗箱的出口安装吸附材料，可以将线材表面的水分和残质擦除；(5)、横向导风管的顶部和底部的竖向导风管位置相互错开设置，在避免两个竖向导风管内的气体相互干扰的同时，可以使用横向导风管内的气流产生紊乱，加速线材表面吹干。【附图说明】
[0012]图1为本发明新型烧结机结构示意图；图2为清洗单元结构示意图；图3为风干单元结构示意图。【具体实施方式】[〇〇13]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本发明的新型烧结机，包括支架1，支架1的两端分别安装放线装置2和收线装置11，放线装置2和收线装置11之间依次设置校直机构3、高频加热机构4、抛光机构 5、高压冲洗单元6、吹干单元7、牵引机构8、绕包机构9和导引机构10。校直机构3、高频加热机构4、抛光机构5、高压冲洗单元6、吹干单元7、牵引机构8、绕包机构9和导引机构10均固定安装在支架1上。[〇〇15]放线装置2上的线材依次穿过校直机构3、高频加热机构4、抛光机构5、高压冲洗单元6、吹干单元7、牵引机构8,然后经绕包机构9绕包，后经导引机构10,缠绕在收线装置11上。[0〇16]如图2所示，高压冲洗单元6包括清洗箱6-2，清洗箱6-2通过连接柱6-1固定在支架 1上。清洗箱6-2的左右两端分别设有进口6-3和出口6-4,用于线材的穿过。清洗箱6-2的出口 6-4上设置海绵，用于吸附清薄膜残留和线材表面的水渍。[〇〇17]清洗箱6-2的内部的左侧安装下清洗头6-6,右侧安装上清洗头6-5,清洗头通过管路连接水供应机构(图中未显示)。下清洗头6-6和上清洗头6-5上下位置错开，相向设置。下清洗头6-6和上清洗头6-5之间的间隙供线材穿过。[〇〇18] 高压清洗头距线材的距离为15-35mm，高压清洗头的冲洗压力为l-1.5MPa。
[0019]如图3所示，吹干单元7包括横向导风管7-1和两根竖向导风管7-2,两根竖向导风管7-2分别与横向导风管7-1的顶部和底部相连通，两根竖向导风管7-2均连接气体供应单元(图中未显示)。
[0020]横向导风管7-1的顶部和底部的竖向导风管7-2连接位置相互错开。这样可以避免两个竖向导风管7-2对齐设置时的气体在横向导风管7-1相互干扰、对冲影响吹干效果。两股气流可以在横向导风管7-1内进行有效地碰撞，产生紊乱，以加速线材表面吹干。
[0021]两根竖向导风管7-2的安装位置应接近横向导风管7-1的中部，如果太靠近横向导风管7-1的两端会影响吹干效果。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将本说明书看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型烧结机，包括放线装置和收线装置，所述放线装置和收线装置之间依次设 置校直机构、高频加热机构、牵引机构、绕包机构和导引机构，其特征在于:所述高频加热机 构与牵引机构之间依次设置抛光机构、高压冲洗单元和吹干单元。2.根据权利要求1所述的新型烧结机，其特征在于:所述高压冲洗单元包括清洗箱，清 洗箱的左右两端分别设有开口和出口，所述清洗箱内设有高压清洗头。3.根据权利要求2所述的新型烧结机，其特征在于:所述高压清洗头包括上清洗头和下 清洗头，所述上清洗头和下清洗头相向设置于清洗箱内部的左右两侧，上清洗头和下清洗 头上下错开设置，分别位于线材的上方和下方。4.根据权利要求3所述的新型烧结机，其特征在于:所述高压清洗头距线材的距离为 15-35mm〇5.根据权利要求4所述的新型烧结机，其特征在于:所述高压清洗头的冲洗压力为1-1.5MPa 〇6.根据权利要求5所述的新型烧结机，其特征在于:所述清洗箱的出口安装吸附材料。7.根据权利要求1至6任一项所述的烧结机，其特征在于:所述吹干单元包括横向导向 管，所述横向导风管的顶部和底部分别连通竖向导风管，竖向导风管连接气体供应单元;所 述横向导风管的顶部和底部的竖向导风管位置相互错开。
【文档编号】H01B13/00GK106057352SQ201610320847
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】郑标
【申请人】江苏巨业电缆有限公司