一种变压器线圈及绕制变压器线圈的自动绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种变压器线圈及绕制变压器线圈的自动绕线机。
【背景技术】
[0002]电力变压器的核心是变压器的线圈，变压器的线圈由于型号尺寸较多，线圈的制造，目前国内一般采用卧式绕线机人工缠绕，较先进些的采用具有自动排线功能的绕线机缠绕，层间绝缘采用与线圈高度一致的电缆纸人工包绕几层，或采用分段绝缘的方式人工包绕几层，绕制的变压器线圈如图1所述，层间绝缘的厚度相同。该变压器线圈或绕制方式的缺点如下:1、线圈缠绕生产效率较低；2、需人工按线圈高度预制层间电缆纸，需按线圈尺寸人工预制端部绝缘端圈；3、不能按层间电压梯度的大小放置层间绝缘的层数，采用整张电缆纸包裹浪费材料；4、由于浪费线圈绝缘材料，绝缘增厚，造成线圈外径方向变大，进一步浪费导线。综上，目前的上卧式绕线机、自动排线绕线机等自动化程度较低，浪费材料严重，我国变压器市场容量很大，每年会造成很大浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种既能节省材料又能提高生产效率的用于绕制电力变压器高压线圈的自动绕线机。
[0004]本实用新型是通过如下措施实现的:一种变压器线圈，包括导线层、位于相邻两所述导线层之间的层间绝缘层和端部绝缘层，其中，所述层间绝缘层的厚度随上下相邻两层所述导线层的电压梯度增加而增大。
[0005]所述层间绝缘层和所述端部绝缘层由绝缘纸带层叠绕制而成，且所述层间绝缘层的厚度变化随所述绝缘纸带的匝间距而变化，所述端部绝缘层的厚度均匀。
[0006]其中，位于同一层的所述层间绝缘层和所述端部绝缘层由绝缘纸带连续绕制而成。
[0007]所述变压器线圈的绕制过程如下:
[0008](I)绝缘纸带首先绕制完成一端初层的端部绝缘层；
[0009](2)将导线压在绝缘纸带的上方，二者同时绕制，绝缘纸带层叠绕制且单向匝间距逐渐减小，完成层间绝缘层的层叠绕制后，连续往复绕制完成端部绝缘层，切断绝缘纸带，导线单层单向绕制完成导线层；
[0010](3)导线连续反向绕制，将绝缘纸带重新压在下方，重复步骤(2)，最后依次绕制完成末层的层间绝缘层、末层的端部绝缘层和末层的导线层，即得所述变压器线圈。
[0011]其中，所述步骤(I)中，所述绝缘纸带往复绕制得到厚度均匀的初层的端部绝缘层，初层的所述端部绝缘层的绕制厚度为一层所述导线层的厚度；所述步骤(2)中，所述绝缘纸带往复绕制得到厚度均匀的端部绝缘层，所述端部绝缘层的绕制高度等于两层所述导线层的高度；所述步骤(3)中，所述绝缘纸带往复绕制得到厚度均匀的末层的端部绝缘层，末层的所述端部绝缘层的绕制高度等于末层的所述导线层的高度。
[0012]所述导线可以是在伺服电机和丝杆传动机构的驱动下匀速水平移动完成导线层的绕制，所述绝缘纸带可以是在伺服电机和丝杠传动机构的驱动下非匀速水平移动完成层间绝缘层的层叠绕制和端部绝缘层的往复绕制。
[0013]为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种自动绕线机，包括机架、设置在所述机架上的主轴和驱动所述主轴旋转的主轴驱动装置，所述主轴上设置有绕线模；
[0014]还包括设置在所述机架上的导线绕制机构和绝缘纸带绕制机构，所述导线绕制机构包括导线活动块和驱动所述导线活动块左右移动的线性驱动机构，所述导线活动块上设置有缠有导线的导线盘；
[0015]所述绝缘纸带绕制机构包括绝缘纸带活动块和驱动所述绝缘纸带活动块左右移动的非线性驱动机构，所述绝缘纸带活动块上设置有缠有绝缘纸带的绝缘纸带盘；
[0016]所述绝缘纸带活动块上还设置有能够压紧变压器端部的绝缘纸带的压轮机构，所述非线性驱动机构驱动所述压轮机构与所述绝缘纸带盘同步运动。
[0017]所述导线盘的导线和所述绝缘纸带盘的绝缘纸带在所述主轴驱动装置的带动下缠绕在所述绕线模上。
[0018]其中，所述线性驱动机构包括伺服电机和丝杆传动机构，所述导线活动块固定在所述丝杆传动机构的螺母上，并在所述伺服电机的驱动下做匀速往复运动；
[0019]所述非线性驱动机构包括伺服电机和丝杆传动机构，所述绝缘纸带活动块固定在所述丝杆传动机构的螺母上，并在所述伺服电机的驱动下做非匀速往复运动。
[0020]所述压轮机构包括设置在所述绝缘纸带活动块上的气缸、支撑臂和压轮，所述支撑臂的一端与所述气缸的推杆连接，所述支撑臂的另一端设置有靠近所述绕线模的压轮，所述支撑臂的中部与所述绝缘纸带活动块铰接。
[0021]位于所述绝缘纸带盘和所述绕线模之间所述绝缘纸带活动块上还依次设置有能够将所述绝缘纸带送到所述绕线模上的夹送机构和能够切断所述绝缘纸带的剪切机构。
[0022]所述剪切机构包括设置在所述机架上的气缸，所述气缸的推杆连接一刀片；
[0023]所述夹送机构包括上下两个挤压滚轮和驱动所述挤压滚轮旋转的微型电机，所述绝缘纸带穿过两个所述挤压滚轮之间缠绕在所述绕线模上。
[0024]所述主轴一端与所述主轴驱动装置连接，所述主轴另一端活动设置有能够顶紧所述主轴的辅助尾座机构。
[0025]所述辅助尾座机构包括下端与所述机架铰接的支撑座，所述支撑座的上端固定有圆筒外壳，所述圆筒外壳一端设置一压紧气缸，所述圆筒外壳内设置有滑动块，所述滑动块一端与所述压紧气缸的推杆固定连接，另一端与所述主轴固定连接，所述支撑座的中部与一气缸的推杆铰接。
[0026]所述导线活动块和所述绝缘纸带活动块上均设置有若干个固定导向轮，或所述导线活动块和所述绝缘纸带活动块上均设置有若干个固定导向轮和活动导向轮。
[0027]所述固定导向轮和所述活动导向轮之间设置有连接杆，所述活动导向轮设置在所述连接杆的一端，所述连接杆另一端与所述固定导向轮的转轴铰接，所述连接杆的中部与一气缸的推杆铰接。
[0028]本实用新型的有益效果为:与手工绕线或传统绕线机相比，本实用新型的变压器线圈更改了绝缘材料的形状，使用绝缘纸带代替整张绝缘纸，实现了导线与绝缘纸带的自动缠绕，且根据相邻导线间的电压梯度来调整绝缘层的厚度，减少了绝缘材料的预制工时，减小了线圈的外形尺寸，较大幅度的节省了线圈的制造成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术中变压器线圈的结构示意图。
[0030]图2为本发明实施例1变压器线圈的结构示意图。
[0031]图3为本发明实施例3结构示意图。
[0032]图4为图3的左视图。
[0033]图5为图3中I部的局部放大图。
[0034]其中，附图标记为:1、机架；2、气缸；3、执行气缸；4、支撑臂；5、支撑座；6、压轮；
7、绕线模；8、导线；9、导线活动块；10、导线盘；11、活动导向轮；12、固定导向轮；13、绝缘纸带盘A ;14、绝缘纸带活动块；15、连接杆；16、绝缘纸带盘B ;17、万向导向轮；18、导线棍；19、主轴电机；20、主轴减速机；21、主轴；22、绝缘纸带电机；23、导线电机；24、丝杆传动机构；25、滑动块；26、圆筒外壳；27、压紧气缸；28、刀片；29、切断气缸；30、挤压滚轮；31、端部绝缘层；32、层间绝缘层；33、导线层。
【具体实施方式】
[0035]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0036]实施例1
[0037]如图2所示，本实施例是一种变压器线圈，包括导线层33、位于相邻两导线层33之间的层间绝缘层32和端部绝缘层31，其中，层间绝缘层32的厚度随上下相邻两层导线层33的电压梯度增加而增大。其中，层间绝缘层和端部绝缘层由绝缘纸带层叠绕制而成，且层间绝缘层的厚度变化随绝缘纸带的匝间距而变化，端部绝缘层的厚度均匀。其中，位于同一层的层间绝缘层和端部绝缘层由绝缘纸带连续绕制而成。
[0038]其中，上述变压器线圈的绕制过程如下:
[0039](I)绝缘纸带首先绕制完成一端初层的端部绝缘层；
[0040](2)将导线压在绝缘纸带的上方，二者同时绕制，绝缘纸带层叠绕制且单向匝间距逐渐减小，完成层间绝缘层的层叠绕制后，连续往复绕制完成端部绝缘层，切断绝缘纸带，导线单层单向绕制完成导线层；
[0041](3)导线连续反向绕制，将绝缘纸带重新压在下方，重复步骤(2)，最后依次绕制完成末层的层间绝缘层、末层的端部绝缘层和末层的导线层，即得所述变压器线圈。
[0042]其中，步骤(I)