锂电池化成分容夹持装置及具有该夹持装置的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池化成分容设备领域，具体的，涉及一种锂电池组分容锂电池化成分容夹持装置以及具有夹持装置的设备。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、贮存寿命长等优点，已成为新一代绿色环保电池，迅速成为电源市场的新宠，并正在逐渐取代镍镉电池、镍氢电池。随着绿色环保能源应用大趋势，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主力，因不会造成二次污染且不具有记忆效应等特性，逐渐成为动力能源未来市场应用的首选。锂电池品质的优劣不但与材料本身有关，良好的制作工艺及先进设备也至关重要影响因素。尤其是化成分容工艺的一致性、性能精度，涉及到电池的活化分级组合配对，在整个电池生产工艺过程中是重要工序之一。
[0003]化成过程实际上是将每只电池装夹到充放电设备独立的通道夹持装置上，使电极与电池良好接触实施首次充电，对电池小电流充电激活。化成时在负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜)，SEI膜的好坏直接影响到电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能，不同的化成工艺形成的SEI膜有所不同，对电池的性能影响也存在很大差异。分容则是化成后通过对应工艺条件对电池循环充放电，测试分选电池的容量参数指标按不同参数级别分类。这两个工序不同，但设备基本通用。传统化成分容设备都需要人工将电池上夹至设备的每个通道夹持装置之上，化成结束后还需从设备每通道夹持装置之上逐一取下每只电池，需投入大量人力资源，传统设备之上实现大产能时此工序瓶颈突出，由于操作人员的熟练程度，疲劳度因素对电池的装夹一致性会有影响，人工装夹效率对大产能需求不具备优势。
[0004]高效环保的电池是新能源时代的主流，随着它应用领域的广泛性，电池市场需求量不断加大，为满足市场需要，产能的大幅增长为背景对研宄一种高效的电池化成分容工艺设备显得尤为重要。
[0005]鉴于以上缺陷，实有必要提供一种新的锂电池化成分容夹持装置以及具有夹持装置的设备以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是在保持并提高电池性能的前提下，通过改变其传统设备的装夹模式，扩展自动化功能，提升效率，降低生产成本为的锂电池化成分容夹持装置以及具有夹持装置的设备。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池化成分容夹持装置，包括上固定板、气缸顶压装置、上压板、上探针、托板、下探针、下固定板、导杆、复位弹簧及下压板；所述上固定板、上压板、托板、下固定板自上而下依次间隔相对设置；所述气缸顶压装置设置于所述上固定板及所述上压板之间并固定安装于所述上固定板，所述气缸顶压装置的顶杆连接至所述上压板；所述上压板开设有贯穿该上压板上下表面的上导孔、第一上探针矩阵收容槽及第二上探针矩阵收容槽，每个第一上探针矩阵收容槽及每个第二上探针矩阵收容槽收容一个上探针；所述托板开设有贯穿该托板上下表面的下导孔、第一载盘定位孔及第二载盘定位孔；所述托板与所述上压板相对并分别形成第一载盘出入及第二载盘出入口 ；所述下压板安装于所述下固定板上且位于所述托板及所述下固定板之间，所述下压板开设有第一下探针矩阵收容槽及第二下探针矩阵收容槽，每个第一下探针矩阵收容槽及每个第二下探针矩阵收容槽对应收容一个下探针；所述复位弹簧套于导杆外，导杆依次穿过所述上导孔、下导孔且一端固定于下固定板上，复位弹簧位于托板及下固定板之间且两端分别与托板及下固定板接触；所述第一上探针矩阵收容槽与所述第一载盘定位孔及所述第一下探针矩阵收容槽相对应，所述第二上探针矩阵收容槽与所述第二载盘定位孔及所述第二下探针矩阵收容槽相对应。
[0008]作为本实用新型锂电池化成分容夹持装置的一种改进，所述第一载盘定位孔及所述第二载盘定位孔分别用于收容一个装有多个锂电池的载盘；所述导杆及所述复位弹簧的数量为四个，所述上导孔及所述下导孔的数量均为四个，四个上导孔分布于上压板的四个角落，四个下导孔分布于托板的四个角落；每个复位弹簧对应套于一个导杆外，每个导杆穿过对应一个上导孔及对应一个下导孔。
[0009]作为本实用新型锂电池化成分容夹持装置的一种改进，所述每个上导孔内对应装入一个具有通孔的上垫圈，所述每个下导孔内对应装入一个具有通孔的下垫圈，每个导杆对应穿过一个上垫圈及一个下垫圈。
[0010]作为本实用新型锂电池化成分容夹持装置的一种改进，所述锂电池化成分容夹持装置还包括分别设置于第一载盘出入口及第二载盘出入口的第一光感应组件及第一光感应组件，所述第一光感应组件及第一光感应组件，第一光感应组件用于感测进出第一载盘出入口的载盘，第二光感应组件用于感测进出第二载盘出入口的载盘。
[0011]作为本实用新型锂电池化成分容夹持装置的一种改进，所述锂电池化成分容夹持装置还包括风扇，所述下压板与所述下固定板间隔设置，所述风扇的数量为两个，每个风扇垂直安装在下固定板且位于下压板的侧边。
[0012]本实用新型还提供一种具有锂电池化成分容夹持装置的设备，包括一个柜体及至少两个锂电池化成分容夹持装置；所述柜体包括电气设置区域及工作区域，所述工作区域设均匀设置有至少两层隔板，每个隔板上设置一个锂电池化成分容夹持装置，所述电气设置区域设置有电源及控制电路并电连接至对应的每个隔板上的锂电池化成分容夹持装置；每个锂电池化成分容夹持装置，包括上固定板、气缸顶压装置、上压板、上探针、托板、下探针、下固定板、导杆、复位弹簧及下压板；所述上固定板、上压板、托板、下固定板自上而下依次间隔相对设置所述气缸顶压装置设置于所述上固定板及所述上压板之间并固定安装于所述上固定板，所述气缸顶压装置的顶杆连接至所述上压板；所述上压板开设有贯穿该上压板上下表面的上导孔、第一上探针矩阵收容槽及第二上探针矩阵收容槽，每个第一上探针矩阵收容槽及每个第二上探针矩阵收容槽收容一个上探针；所述托板开设有贯穿该托板上下表面的下导孔、第一载盘定位孔及第二载盘定位孔；所述托板与所述上压板相对并分别形成第一载盘出入及第二载盘出入口 ；所述下压板安装于所述下固定板上且位于所述托板及所述下固定板之间，所述下压板开设有第一下探针矩阵收容槽及第二下探针矩阵收容槽，每个第一下探针矩阵收容槽及每个第二下探针矩阵收容槽对应收容一个下探针；所述复位弹簧套于导杆外，导杆依次穿过所述上导孔、下导孔且一端固定于下固定板上，复位弹簧位于托板及下固定板之间且两端分别与托板及下固定板接触；所述第一上探针矩阵收容槽与所述第一载盘定位孔及所述第一下探针矩阵收容槽相对应，所述第二上探针矩阵收容槽与所述第二载盘定位孔及所述第二下探针矩阵收容槽相对应。
[0013]作为本实用新型具有锂电池化成分容夹持装置的设备的一种改进，所述柜体包括一个顶壁，所述顶壁上设置有两个排气管道；所述隔板及所述锂电池化成分容夹持装置的数量均为三个。
[0014]作为本实用新型具有锂电池化成分容夹持装置的设备的一种改进，所述第一载盘定位孔及所述第二载盘定位孔分别用于收容一个装有多个锂电池的载盘；所述导杆及所述复位弹簧的数量为四个，所述上导孔及所述下导孔的数量均为四个，四个上导孔分布于上压板的四个角落，四个下导孔分布于托板的四个角落；每个复位弹簧对应套于一个导杆外，每个导杆穿过对应一个上导孔及对应一个下导孔。
[0015]作为本实用新型具有锂电池化成分容夹持装置的设备的一种改进，所述每个上导孔内对应装入一个具有通孔的上垫圈，所述每个下导孔内对应装入一个具有通孔的下垫圈，每个导杆对应穿过一个上垫圈及一个下垫圈。
[0016]作为本实用新型具有锂电池化成分容夹持装置的设备的一种改进，所述锂电池化成分容夹持装置还包括分别设置于第一载盘出入口及第二载盘出入口的第一光感应组件及第一光感应组件，所述第一光感应组件及第一