一种软磁铁氧体磁芯叠烧片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软磁铁氧体磁芯烧结部件，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯叠烧片。
【背景技术】
[0002]图1显示的是一种现有技术中常见软磁铁氧体磁芯产品，包括中柱、两个边腿，中柱与边腿之间有环形间隙。这种产品在制备中过程中，为了提高生产效率，往往采取多层叠烧工艺。为了防止相邻两磁芯在烧成过程中产生粘结变形、烧成后不易分开，现有技术往往采用在相邻两层之间引入氧化锆等耐高温粉料，此种方法极易污染磁芯边腿、中柱、及其间隙的表面，特别是间隙表面污染后更不易加工处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种软磁铁氧体磁芯叠烧片，在软磁铁氧体磁芯烧成时，将其置于两个磁芯之间，实现多层叠烧，烧成后易分开，而不会产生现有技术中粘结变形、表面附着粉料颗粒等问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种软磁铁氧体磁芯叠烧片，所述叠烧片中心设有圆通孔，叠烧片长度方向两端设有若干直槽；所述圆通孔与直槽不相连；所述圆通孔直径大于磁芯中柱的直径。
[0005]优选地，所述直槽长度大于等于磁芯边腿最大宽度。
[0006]优选地，所述直槽大小相同，均匀分布在叠烧片长度方向两端。
[0007]本实用新型设计的叠烧片在磁芯烧成时，由于叠烧片上有圆通孔及若干直槽的空隙设计，叠加的相邻磁芯之间间隙多，不至于完全贴合，这样有利于磁芯烧结排气，有利于磁芯形成良好的烧结体。
[0008]采用本实用新型通过提供的叠烧片，软磁铁氧体磁芯在烧结中可实现多层叠烧，而不会出现直接叠烧或撒氧化锆粉叠烧产生的粘结变形、表面附着粉料颗粒等问题，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中软磁铁氧体磁芯结构示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例结构示意图；
[0011]图3为本实用新型实施例烧成作业摆放示意图；
[0012]图中:1、叠烧片；2、圆通孔；3、直槽；4、磁芯；5、中柱；61/62、边腿。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0014]参见图1与图2，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯叠烧片，所述叠烧片I中心设有圆通孔2，叠烧片I长度方向两端设有若干直槽3 ;所述圆通孔2与直槽3不相连；所述圆通孔2直径大于磁芯4中柱5的直径。
[0015]所述直槽3大小相同，直槽3宽度与间隔宽度相同，均匀分布在叠烧片I长度方向两端；直槽3长度等于磁芯4边腿61/62最大宽度。
[0016]参见图3，烧成作业前，以叠烧片I圆通孔2为基准，对齐磁芯4中柱5，将叠烧片I长度方向与磁芯4长度方向一致摆放，按此步骤逐层叠放磁芯4和叠烧片I。
[0017]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软磁铁氧体磁芯叠烧片，其特征在于，所述叠烧片中心设有圆通孔，叠烧片长度方向两端设有若干直槽；所述圆通孔与直槽不相连；所述圆通孔直径大于磁芯中柱的直径。
2.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯叠烧片，其特征在于，所述直槽长度大于等于磁芯边腿最大宽度。
3.如权利要求1或2所述的软磁铁氧体磁芯叠烧片，其特征在于，所述直槽大小相同，均匀分布在叠烧片长度方向两端。
【专利摘要】本实用新型公开一种软磁铁氧体磁芯叠烧片，所述叠烧片中心设有圆通孔，叠烧片长度方向两端设有若干直槽；所述圆通孔与直槽不相连；所述圆通孔直径大于磁芯中柱的直径。通过本实用新型提供的叠烧片，软磁铁氧体磁芯在烧结中可实现多层叠烧，而不会出现直接叠烧或撒氧化锆粉叠烧产生的粘结变形、表面附着粉料颗粒等问题，极大的提高了生产效率。
【IPC分类】H01F27-245, H01F1-34, C04B35-26
【公开号】CN204596584
【申请号】CN201520290141
【发明人】郭皓
【申请人】湖北华磁电子科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月7日