电连接件和具有它的电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电连接件和具有所述电连接件的电池。
【背景技术】
[0002]相关技术中包含多个卷绕极芯的电池，通过电连接件连接盖板上的电极端子和极芯的极耳，电连接件一体成型且通过局部减薄扭曲形成多个焊接部(如图1所示)，这些焊接部通过超声波焊接与极耳焊接在一起。由于超声波焊接中焊头需要占用的空间较大，当极芯较多时，焊头会与相邻极芯发生干涉，导致电连接件与极耳的焊接十分不便，影响焊接质量。此外，电连接件局部减薄扭曲结构复杂、工艺成本较高，且减薄扭曲处应力集中、过流能力较差、电流密度较高，不仅结构稳定性较差，而且在大倍率充放电时，温升偏高，破坏系统的稳定性，从而引起安全问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电连接件，该电连接件具有焊接方便、结构简单、工艺成本低、结构稳定可靠、安全性高等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述电连接件的电池。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种电连接件，所述电连接件包括:引出片；若干连接片，若干所述连接片焊接在所述引出片上且所述连接片和所述引出片分别为单独件，每个所述连接片具有至少两个极耳焊接部。
[0006]根据本实用新型的电连接件具有焊接方便、结构简单、工艺成本低、结构稳定可靠、安全性尚等优点。
[0007]另外，根据本实用新型的电连接件还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述连接片和所述引出片分别为单独一体成型件。
[0009]所述引出片的折弯处的厚度大于或等于所述引出片的其余部分的厚度。
[0010]所述引出片包括:水平承接部；若干竖直腿部，若干所述竖直腿部连接在所述水平承接部上且若干所述连接片分别焊接在若干所述竖直腿部上。
[0011]每个所述竖直腿部的中部设有用于与极耳的形状适配的缓冲部。
[0012]所述竖直腿部的棱角处圆弧过渡。
[0013]所述竖直腿部的远离所述水平承接部的一端构造成圆弧形。
[0014]所述连接片的棱角处圆弧过渡。
[0015]所述连接片的水平截面为U形，包括:竖直连接肢；第一竖直分肢和第二竖直分肢，所述第一竖直分肢和所述第二竖直分肢分别与所述竖直连接肢相连且间隔开设置，所述第一竖直分肢焊接在所述引出片上，所述第一竖直分肢和所述第二竖直分肢构成两个所述极耳焊接部。
[0016]所述连接片的竖直截面为U形，包括:水平连接肢；第三竖直分肢和第四竖直分肢，所述第三竖直分肢和所述第四竖直分肢分别与所述水平连接肢相连且间隔开设置，所述第三竖直分肢焊接在所述引出片上，所述第三竖直分肢和所述第四竖直分肢构成两个所述极耳焊接部。
[0017]所述连接片还包括水平支撑肢，所述水平支撑肢与所述第四竖直分肢的远离所述水平连接肢的一端相连且向所述第三竖直分肢延伸。
[0018]所述连接片为两个且每个所述连接片具有两个所述极耳焊接部。
[0019]根据本实用新型的第二方面提出一种电池，所述电池包括:壳体，所述壳体内限定有容纳腔；盖板，所述盖板安装在所述壳体上且与封盖所述容纳腔，所述盖板上设有电极端子；多个卷绕极芯，多个所述卷绕极芯设在所述容纳腔内；电连接件，所述电连接件为根据本实用新型的第一方面所述的电连接件，所述电连接件设在所述容纳腔内，所述引出片与所述电极端子相连且每个所述连接片通过所述极耳焊接部与至少两个所述卷绕极芯的极耳焊接。根据本实用新型的电池具有制造方便、成本低、性能安全可靠等优点。
[0020]与极耳焊接的连接片和引出片为分体式，可以分步焊接极芯，可以保证在焊接过程中焊头不与相邻极耳发生干涉，不仅方便焊接，而且不会对极耳造成损伤。
【附图说明】
[0021]图1是现有电连接件的结构示意图。
[0022]图2是根据本实用新型实施例的电连接件的结构示意图。
[0023]图3是根据本实用新型另一个实施例的电连接件的结构示意图。
[0024]图4是根据本实用新型实施例的电池的结构示意图。
[0025]附图标记:电池1、壳体10、容纳腔11、盖板20、极耳30、电连接件40、引出片100、水平承接部110、竖直腿部120、缓冲部130、竖直腿部120的棱角处121、竖直腿部120的远离水平承接部110的一端122、连接片200、极耳焊接部210、连接片200的棱角处220、竖直连接肢230、第一竖直分肢240、第二竖直分肢250、水平连接肢260、第三竖直分肢270、第四竖直分肢280、水平支撑肢290。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电连接件40。
[0028]如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的电连接件40包括引出片100和若干连接片200。
[0029]若干连接片200焊接在引出片100上，且连接片200和引出片100分别为单独件，即电连接件40为非一体件，其中，每个连接片200具有至少两个用于与极耳焊接的极耳焊接部210。
[0030]根据本实用新型实施例的电连接件40，通过在引出片100上设置若干连接片200，且每个连接片200具有至少两个极耳焊接部210，即每个连接片200可以与至少两个极耳进行焊接，这样可以使电连接件40适用于任意数量的极芯。并且，通过将引出片100和连接片200设置成非一体件，可以使连接片200的极耳焊接部210与极耳的延伸方向一致，由此无需在电连接件40上进行减薄扭曲加工，即电连接件40上不存在减薄扭曲结构，这样一方面可以简化电连接件40的结构、降低电连接件40的工艺成本，另一方面可以避免焊接时对电连接件40薄弱部分冲击，防止电连接件40断裂，且可以提高电连接件40的过流能力，从而防止局部温升偏高，进而提高安全性。
[0031]此外，由于电连接件40为非一体结构，这样在焊接时，可以先将连接片200与极耳进行焊接，然后再将引出片100与连接片200进行焊接，降低了超声波焊接的难度，进而可以提高生产效率、保证焊接质量。
[0032]因此，根据本实用新型实施例的电连接件40具有焊接方便、结构简单、工艺成本低、结构稳定可靠、安全性高等优点。
[0033]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电连接件40。
[0034]在本实用新型的一些具体实施例中，如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的电连接件40包括引出片100和若干连接片200。
[0035]可选地，连接片200为两个，且每个连接片200具有两个极耳焊接部210，非常适用于4个极芯的焊接，当4个极芯制备成电池时，极芯间的距离很小，焊接时又要焊接牢固，又不能对极耳造成损害，而本实用新型的电连接件40的引出片100和若干连接片200为分体式，可以先用两个连接片200分别将两个极芯的极耳焊接，焊接的部位分别为连接片200的极耳焊接部210，然后将这两个极芯叠加，其中，两个连接片分别位于叠加后的这两个极芯的两侧，再分别在每个极芯的一侧叠加一个极芯，然后将每侧后叠加的极芯的极耳分别与这侧的连接片200的极耳焊接部210、伸入连接片内的引出片100 —起进行焊接。可以保证在焊接过程中焊头不与相邻极耳发生干涉，不仅方便焊接，而且不会对极耳造成损伤。
[0036]其中，连接片200和引出片100分别为单独一体成型件，例如，引出片100和连接片200在制备时可以分别冲压成型，由此可以简化引出片100和连接片200的生产工艺，提高引出片100和连接片200的结构稳定性和性能稳定性。
[0037]有利地，引出片100的折弯处的厚度大于或等于引出片100的其余部分的厚度，即引出片100需要折弯的位置进行厚折弯成型，保证引出片100的折弯处的强度和过流能力均无损失，从而进一步提高安全性。
[0038]在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图3所示，引出片100包括水平承接部110和若干竖直腿部120 (竖直方向如附图中的箭头A所示)。水平承接部110用于与电池盖板上的电极端子相连。若干竖直腿部120连接在水平承接部110上，若干连接片200分别焊接在若干竖直腿部120上。由此可以利用若干竖直腿部120连接连接片200和水平承接部110，便于连接片200的位置适于与极耳焊接。
[0039]进一步地，如图2和图3所示，每个竖直腿部120的中部设有缓冲部130，缓冲部130的形状与极耳的形状适配，例如可以为弧形，缓冲部130的设置使竖直腿部120的上部和下部在水平方向上错开。由此一方面可以使竖直腿部120更加贴向极耳，另一方面缓冲部130与极芯未压缩厚度的部分的形状适配，能够起到限位并防止极芯移动的作用。
[0040]有利地，如图2所示，竖直腿部120的棱角处121圆弧过渡，以防止振动时竖直腿部120损坏极芯。而连接片200的棱角处220也进行圆弧过渡，以防止振