一种锂离子电池框和包括该锂离子电池框的电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动力电池领域，特别涉及一种锂离子电池框和包括该锂离子电池框的电池模组。
【背景技术】
[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、功率大、自放电小，循环性能优越，充电效率高且对环境较为“友好”等优点，已经越来越成为车用动力电池的主流，也是各大电池厂发展的主要方向。在动力电池的设计开发生产过程中，需要将单体锂离子电池组合，形成蓄电池模组而成组使用。由于锂离子电池模块在组装过程中，需要对单体锂离子电池进行串联、并联以及串并联的组合，因而单体锂离子在电池模块中并不是所有的正极极耳都在一侧，也不是所有的负极极耳都在另一侧，于是很有可能在电池模块装配过程中把某个电池单体的方向装反，造成短路。锂离子电池短路，可以导致电池壳壁局部温度显著升高，加剧锂离子电池反应，从而引起着火甚至爆炸，短路是导致锂离子电池爆炸起火的主要原因之一。因而在电池模块组装过程中，必须避免单体锂离子电池装反导致的短路，避免由于装配失误导致危险发生以及对锂离子电池产生的不必要的浪费。
[0003]现有技术并未出现用于避免由于电池单体组装成电池模块误操作而导致的短路的方法，也没有出现在电池单体组装过程中具有直接定位作用的安装技术；现有技术更多的聚焦在对已经组装完成的电池模块，应用特定的检测设备对安装完成的电池模块进行短路检测，查看是否有短路现象。这种防止电池模块短路现象发生的主要弊端有:
[0004](I)检测锂离子电池模块是否短路必须是基于已经完成安装的锂离子电池模块，而锂离子电池模块安装过程复杂，所需工时较多，倘若检测出电池模块存在短路现象，所安装完成的电池模块必然不能应用到实际，势必会造成工时浪费；
[0005](2)检测锂离子电池模块是否短路必须是基于已经完成安装的锂离子电池模块，倘若检测出电池模块存在短路现象，必须将已经安装完成的电池模块进行拆解，重新组装正确。拆解过程中，一方面造成工人工时的浪费，另一方面很可能对锂离子电池的极耳以及安装单体锂离子电池的电池框造成损坏，造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池框和包括该锂离子电池框的电池模组，其能够防止锂离子电池在安装过程中的安装错误，从而避免锂离子电池发生短路。
[0007]本实用新型提供了一种锂离子电池框，用于装设单体锂离子电池，包括:
[0008]框体，其中装设单体锂离子电池，所述框体表面具有第一标识，该第一标识用于指示所述单体锂离子电池和/或所述锂离子电池框的装设方向。
[0009]优选地，所述第一标识为所述单体锂离子电池的极性符号，所述第一标识设置在所述框体的两端。
[0010]优选地，所述框体表面进一步具有第二标识，该第二标识用于表示所述锂离子电池框和/或所述单体锂离子电池的类型。
[0011 ] 优选地，所述框体的一个侧面具有自所述框体表面突出的定位柱，所述框体的另一个侧面具有自所述框体表面凹进的定位孔，所述定位孔用于容纳相邻的锂离子电池框的定位柱，
[0012]所述定位柱的数量和位置与所述定位孔的数量和位置对应。
[0013]优选地，所述定位柱具有与所述定位孔配合的卡扣。
[0014]本实用新型的又一个实施例还提供了一种电池模组，所述电池模组包括以上所述的锂离子电池框和装设在锂离子电池框中的单体锂离子电池。
【附图说明】
[0015]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0016]图1为本实用新型中的一个蓄电池单元的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的锂离子电池框的一个方向的立体图。
[0018]图3为本实用新型的锂离子电池框的另一个方向的立体图。
[0019]图4为本实用新型的电池模组的结构示意图。
[0020]标号说明:
[0021]10锂离子电池框
[0022]11 框体
[0023]Ila框体的一个侧面
[0024]Ilb框体的另一个侧面
[0025]12第一标识
[0026]13第二标识
[0027]14定位柱
[0028]15定位孔
[0029]20单体锂离子电池
[0030]30电池模组
[0031]40蓄电池单元
【具体实施方式】
[0032]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0033]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0034]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0035]为了解决现有技术中锂离子电池在安装过程中容易发生安装错误的技术问题，本实用新型提供一种锂离子电池框和包括该锂离子电池框的电池模组，其能够防止在安装过程中的安装错误，从而避免锂离子电池发生短路。
[0036]图1为本实用新型中的一个蓄电池单元的结构示意图。蓄电池单元40是组成电池模组的一个单元，由多个并排设置的单体锂离子电池20组成，每个单体锂离子电池20装设在锂离子电池框10中。图中所示的蓄电池单元40包括六个单体锂离子电池20，但本实施例并不局限于此。蓄电池单元40可根据实际使用的需求包括任意数量的单体锂离子电池20。
[0037]图2为本实用新型的锂离子电池框的一个方向的立体图。结合图1和图2，本实施例提供了一种锂离子电池框10，用于装设单体锂离子电池20，包括:
[0038]框体11，其中装设单体锂离子电池20，框体11表面具有第一标识12，该第一标识12用于指示单体锂离子电池20和/或锂离子电池框10的装设方向。
[0039]在本实施例中，第一标识12可通过刻制、贴附等方式设置在框体11表面，其用于表示单体锂离子电池20在框体11中的装设方向，和/或表示已经装设在锂离子电池框10中的单体锂离子电池20在蓄电池单元40或者电池模组中的装设方向。则在相关工作人员将单体锂离子电池20装设在锂离子电池框10中时、以及在将已经装设在锂离子电池框10中的单体锂离子电池20进行串并联组装时，能够依据第一标识12快速且正确地将单体锂离子电池20以及已经装设单体锂离子电池20的锂离子电池框10安装就位，且在安装结束后，也便于检察人员能够快速清楚地检查是否存在安装错误的问题。
[0040]优选地，在本实施例中，第一标识12如图1所示为单体锂离子电池20的极性符号(+)和(_)，该第一标识12分别设置在框体11的两端，以指示单体锂离子电池20