一种晶体硅太阳能电池断栅检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测系统，特别涉及一种晶体硅太阳能电池断栅检测系统，属于太阳能电池技术领域。
【背景技术】
[0002]晶体硅太阳能电池占太阳能电池90%以上的市场份额，由于其具有成本低，工艺简单、产业化周期短等优点，使得晶体硅太阳能电池得到了迅猛发展，目前生产晶体硅太阳能电池的企业之间竞争日趋加剧，如何降低制造成本和提升光电转换效率成为企业面临的重大课题。降低制造成本，可通过降低电池制造过程中的材料损耗、水电气损耗、降低电池碎片率和不合格品比例等方法实现。现有的不合格品的类型包括膜色不均、白点、断栅等。其中断栅是指正电极中本应连续的线状副栅线中间出现空白区域，断栅不仅会影响电池片的外观，降低电池片转换效率，还会增加太阳能电池组件的封装损失。
[0003]因此降低断栅比例，具有重大研究意义，目前的改善重点集中在正面电极的网版参数优化和正电极金属浆料的配方研究上。通过网版和浆料的改善可在一定程度上降低电池片断栅的比例，同时对降低制造成本也起到一定作用，但这种作用效果有限。
[0004]现有晶体硅太阳能电池的工序为制绒、扩散、去PSG、PECVD镀减反膜、丝网印刷、烧结和测试分选；丝网印刷和烧结的设备分别为丝网印刷机和烧结炉，这两个设备相连；印刷印刷机分为背电极印刷、背电场印刷和正电极印刷，完成正电极印刷的电池片马上进入烧结炉进行高温烧结。由于电池片只有经过高温烧结后才能很好的识别断栅的状况，而经过烧结后的电池片一旦被确认断栅严重，这类电池片将被作为不合格品处理，不能返工。因此，如何开发一种检测设备，使电池片在烧结前就可以很好的识别出断栅情况，并将这类电池片进行返工处理成为研究者关注的重点。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种晶体硅太阳能电池断栅检测系统，可在电池片烧结前就很好的识别断栅情况，并将这类电池片进行返工处理，有效降低断栅比例，并降低制造成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种晶体硅太阳能电池断栅检测系统，包括至少一个可沿烧结炉上料台运动的电池片进行全面扫描的摄像头、至少一个可放置电池片的返工片收集盒、至少一个用于抓取电池片的机械抓手，及用于接收摄像头传输信号并控制机械抓手动作的处理器；所述摄像头、机械抓手分别与处理器连接，摄像头通过扫描晶体硅太阳能电池表面并将断栅检测信号传输至处理器，处理器接收该信号后发出抓取命令，控制机械抓手抓取断栅并放置于返工片收集盒内。
[0007]作为改进，所述摄像头和处理器分别处于烧结炉上料台的上方。
[0008]作为改进，所述机械抓手有两个，分别位于烧结炉上料台的两侧，每个机械抓手的工作范围内设有一个与机械抓手配合的返工片收集盒。
[0009]作为改进，所述摄像头的分辨率为1000-5000万像素，且所述摄像头可对途经其下方的晶体硅太阳能电池的正面电极进行全方位扫描，按照1.0秒的频率将扫描数据传送至处理器。
[0010]作为改进，所述摄像头的数量为1-5个。
[0011]作为改进，所述返工片收集盒与处理器连接，处理器上接有报警器；当返工片收集盒内断栅装满时，返工片收集盒向处理器传输信号，通过处理器控制报警器发出警报，提示返工片收集盒已装满。
[0012]作为改进，所述返工片收集盒可容纳的晶体硅太阳能电池片数量为100片。
[0013]作为改进，所述摄像头通过色差感应实现对电池片的扫描，烧结炉上料台为黑色，当所述摄像头感应到蓝色电池片经过摄像头时开始扫描，至扫描感应到黑色烧结炉上料台时，完成一次扫描。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:在丝网印刷工序结束后，烧结炉高温烧结前设置一个与烧结炉上料台配合的晶体硅太阳能电池断栅检测系统，该系统可以将正电极中的副栅线断栅根数超标的电池片取走并放入返工片收集盒中，这些挑选出来的电池片可以进行返工，大大降低了因烧结后断栅根数超标而被降级为不合格品的比例，可有效降低晶体硅太阳能电池的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1、摄像头，2、返工片收集盒，3、机械抓手，4、烧结炉，5、处理器，6、烧结炉上料台，7、电池片。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，一种晶体硅太阳能电池断栅检测系统，包括至少一个可沿烧结炉上料台6运动的电池片7进行全面扫描的摄像头1、至少一个可放置电池片7的返工片收集盒2、至少一个用于抓取电池片7的机械抓手3，及用于接收摄像头1传输信号并控制机械抓手3动作的处理器5 ;所述摄像头1、机械抓手3分别与处理器5连接，摄像头1通过扫描晶体硅太阳能电池表面并将断栅检测信号传输至处理器5，处理器5接收该信号后发出抓取命令，控制机械抓手3抓取断栅并放置于返工片收集盒2内。处理器5根据摄像头1传输过来的电池片正电极数据，判定该电池片是否需要处理为不合格品:如果为正常品，机械手不做任何动作，如果为断栅超标的不合格品，机械手马上将该电池片进行抓取。
[0019]作为实施例的改进，所述摄像头1和处理器5分别处于烧结炉上料台6的上方；所述机械抓手3有两个，分别位于烧结炉上料台6的两侧，每个机械抓手3的工作范围内设有一个与机械抓手3配合的返工片收集盒2。安装方便、简单，且该检测系统安装在烧结炉上料台6附近，有效实现对沿烧结炉上料台6运动的电池片7的检测，实时