一种蓄电池包膜装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池包膜装置。
【【背景技术】】
[0002]传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种蓄电池包膜装置，提高加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种蓄电池包膜装置，包括机架，所述机架上设有撑膜架、送料装置、送膜装置、以及用于驱动铸焊夹具移动的滑动座，所述撑膜架上设有位于铸焊夹具正上方的包膜口，所述包膜口至少包括第一包膜口和第二包膜口，所述送膜装置用于交替向第一包膜口和第二包膜口输送切断的薄膜，所述送料装置配合第一包膜口和第二包膜口对极群进行包膜并装入铸焊夹具。
[0006]进一步的，所述撑膜架的上方设有夹料架，所述夹料架上设有对应所述第一包膜口的第一避让槽和对应所述第二包膜口的第二避让槽，所述第一避让槽和第二避让槽的侧壁设有夹料条，所述夹料条与极群的侧面紧密接触。
[0007]进一步的，所述送料装置包括对应所述第一包膜口的第一送料装置和对应所述第二包膜口的第二送料装置，所述第一送料装置和第二送料装置包括将极群转移至夹料架的夹料臂和将夹料架中的极群沿着包膜口推入铸焊夹具的推杆。
[0008]进一步的，所述送膜装置包括支膜板和取膜组件，所述取膜组件沿所述第一包膜口和第二包膜口的排列方向移动，所述支膜板上方设有定膜板和切膜组件，所述定膜板上连接有第一升降气缸。
[0009]进一步的，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，所述前支膜板位于后支膜板和取膜组件之间，所述前支膜板和后支膜板之间形成切膜口，所述定膜板位于后支膜板的正上方，所述切膜组件包括位于切膜口正上方的切膜刀和位于前支膜板正上方的压膜板。
[0010]进一步的，:所述切膜组件还包括第二升降气缸，所述切膜组件上连接有连接板，所述连接板底面连接所述切膜刀，所述压膜板通过螺钉连接所述连接板，所述连接板与螺钉滑动连接，且所述压膜板和连接板之间设有缓冲弹簧。
[0011]进一步的，所述取膜组件包括上夹板、下夹板、驱动所述上夹板和下夹板相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置、驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括连接所述上夹板和下夹板的第一横移气缸，所述第一横移气缸上连接有第二横移气缸。
[0012]进一步的，所述上夹板和下夹板上均设有朝所述支膜板方向延伸的衔接板，所述前支膜板和后支膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。
[0013]进一步的，所述送膜装置还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述支膜板与取膜组件相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至支膜板上。
[0014]进一步的，所述撑膜架上设有真空吸膜孔，所述真空吸膜孔设置在所述第一包膜口和第二包膜口的两侧。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的包膜装置，送膜装置先向第一包膜口上输送切断的薄膜，然后送料装置输送极群穿过第一包膜口将包膜极群装入铸焊夹具的槽中，然后送膜装置向第二包膜口输送切断的薄膜，送料装置输送极群穿过第二包膜口将包膜极群装入铸焊夹具的另一个槽中，然后滑动座带到铸焊夹具前进一步，再通过上述步骤在铸焊夹具的其他槽中也装入包膜极群。本实用新型一个工位能向铸焊夹具中装入两块极群，从而提高蓄电池包膜入槽的加工效率。
[0017]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中送膜装置的主视图；
[0021]图3为本实用新型中送膜装置的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]参考图1、图2和图3，所示的一种蓄电池包膜装置，包括机架，机架上设有撑膜架
1、送料装置4、送膜装置3、以及用于驱动铸焊夹具52横向移动的滑动座51，撑膜架1上设有位于铸焊夹具52正上方的包膜口，并且包膜口至少包括第一包膜口 11和第二包膜口 12，送膜装置3用于交替向第一包膜口 11和第二包膜口 12输送切断的薄膜6，送料装置4配合第一包膜口 11和第二包膜口 12对极群进行包膜并装入铸焊夹具52。具体的，送膜装置3先向第一包膜口 11上输送切断的薄膜6，然后送料装置4输送极群穿过第一包膜口 11将包膜极群装入铸焊夹具52的槽中，然后送膜装置3向第二包膜口 12输送切断的薄膜6，送料装置4输送极群穿过第二包膜口 12将包膜极群装入铸焊夹具52的另一个槽中，然后滑动座51带到铸焊夹具52前进一步，再通过上述步骤在铸焊夹具52的其他槽中也装入包膜极群。
[0024]参考图1和图3，在撑膜架1的上方设有夹料架2，夹料架2上设有对应第一包膜口 11的第一避让槽21和对应第二包膜口 12的第二避让槽22，第一避让槽21和第二避让槽22的侧壁设有夹料条23，夹料条23与极群的两侧面紧密接触。送膜装置3先将极群放在夹料架2中，夹料架2中夹料条23夹紧极群，然后送料装置4在将极群从夹料架2推向包膜口。因此可以在送膜装置3输送薄膜6的过程中，先将极群准备到位，进一步提高工作效率。
[0025]采用的送料装置4包括对应第一包膜口 11的第一送料装置4和对应第二包膜口12的第二送料装置4，第一送料装置4和第二送料装置4包括将极群转移至夹料架2的夹料臂44和将夹料架2中的极群沿着包膜口推入铸焊夹具52的推杆43。夹料臂44和推杆43可横移和升降，夹料臂44夹紧极群，将极群放入夹料架2，推杆43将极群从夹料架2推向包膜口并装入铸焊夹具52。
[0026]参考图1、图2和图3，送膜装置3包括支膜板8和取膜组件6，取膜组件6沿第一包膜口 11和第二包膜口 12的排列方向移动，支膜板8上方设有定膜板36和切膜组件7，定膜板36上连接有第一升降气缸37。定膜板36将薄膜6压紧在支膜板8上，取膜组件6取包膜时，定膜板36将薄膜6松开，取膜组件6将薄膜6拉绳至第一包膜口 11上后，薄膜6被切断，取膜组件6松开薄膜6，然后第一送料装置