挤胶系统不易损伤的封装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种挤胶系统不易损伤的封装模具，包括上模板、下模板和挤胶结构，上模板具有上模合模面，上模合模面上开设有第一腔体，第一腔体内设置有若干上模模窝镶条，下模板具有下模合模面，下模合模面上设置有与第一腔体相对应的第二腔体，第二腔体内设置有若干与上模模窝镶条相对应的下模模窝镶条，挤胶结构包括挤胶筒以及设置在挤胶筒内可相对挤胶筒往复运动的挤胶杆，挤胶筒设置在下模板内且延伸穿设至第二腔体内，挤胶杆的头部设有R角且直径小于挤胶杆的杆身，头部下方设置有一圈环形凹槽。本实用新型避免挤胶杆和挤胶筒的损伤，提高生产效益。
【专利说明】
挤胶系统不易损伤的封装模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种挤胶系统不易损伤的封装模具。
【背景技术】
[0002]现有封装模具的挤胶系统中，封装模具由上模板和下模板组成，下模板由下模块和下模模窝镶条、挤胶筒组成，上模板由上模块、上模模窝镶条组成，工作时，上模板和下模板盖合，挤胶杆从下模板中的挤胶筒的底部进入，压力作用，塑胶沿着挤胶筒方向流入由上模模窝镶条和下模模窝镶条构成的封闭空间内，再经过冷却从而形成产品。现有的挤胶杆头部是直角结构，在挤胶的时候，挤胶杆和挤胶筒之间有空隙，在推进塑胶的时候会使塑胶流入到空隙中，从而形成残胶，随着工作次数的增加挤胶杆的运动次数频繁，导致挤胶杆和挤胶筒之间的残胶会大大增加，这样容易导致挤胶杆卡死在挤胶筒内，挤胶杆和挤胶筒受到损伤，由于挤胶杆和挤胶筒由特殊材质制成，受到损伤需要频繁更换，生产成本和生成时间大大增加，生产效益降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挤胶系统不易损伤的封装模具，从而实现避免挤胶杆和挤胶筒的损伤，提高生产效益。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下:
[0004]—种挤胶系统不易损伤的封装模具，包括上模板、下模板和挤胶结构，所述上模板具有上模合模面，所述上模合模面上开设有第一腔体，所述第一腔体内设置有若干上模模窝镶条，所述下模板具有下模合模面，所述下模合模面上设置有与所述第一腔体相对应的第二腔体，所述第二腔体内设置有若干与所述上模模窝镶条相对应的下模模窝镶条，所述挤胶结构包括挤胶筒以及设置在所述挤胶筒内可相对所述挤胶筒往复运动的挤胶杆，所述挤胶筒设置在所述下模板内且延伸穿设至所述第二腔体内，所述挤胶杆的头部设有R角且直径小于所述挤胶杆的杆身，所述头部下方设置有一圈环形凹槽。
[0005]具体的，所述上模模窝镶条和所述下模模窝镶条合模形成若干模腔，所述挤胶筒的端部开设有注胶口，所述注胶口连通若干所述模腔。
[0006]具体的，所述注胶口至少为一个。
[0007]具体的，所述注胶口至少连通两个所述模腔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型挤胶系统不易损伤的封装模具的有益效果主要体现在:挤胶杆的头部呈R角且直径小于挤胶杆的杆身，挤胶杆头部的下方设置有一圈环形凹槽，在挤胶杆第一次工作时塑胶会沿着凹槽形成一个环形圈，由于环形圈是塑胶组成的，而塑胶具有热胀冷缩的和弹性的特性，这样就形成了一个相对密封的环境，在第二次工作时，塑胶不会流进挤胶杆的杆身与挤胶筒之间的缝隙中，从而挤胶杆不会卡死在挤胶筒内，这层环形圈起到一定的保护作用，使得挤胶杆与挤胶筒不直接碰撞，这样大大增加了挤胶系统的使用次数，挤胶杆的头部设计很容易加工，从而降低成本，增加效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是图1的局部放大图；
[0011]图中数字表示:
[0012]I上模板，11上模合模面，12上模模窝镶条，2下模板，21下模合模面，22下模模窝镶条，3挤胶结构，31挤胶筒，32挤胶杆，33R角，34注胶口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例:
[0015]参照图1-2所示，本实施例是一种挤胶系统不易损伤的封装模具，包括上模板1、下模板2和挤胶结构3，上模板I具有上模合模面11，上模合模面11上开设有第一腔体，第一腔体内设置有若干上模模窝镶条12，下模板2具有下模合模面21，下模合模面21上设置有与第一腔体相对应的第二腔体，第二腔体内设置有若干与上模模窝镶条12相对应的下模模窝镶条22，挤胶结构3包括挤胶筒31以及设置在挤胶筒31内可相对挤胶筒31往复运动的挤胶杆32，挤胶筒31设置在下模板2内且延伸穿设至第二腔体内，挤胶杆32的头部设有R角33且直径小于挤胶杆32的杆身，头部下方设置有一圈环形凹槽(图中未标注)。
[0016]上模模窝镶条12和下模模窝镶条22合模形成若干封闭的模腔，挤胶筒31的端部开设有若干注胶口 34，注胶口 34连通若干模腔，在注塑时塑胶由挤胶杆32推入挤胶筒31内，然后流入各个模腔中经过冷却形成产品。
[0017]应用本实施例时，挤胶杆32的头部呈R角且直径小于挤胶杆32的杆身，挤胶杆32头部的下方设置有一圈环形凹槽，在挤胶杆32第一次工作时塑胶会沿着凹槽形成一个环形圈，由于环形圈是塑胶组成的，而塑胶具有热胀冷缩的和弹性的特性，这样就形成了一个相对密封的环境，在第二次工作时，塑胶不会流进挤胶杆的杆身与挤胶筒之间的缝隙中，从而挤胶杆不会卡死在挤胶筒内，这层环形圈起到一定的保护作用，使得挤胶杆与挤胶筒不直接碰撞，这样大大增加了挤胶系统的使用次数，挤胶杆32的头部设计很容易加工，从而降低成本，增加效益。
[0018]本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如模板与模窝镶条的配合螺钉固定、焊接固定;模板的开模等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤胶系统不易损伤的封装模具，其特征在于:包括上模板、下模板和挤胶结构，所述上模板具有上模合模面，所述上模合模面上开设有第一腔体，所述第一腔体内设置有若干上模模窝镶条，所述下模板具有下模合模面，所述下模合模面上设置有与所述第一腔体相对应的第二腔体，所述第二腔体内设置有若干与所述上模模窝镶条相对应的下模模窝镶条，所述挤胶结构包括挤胶筒以及设置在所述挤胶筒内可相对所述挤胶筒往复运动的挤胶杆，所述挤胶筒设置在所述下模板内且延伸穿设至所述第二腔体内，所述挤胶杆的头部设有R角且直径小于所述挤胶杆的杆身，所述头部下方设置有一圈环形凹槽。2.根据权利要求1所述的挤胶系统不易损伤的封装模具，其特征在于:所述上模模窝镶条和所述下模模窝镶条合模形成若干封闭的模腔，所述挤胶筒的端部开设有注胶口，所述注胶口连通若干所述模腔。3.根据权利要求2所述的挤胶系统不易损伤的封装模具，其特征在于:所述注胶口至少为一个。4.根据权利要求2所述的挤胶系统不易损伤的封装模具，其特征在于:所述注胶口至少连通两个所述模腔。
【文档编号】H01L21/56GK205452237SQ201521132896
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】韦攭豪
【申请人】单井精密工业(昆山)有限公司