一种电池成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池成型机，在机架上设置有相互联动的卷出部、裁切部、成型部、开线部、移栽部、排出部，铝膜卷套在主轴外侧的套筒上，绕过三个自由辊，将铝膜送往裁切部，裁切部利用三个滚筒将铝膜紧固，用上、下刃切断铝膜，利用气缸工作将铝膜用吸盘将吸住后送到成型部成型模中心位置，成型部中的上模板下压、上模板上顶，将铝膜压制成型，吸盘将成型好的铝膜移到开线部，进行铝膜切断、铝膜刻印等过程，经移栽部将铝膜放置在排出部的受台上，完成按照铝膜刻印进行折弯90度的工作，铝膜的卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本，提高了生产效率。
【专利说明】
一种电池成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产设备，特别地，涉及一种电池成型机。
【背景技术】
[0002]电池成型生产过程中，要经过卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出六道工序。在以往生产过程中每一设备均需相应的作业人员操作，效率低、人力成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种电池成型机，以解决现有技术中，电池成型生产过程中人力成本高的问题，为实现上述目的，本实用新型提供一种电池成型机，本装置在机架上设置有相互联动的卷出部、成型部、开线部、排出部、裁切部，
[0004]所述卷出部位于机架工作台面上，所述卷出部包括:同步带轮1、与所述同步带轮I连接的同步带轮Π、自由辊轴1、自由辊轴Π、位于自由辊轴I和自由辊轴Π下方的自由辊轴m、与所述自由辊轴m活动连接的心轴，所述心轴套装在活动自由辊支架内；
[0005]所述裁切部位于机架侧面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括:滚筒1、与所述滚筒I外切的滚筒Π、吸盘、直线导轨、上刃、下刃、下刃受台，所述直线导轨两端分别与气缸伸缩轴、吸盘连接，所述直线导轨通过滑动块与下刃连接，所述下刃的上方或侧面设置有上刃；
[0006]所述成型部位于所述裁切部的下个工位，所述成型部包括:上基础、与所述上基础连接的导轨I和导轨Π、与所述导轨I和导轨Π连接的上模板、下模板、连接上、下模板之间的导柱、下基础；
[0007]所述开线部通过基板安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部包括有:T型槽金具、位于所述T型槽金具左侧的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右侧的右上刃和右下刃、与所述左上刃和右上刃连接的直线导轨1、开线用冲头、位于所述T型槽金具上方的板块Π、与所述板块Π连接的板块1、与所述板块I滑动连接的直线导轨Π，
[0008]所述开线部基板上还固定有移栽部的轨道支架，所述移栽部还包括:基板，固定于基板底部的移栽块，与所述基板滑动连接的直线导轨I和直线导轨Π，直线导轨m，拖链，所述直线导轨π的滑块通过凸轮块与气缸伸缩轴连接;所述直线导轨m的滑块与头支架固定，所述头支架与凸轮从动件支架连接；
[0009]所述移栽块通过轨迹轴承Π与移栽凸轮从动件支架连接，所述移栽凸轮从动件支架固定在电缸上；
[0010]所述排出部与所述移栽部联动，所述排出部包括:固定在机架工作台上的下基础、直线导轨1、直线导轨Π、受台、拖链，所述直线导轨I通过气缸底板固定于下基础上，所述直线导轨I与所述受台滑动连接，所述受台与所述气缸底板之间连接有拖链，所述受台侧面安装有轴承受台1、轴承受台Π、轴承受台m、轴承受台IV，所述受台反面设置有气缸、直线导轨Π，所述气缸伸缩杆通过滑动块与直线导轨Π的滑块连接，所述滑动块通过轨迹轴承与所述轴承受台In连接；
[0011]优选的，所述卷出部还包括有:固定于机架工作台面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的电机和支柱;所述电机与所述同步带轮I连接;所述支柱上端、中端、下端分别固定有:与所述自由辊轴1、自由辊轴π连接的自由辊支架、与所述同步带轮Π连接的固定块、活动自由辊支架;所述同步带轮Π套装于主轴上，所述主轴套装在固定块内；所述自由辊轴m与心轴之间通过摆臂连接;所述卷出部中还设置有:嵌套在所述自由辊轴1、自由辊轴π、自由辊轴m外侧的自由辊、嵌套在所述主轴上的止转套、套筒。
[0012]优选的，所述裁切部通过支撑座固定于机架工作台的侧面，所述支撑座上设置有前面板、与前面板相邻的侧板I和侧板Π，前面板正面安装直线导轨，所述侧板I和侧板Π之间安装有轴V1、滚筒I和滚筒Π，所述裁切部中:所述直线导轨与所述气缸伸缩轴的连接关系为:所述直线导轨前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂I，所述臂I中端与气缸Π的气缸伸缩杆连接，所述臂I的后端还套装在轴VI上;所述直线导轨与所述吸盘的连接关系为:所述直线导轨后端安装有活动板I，所述活动板套装有轴V，所述轴V与供给固定板连接，所述供给固定板与供给板连接，所述供给板底部设置有供给底板，所述供给底板底部设置有吸盘。
[0013]优选的，所述成型部通过下基础固定在机架上，所述下基础上固定有气缸1、气缸Π，所述气缸I内安装有接头;所述下基础与所述上基础之间固定有圆形支柱;所述上基础上方设置有电缸，所述电缸的伸缩杆套装上气缸接头;所述上基础底面设置有冲模导轨1、冲模导轨Π，所述冲模导轨1、冲模导轨Π分别与所述导轨1、导轨Π连接;所述成型部中所述上、下模板和导柱的连接关系为:所述上模板内部套装有导柱，所述导柱下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板内。
[0014]优选的，所述开线部的基板上下两端分别固定有角尺板Π、角尺板I，所述基板上还固定有直线导轨Π;所述角尺板I上从左到右依次固定有:刀安装支架(左I)、开线用模具固定金具、刀安装支架(右I);所述刀安装支架(左I)上右侧固定有刀安装支架(左In)，所述刀安装支架(左In)上安装有左下刃;所述刀安装支架(左I)上端固定有刀安装支架(左Π)，所述刀安装支架(左Π)与所述直线导轨I的滑块固定，所述直线导轨I还与刀安装支架(左IV)连接，所述刀安装支架(左IV)上安装有左上刃；所述刀安装支架(右I)上左侧固定有刀安装支架(右In)，所述刀安装支架(右m)上安装有右下刃;所述刀安装支架(右I)上端固定有刀安装支架(右Π)，所述刀安装支架(右Π)与所述直线导轨I的滑块固定，所述直线导轨I还与刀安装支架(右IV)连接，所述刀安装支架(右IV)上安装有左上刃；所述角尺板π上固定有气缸，所述气缸通过气缸伸缩杆与板块π连接。
[0015]优选的，所述移栽部还设置有轨道支架，所述轨道支架位于所述直线导轨1、直线导轨Π上，所述轨道支架上还设置有合并撑条;所述移栽部中:所述拖链一端固定于基板底部，另一端与拖链托板固定，所述拖链托板用六角轴固定在机架工作台面上;所述移栽部中:所述基板侧面设置轨道板块，所述直线导轨m固定于所述轨道板块上。
[0016]优选的，所述排出部中:所述受台通过板块与所述直线导轨I的滑块连接，所述受台正面还设置有排出托盘;所述拖链通过载板、拖链托架实现受台与气缸底板的连接，所述载板固定于受台反面，所述拖链托架固定于所述气缸底板侧面。
[0017]本实用新型有益效果:本装置将卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出六道工序集成到一台机器上，代替传统的生产设备，利用六个模块的联动性实现自动化生产，生产效率高，人工成本低。
【附图说明】
[0018]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型电池成型机优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型电池成型机优选实施例中卷出部的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型电池成型机优选实施例中裁切部的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型关于图3中A-A方向的剖视图；
[0023]图5为本实用新型关于电池成型部的侧视图，具体地说是右视图；
[0024]图6为本实用新型中关于图3中F-F方向的剖视图；
[0025]图7是本实用新型电池成型机优选实施例中成型部的结构示意图；
[0026]图8为关于图7中所提供的成型部的A-A方向的剖视图；
[0027]图9是本实用新型电池成型机优选实施例中开线部的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型电池成型机优选实施例中移栽部的结构示意图；
[0029]图11为本实用新型中关于图10的俯视图；
[0030]图12是本实用新型中关于图10的A-A方向的剖视图；
[0031]图13是本实用新型电池成型机优选实施例中排出部的结构示意图；
[0032]图14为图13中排出部的俯视图。
[0033]附图标记说明:1、卷出部，101、同步带轮1，102、同步带轮Π，103、自由辊轴1，104、自由辊轴Π，105、自由辊轴m，106、心轴，107、自由辊支架，108、主轴，109、活动自由辊支架，110、摆臂，111、支柱，112、放卷固定板，113、固定块；
[0034]2、裁切部，201、滚筒1，202、滚筒Π，203、直线导轨，204、吸盘，205、上刃，206、下刃，207、下刃受台，208、支撑座，209、前面板，210、侧板I，211、侧板Π，212、轴VI，213、摆臂轨道，214、摆臂I，215、气缸伸缩杆，216、轴V，217、供给固定板，218、供给板，
[0035]219、供给底板，220、滑动块，221、凸轮从动件支架，222、轴I，
[0036]223，滚筒ΙΠ，224、导向板 Π，225、电机，226、滑动块，227、臂IV，228、臂 V，229、齿条，230、齿轮，231、导向板IV，232、滑动板I ；
[0037]3、成型部，301、上基础，302、下基础，303、导轨I，304、导轨Π，305、上模板，306、下模板，307、导柱，308、气缸I，309、气缸Π，310、电缸，311、圆形支柱，312、接头，313、上气缸接头，
[0038]314、冲模导轨1，315、冲模导轨11，316、冲头固定板；
[0039]4、开线部，401、基板，402、T型槽金具，403、左上刃，404、左下刃，405、右上刃，406、右下刃，407、直线导轨I，408、开线用冲头，
[0040]409、板块1，410、板块11，411、直线导轨Π，412、角尺板I，
[0041 ] 413、角尺板Π，414、刀安装支架(左1)，415、刀安装支架(左Π)，416、刀安装支架(左m)，417、刀安装支架(左IV)，
[0042]418、开线用模具固定金具，419、刀安装支架(右I)，
[0043]420、刀安装支架(右Π)，421、刀安装支架(右ΙΠ)，
[0044]422、刀安装支架(右IV)，423、冲头固定金具，424、气缸，
[0045]425、简易接头，426、气缸连接座垫块，427、加强板I，428、加强板Π ;
[0046]5、移栽部，501、轨道支架，502、移栽块，503、直线导轨I，
[0047]504、直线导轨Π，505、直线导轨ΙΠ，506、拖链，507、凸轮块，
[0048]508、气缸，509、头支架，510、移栽凸轮从动件支架，511、轨迹轴承Π，512、电缸，513、合并撑条，514、轨道板块，515、轨迹轴承I，516、拖链托板，
[0049]517、电缸防护板，518、凸轮从动件支架，519、电缸固定板；
[0050]6、排出部，601、下基础，602、直线导轨I，603、直线导轨Π，
[0051 ]604、受台，605、拖链，606、轴承受台I，607、轴承受台Π，
[0052]608、轴承受台ΙΠ，609、轴承受台IV，610、排出托盘Π，611、气缸，
[0053]612、轨迹轴承，613、滑动块，614、气缸底板；
[0054]7、机架。
【具体实施方式】
[0055]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0056]本实用新型的优选实施例提供了一种电池成型机，参阅图1可知，本装置在机架7上设置有相互联动的卷出部1、裁切部2、成型部3、开线部4、移栽部5、排出部6，
[0057]由图2所示可知，所述卷出部I位于机架7工作台面上，所述卷出部I包括:同步带轮1101、与所述同步带轮IlOl连接的同步带轮Π 102、自由辊轴1103、自由辊轴Π 104、位于自由辊轴1103和自由辊轴Π 104下方的自由辊轴m 105、与所述自由辊轴m 105活动连接的心轴106，所述心轴106套装在活动自由辊支架109内；
[0058]优选的，所述卷出部还包括有:固定于机架7工作台面上的放卷固定板112、固定于放卷固定板112上的电机和支柱111;所述电机与所述同步带轮1101连接;所述支柱111上端固定有自由辊支架107，所述自由辊支架107与所述自由辊轴1103、自由辊轴Π 104连接，所述支柱111的中端固定有固定块113，所述固定块113内套装有主轴108，所述主轴108套装在所述同步带轮Π 102内，所述支柱111的下端固定有活动自由辊支架109;所述自由辊轴m105与心轴106之间通过摆臂110连接;所述卷出部I中还设置有:嵌套在所述自由辊轴1103、自由辊轴Π 104、自由辊轴m 105外侧的自由辊、嵌套在所述主轴108上的止转套、套筒，铝膜卷套在主轴108外侧的套筒上，分别绕过自由辊轴1103、自由辊轴Π 104、自由辊轴ΙΠ105外侧的自由辊，将铝膜送往裁切部。
[0059]由图3至图6所示可知，所述裁切部2位于机架7侧面，所述裁切部2位于所述卷出部I上方，所述裁切部2包括:滚筒1201、与所述滚筒1201外切的滚筒Π 202、吸盘204、直线导轨203、上刃205、下刃206、下刃受台207，所述直线导轨203两端分别与气缸伸缩轴215、吸盘204连接，所述直线导轨203通过滑动块226与下刃206连接，所述下刃206的上方或侧面设置有上刃205;优选的，所述裁切部2通过支撑座208固定于机架7工作台的侧面，所述支撑座208上设置有前面板209、与前面板209相邻的侧板1210和侧板Π 211，前面板209正面安装直线导轨203，所述侧板1210和侧板Π 211之间安装有轴VI212、滚筒1201和滚筒Π 202，所述裁切部2中:所述直线导轨203与所述气缸伸缩轴215的连接关系为:所述直线导轨203前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂1214，所述臂1214中端与气缸Π的气缸伸缩杆215连接，所述臂1214的后端还套装在轴VI212上；所述直线导轨203与所述吸盘204的连接关系为:所述直线导轨203后端安装有活动板I，所述活动板I套装有轴V 216，所述轴V 216与供给固定板217连接，所述供给固定板217与供给板218连接，所述供给板218底部设置有供给底板219，所述供给底板219底部设置有吸盘204。
[0060]裁切部滚筒ΙΠ223转动时将铝膜裁送往滚筒I和滚筒Π之间，电机225工作时齿轮I带动齿轮Π转动，从而带动轴1222转动，套装在轴1222上的轴承座带动凸轮从动件支架221滑动，与之固定的滑动块226上下滑动，安装在滑动块226上的下刃受台207带动下刃206滑动，切断铝膜；当套装在轴1222端部的臂IV227上的滚轮转动到臂V228下方时，将齿条229顶起，齿轮230转动时带动滚筒1201转动，将铝膜送往导向板Π 224和导向板IV231;臂Π套装在轴V 216上，气缸I安装在臂Π上，气缸I工作时，带动臂Π往下压，利用吸盘204将导向板IV上的铝膜紧紧吸住;气缸Π工作时，摆臂1214利用摆臂轨道213滑动带动滑动板1232滑动，从而带动轴V 216、供给固定板217、供给板218、供给底板219整体向成型部滑动，将铝膜送到成型部成型模中心位置。
[0061]由图7、图8所示可知，所述成型部3位于所述裁切部的下个工位，所述成型部3包括:上基础301、与所述上基础301连接的导轨1303和导轨Π 304、与所述导轨1303和导轨Π304连接的上模板305、下模板306、连接上、下模板306之间的导柱307、下基础302;
[0062]优选的，所述成型部3通过下基础302固定在机架上，所述下基础302上固定有气缸1308、气缸Π 309，所述气缸1308内安装有接头312;所述下基础302与所述上基础301之间固定有圆形支柱311;所述上基础301上方设置有电缸310，所述电缸310的伸缩杆套装上气缸接头313;所述上基础301底面设置有冲模导轨1314、冲模导轨Π 315，所述冲模导轨1314、冲模导轨Π 315分别与所述导轨1303、导轨Π 304连接;所述成型部3中所述上、下模板306和导柱307的连接关系为:所述上模板305内部套装有导柱307，所述导柱307下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板306内，成型部的电缸310工作时将上模板305往下压，气缸1、气缸Π工作将下模板306往上顶，将裁切好的铝膜按照所需尺寸压制成型。
[0063]由图9所示可知，所述开线部4通过基板401安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部4包括有:T型槽金具402、位于所述T型槽金具402左侧的左上刃403和左下刃404、位于所述T型槽金具402右侧的右上刃405和右下刃406、与所述左上刃403和右上刃405连接的直线导轨1407、开线用冲头408、位于所述T型槽金具402上方的板块Π 410、与所述板块Π410连接的板块1409、与所述板块1409滑动连接的直线导轨Π 411，
[0064]优选的，所述开线部4的基板401上下两端分别固定有角尺板Π413、角尺板1412，所述基板401上还固定有直线导轨Π411;所述角尺板1412上从左到右依次固定有:刀安装支架(左1)414、开线用模具固定金具418、刀安装支架(右1)419;所述刀安装支架(左1)414上右侧固定有刀安装支架(左Π0416，所述刀安装支架(左ΠΠ416上安装有左下刃404;所述刀安装支架(左0414上端固定有刀安装支架(左Π)415，所述刀安装支架(左Π)415与所述直线导轨1407的滑块固定，所述直线导轨1407还与刀安装支架(左IV)417连接，所述刀安装支架(左IV)417上安装有左上刃403;所述刀安装支架(右1)419上左侧固定有刀安装支架(右m)421，所述刀安装支架(右m)421上安装有右下刃406;所述刀安装支架(右1)419上端固定有刀安装支架(右Π )420，所述刀安装支架(右Π )420与所述直线导轨1407的滑块固定，所述直线导轨1407还与刀安装支架(右IV)422连接，所述刀安装支架(右IV)422上安装有左上刃403 ；所述角尺板Π 413上固定有气缸424，所述气缸424通过气缸424伸缩杆与板块Π 410连接，吸盘将成型好的铝膜移到开线部4，气缸424工作时T型槽金具402往下压，带动左上刃403、右上刃405和开线用冲头408下压，左上刃403、右上刃405按照所需的尺寸将铝膜切断，开线用冲头408在铝膜的中间刻上印子。
[0065]由图10至图12所示可知，所述开线部4基板401上还固定有移栽部5的轨道支架501，所述移栽部5还包括:基板，固定于基板底部的移栽块502，与所述基板滑动连接的直线导轨1503和直线导轨Π 504，直线导轨ΙΠ505，拖链506，所述直线导轨Π 504的滑块通过凸轮块507与气缸508伸缩轴连接;所述直线导轨ΙΠ505的滑块与头支架509固定，所述头支架509与凸轮从动件支架518连接；
[0066]所述移栽块502通过轨迹轴承Π511与移栽凸轮从动件支架510连接，所述移栽凸轮从动件支架510固定在电缸512上；
[0067]优选的，所述移栽部5还设置有轨道支架501，所述轨道支架501位于所述直线导轨1503、直线导轨Π 504上，所述轨道支架501上还设置有合并撑条513;所述移栽部5中:所述拖链506—端固定于基板底部，另一端与拖链506托板固定，所述拖链506托板用六角轴固定在机架工作台面上;所述移栽部5中:所述基板侧面设置轨道板块514，所述直线导轨ΙΠ505固定于所述轨道板块514上，移栽部电缸512工作带动基板401移动，气缸伸缩带动凸轮块507移动时轨迹轴承1515带动头支架509在凸轮块507内滑动，将铝膜放置在受台604上。
[0068]由图13、图14所示可知，所述排出部6与所述移栽部联动，所述排出部6包括:固定在机架工作台上的下基础601、直线导轨1602、直线导轨Π 603、受台604、拖链605，所述直线导轨1602通过气缸611底板固定于下基础601上，所述直线导轨1602与所述受台604滑动连接，所述受台604与所述气缸611底板之间连接有拖链605，所述受台604侧面安装有轴承受台1606、轴承受台Π 607、轴承受台ΙΠ608、轴承受台IV609，所述受台604反面设置有气缸611、直线导轨Π 603，所述气缸611伸缩杆通过滑动块613与直线导轨Π 603的滑块连接，所述滑动块613通过轨迹轴承612与所述轴承受台ΙΠ608连接；
[0069]优选的，所述排出部6中:所述受台604通过板块与所述直线导轨1602的滑块连接，所述受台604正面还设置有排出托盘;所述拖链605通过载板、拖链605托架实现受台604与气缸611底板的连接，所述载板固定于受台604反面，所述拖链605托架固定于所述气缸611底板侧面，排出部气缸工作时带动受台604滑动，将铝膜移到外面，安装在受台604上的吸盘将铝膜的前半段吸住，后半段按照刻好的印子折弯90度，由此完成所有的工作。
[0070]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0071]铝膜的卷出、裁切、成型、开线、移栽、排出在一台设备上完成，减少设备的购置数量与成本，减少操作设备的作业人员，减少人力成本，可以进行24小时不停机生产，大大提高生产效率。
[0072]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池成型机，其特征在于，本装置在机架上设置有相互联动的卷出部、裁切部、成型部、开线部、移栽部、排出部， 所述卷出部位于机架工作台面上，所述卷出部包括:同步带轮1、与所述同步带轮I连接的同步带轮π、自由辊轴1、自由辊轴π、位于自由辊轴I和自由辊轴π下方的自由辊轴m、与所述自由辊轴m活动连接的心轴，所述心轴套装在活动自由辊支架内； 所述裁切部位于机架侧面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括:滚筒1、与所述滚筒I外切的滚筒π、吸盘、直线导轨、上刃、下刃、下刃受台，所述直线导轨两端分别与气缸伸缩轴、吸盘连接，所述直线导轨通过滑动块与下刃连接，所述下刃的上方或侧面设置有上刃； 所述成型部位于所述裁切部的下个工位，所述成型部包括:上基础、与所述上基础连接的导轨I和导轨Π、与所述导轨I和导轨Π连接的上模板、下模板、连接上、下模板之间的导柱、下基础； 所述开线部通过基板安装在成型部上基础和下基础上，所述开线部包括有:T型槽金具、位于所述T型槽金具左侧的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右侧的右上刃和右下刃、与所述左上刃和右上刃连接的直线导轨1、开线用冲头、位于所述T型槽金具上方的板块Π、与所述板块Π连接的板块1、与所述板块I滑动连接的直线导轨Π， 所述开线部基板上还固定有移栽部的轨道支架，所述移栽部还包括:基板，固定于基板底部的移栽块，与所述基板滑动连接的直线导轨I和直线导轨Π，直线导轨m，拖链，所述直线导轨π的滑块通过凸轮块与气缸伸缩轴连接;所述直线导轨m的滑块与头支架固定，所述头支架与凸轮从动件支架连接； 所述移栽块通过轨迹轴承Π与移栽凸轮从动件支架连接，所述移栽凸轮从动件支架固定在电缸上； 所述排出部与所述移栽部联动，所述排出部包括:固定在机架工作台上的下基础、直线导轨1、直线导轨Π、受台、拖链，所述直线导轨I通过气缸底板固定于下基础上，所述直线导轨I与所述受台滑动连接，所述受台与所述气缸底板之间连接有拖链，所述受台侧面安装有轴承受台1、轴承受台π、轴承受台m、轴承受台IV，所述受台反面设置有气缸、直线导轨π，所述气缸伸缩杆通过滑动块与直线导轨π的滑块连接，所述滑动块通过轨迹轴承与所述轴承受台m连接。2.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于:所述卷出部还包括有:固定于机架工作台面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的电机和支柱;所述电机与所述同步带轮I连接;所述支柱上端、中端、下端分别固定有:与所述自由辊轴1、自由辊轴Π连接的自由棍支架、与所述同步带轮π连接的固定块、活动自由棍支架； 所述同步带轮Π套装于主轴上，所述主轴套装在固定块内； 所述自由辊轴m与心轴之间通过摆臂连接； 所述卷出部中还设置有:嵌套在所述自由辊轴1、自由辊轴π、自由辊轴m外侧的自由辊、嵌套在所述主轴上的止转套、套筒。3.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于: 所述裁切部通过支撑座固定于机架工作台的侧面，所述支撑座上设置有前面板、与前面板相邻的侧板I和侧板π，前面板正面安装直线导轨，所述侧板I和侧板π之间安装有轴V1、滚筒I和滚筒π， 所述裁切部中:所述直线导轨与所述气缸伸缩轴的连接关系为:所述直线导轨前端安装有摆臂轨道，所述摆臂轨道内连接臂I，所述臂I中端与气缸Π的气缸伸缩杆连接，所述臂I的后端还套装在轴VI上； 所述直线导轨与所述吸盘的连接关系为:所述直线导轨后端安装有活动板I，所述活动板I套装有轴V，所述轴V与供给固定板连接，所述供给固定板与供给板连接，所述供给板底部设置有供给底板，所述供给底板底部设置有吸盘。4.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于: 所述成型部通过下基础固定在机架上，所述下基础上固定有气缸1、气缸Π，所述气缸I内安装有接头； 所述下基础与所述上基础之间固定有圆形支柱； 所述上基础上方设置有电缸，所述电缸的伸缩杆套装上气缸接头； 所述上基础底面设置有冲模导轨1、冲模导轨Π，所述冲模导轨1、冲模导轨Π分别与所述导轨1、导轨π连接； 所述成型部中所述上、下模板和导柱的连接关系为:所述上模板内部套装有导柱，所述导柱下端套装在模架用钢球导套内，所述模架用钢球导套套装在下模板内。5.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于: 所述开线部的基板上下两端分别固定有角尺板Π、角尺板I，所述基板上还固定有直线导轨Π; 所述角尺板I上从左到右依次固定有:刀安装支架(左I)、开线用模具固定金具、刀安装支架(右I); 所述刀安装支架(左I)上右侧固定有刀安装支架(左In)，所述刀安装支架(左m)上安装有左下刃;所述刀安装支架(左I)上端固定有刀安装支架(左Π )，所述刀安装支架(左Π )与所述直线导轨I的滑块固定，所述直线导轨I还与刀安装支架(左IV)连接，所述刀安装支架(左IV)上安装有左上刃； 所述刀安装支架(右I)上左侧固定有刀安装支架(右In)，所述刀安装支架(右m)上安装有右下刃;所述刀安装支架(右I)上端固定有刀安装支架(右Π)，所述刀安装支架(右Π)与所述直线导轨I的滑块固定，所述直线导轨I还与刀安装支架(右IV)连接，所述刀安装支架(右IV)上安装有左上刃； 所述角尺板π上固定有气缸，所述气缸通过气缸伸缩杆与板块Π连接。6.根据权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于: 所述移栽部还设置有轨道支架，所述轨道支架位于所述直线导轨1、直线导轨Π上，所述轨道支架上还设置有合并撑条； 所述移栽部中:所述拖链一端固定于基板底部，另一端与拖链托板固定，所述拖链托板用六角轴固定在机架工作台面上； 所述移栽部中:所述基板侧面设置轨道板块，所述直线导轨m固定于所述轨道板块上。7.权利要求1所述的一种电池成型机，其特征在于: 所述排出部中:所述受台通过板块与所述直线导轨I的滑块连接，所述受台正面还设置有排出托盘Π; 所述拖链通过载板、拖链托架实现受台与气缸底板的连接，所述载板固定于受台反面，所述拖链托架固定于所述气缸底板侧面。
【文档编号】H01M6/00GK205488357SQ201520958755
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】郑俭, 高华
【申请人】无锡沃格自动化科技股份有限公司