一种用于批量生产的天线自动抿实机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于天线抿实加工工艺技术领域，尤其涉及一种用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于顶起气缸，导向杆，底板，压板，右挡板，型材右支架，抿实机构A，散热孔，抿实机构B，产品托盘，型材左支架，左挡板，所述顶起气缸为天线自动抿实机的主要执行机构，所述压板置于所述底板之上，与所述顶起气缸相连接，所述抿实机构A置于所述型材右支架的上部，所述抿实机构B置于所述型材左支架的上部，所述产品托盘置于所述型材右支架与所述型材左支架的上表面上。
【专利说明】
一种用于批量生产的天线自动抿实机
技术领域
[0001]本实用新型属于天线抿实加工工艺技术领域，尤其涉及一种用于批量生产的天线自动抿实机。
【背景技术】
[0002]当前，随着工业的现代化、产业化的发展，天线的应用越来越广泛。天线和发射机、接收机一样，成为无线电设备的一个重要组成部分。当前，天线的主要形式为板状天线、环形天线及柱状天线几种，最常用的为柱状天线。天线抿实为天线加工工艺中最重要的组成部分之一。天线在抿实时主要依靠人工操作，这种方法既浪费人力资源、效率低，又无法保证抿实效果的贴合性，无法完成大批量天线抿实。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可实现自动化的用于批量生产的天线自动抿实机。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:顶起气缸，导向杆，底板，压板，右挡板，型材右支架，抿实机构A，散热孔，抿实机构B，产品托盘，型材左支架，左挡板，所述顶起气缸为天线自动抿实机的主要执行机构，所述导向杆为天线自动抿实机的导向机构，所述底板，所述右挡板，所述左挡板及所述顶板构成天线自动抿实机的工作空间，所述压板置于所述底板之上，与所述顶起气缸相连接，所述型材右支架与所述型材左支架构成天线自动抿实机所述产品托盘的底座，所述抿实机构A置于所述型材右支架的上部，所述抿实机构B置于所述型材左支架的上部，所述散热孔置于顶板上，所述产品托盘置于所述型材右支架与所述型材左支架的上表面上，当天线自动抿实机工作时，所述顶起气缸活塞杆伸出，所述压板在所述顶起气缸作用下向上移动，推动所述产品托盘，所述产品托盘上放置天线产品，当所述产品托盘运动到指定位置时，天线产品被压实，所述抿实机构A与所述抿实机构B作用于两天线产品，并进行抿实工作，当天线自动抿实机完成工作后，所述抿实机构A与所述抿实机构B停止压实工作，所述顶起气缸活塞杆收缩，所述产品托盘在所述顶起气缸作用下向下移动，天线产品移出所述产品托盘，下一批天线产品移入所述产品托盘，工作继续。
[0005]所述导向杆为圆柱结构，表面涂抹润滑油。
[0006]所述产品托盘上可放置两件天线产品并同时对三件天线产品进行抿实加工。
[0007]所述型材右支架，所述型材左支架截面尺寸为40*40的铝合金型材，配合型号为M8*l 2的专用T型螺栓与法兰螺母。
[0008]所述底板、左挡板、所述右挡板材料为铝合金。
[0009]所述压板与所述产品托盘表面粗糙度为6μπι。
[0010]所述散热孔置于顶板上，当天线自动抿实机工作时释放大量热量或有毒气体，可从所述散热孔排出。[0011 ]所述顶起气缸为法兰安装式的标准气缸。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]I本本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于批量生产的天线自动抿实机，当天线自动抿实机完成工作后，抿实机构A与抿实机构B停止压实工作，顶起气缸活塞杆收缩，产品托盘在顶起气缸作用下向下移动，天线产品移出产品托盘，下一批天线产品移入产品托盘，工作继续，对天线产品进行抿实加工，整个过程全自动化完成，节约人力资源；
[0014]2这种天线自动抿实机利用顶起气缸的推进作用，完压板的上下移动，从而控制产品托盘的位置，使工作时，天线能够迅速抿实，既保证天线抿实高度贴合，又能保证高效率完成抿实工作，而且节约能源，绿色环保；
[0015]3这种天线自动抿实机的两个抿实机构可同时完成不同方位、不同产品定位、不同类型产品的天线抿实工作，可实现大批量天线抿实工作的完成；
[0016]4这种天线自动抿实机的型材右支架，型材左支架截面尺寸均采用40*40的铝合金型材，配合型号为M8*12的专用T型螺栓与法兰螺母，使抿实机形状更规整，组装更方便；
[0017]5这种天线自动抿实机的左挡板、右挡板材料为铝合金材质，使抿实机结构更紧凑，更轻便；
[0018]6这种天线自动抿实机的压板与产品托盘表面粗糙度为6μπι，确保在天线抿实过程中，不因产品压板与产品托盘表面粗糙而影响天线的抿实质量，使抿实更为贴合；
[0019]7这种天线自动抿实机的控制系统为可编程控制器(PLC)，抿实机的顶起气缸及其他执行元件可根据已编写好的程序，完成指定动作，还可以根据具体的天线形状、尺寸，编写新程序并执行，使该天线自动抿实机可实现不同天线的自动抿实工作。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的轴测结构示意图；
[0021]图中:1、顶起气缸;2、导向杆;3、底板;4、压板;5、右挡板;6、型材右支架;7、抿实机构A ； 8、散热孔;9、抿实机构B; 1、产品托盘;11、型材左支架;12、左挡板。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举实例详细说明如下:
[0023]请参见图1，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于批量生产的天线自动抿实机。
[0024]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:顶起气缸I，导向杆2，底板3，压板4，右挡板5，型材右支架6，抿实机构Α7，散热孔8，抿实机构Β9，产品托盘10，型材左支架11，左挡板12，顶起气缸I为天线自动抿实机的主要执行机构，导向杆2为天线自动抿实机的导向机构，底板3，右挡板5，左挡板12及顶板构成天线自动抿实机的工作空间，压板4置于底板3之上，与顶起气缸I相连接，型材右支架6与型材左支架11构成天线自动抿实机产品托盘10的底座，抿实机构Α7置于型材右支架6的上部，抿实机构Β9置于型材左支架11的上部，散热孔8置于顶板上，产品托盘10置于型材右支架6与型材左支架11的上表面上，当天线自动抿实机工作时，顶起气缸I活塞杆伸出，压板4在顶起气缸I作用下向上移动，推动产品托盘10，产品托盘10上放置天线产品，当产品托盘10运动到指定位置时，天线产品被压实，抿实机构A7与抿实机构B9作用于两天线产品，并进行抿实工作，当天线自动抿实机完成工作后，抿实机构A7与抿实机构B9停止压实工作，顶起气缸I活塞杆收缩，产品托盘10在顶起气缸I作用下向下移动，天线产品移出产品托盘10，下一批天线产品移入产品托盘10，工作继续。导向杆2为圆柱结构，表面涂抹润滑油。产品托盘10上可放置两件天线产品并同时对三件天线产品进行抿实加工。型材右支架6，型材左支架11截面尺寸为40*40的铝合金型材，配合型号为M8*12的专用T型螺栓与法兰螺母。底板3、左挡板12、右挡板5材料为铝合金。压板4与产品托盘10表面粗糙度为6μπι。散热孔8置于顶板上，当天线自动抿实机工作时释放大量热量或有毒气体，可从散热孔8排出。顶起气缸I为法兰安装式的标准气缸。
【主权项】
1.一种用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:顶起气缸，导向杆，底板，压板，右挡板，型材右支架，抿实机构A，散热孔，抿实机构B，产品托盘，型材左支架，左挡板，所述顶起气缸的上部设有顶板;所述顶起气缸为天线自动抿实机的主要执行机构，所述导向杆为天线自动抿实机的导向机构，所述底板，所述右挡板，所述左挡板及所述顶板构成天线自动抿实机的工作空间，所述压板置于所述底板之上，与所述顶起气缸相连接，所述型材右支架与所述型材左支架构成天线自动抿实机所述产品托盘的底座，所述抿实机构A置于所述型材右支架的上部，所述抿实机构B置于所述型材左支架的上部，所述散热孔置于顶板上，所述产品托盘置于所述型材右支架与所述型材左支架的上表面上，当天线自动抿实机工作时，所述顶起气缸活塞杆伸出，所述压板在所述顶起气缸作用下向上移动，推动所述产品托盘，所述产品托盘上放置天线产品，当所述产品托盘运动到指定位置时，天线产品被压实，所述抿实机构A与所述抿实机构B作用于两天线产品，并进行抿实工作，当天线自动抿实机完成工作后，所述抿实机构A与所述抿实机构B停止压实工作，所述顶起气缸活塞杆收缩，所述产品托盘在所述顶起气缸作用下向下移动，天线产品移出所述产品托盘，下一批天线产品移入所述产品托盘，工作继续。2.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述导向杆为圆柱结构，表面涂抹润滑油。3.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述产品托盘上可放置2件天线产品并同时对3件天线产品进行抿实加工。4.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述型材右支架，所述型材左支架截面尺寸为40*40的铝合金型材，配合型号为M8*12。5.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述底板、左挡板、所述右挡板材料为铝合金。6.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述压板与所述产品托盘表面粗糙度为6μηι。7.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述散热孔置于顶板上，当天线自动抿实机工作时释放大量热量或有毒气体，可从所述散热孔排出。8.如权利要求1所述的用于批量生产的天线自动抿实机，其特征在于:所述顶起气缸为法兰安装式的标准气缸。
【文档编号】H01Q1/36GK205595446SQ201521102517
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】高岩
【申请人】天津津海明科技发展有限公司