线缆连接器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线缆连接器组件，其包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体后端及线缆末端外侧的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括注塑成型于连接器主体后端及线缆末端外侧的绝缘外壳及包覆于所述绝缘外壳外侧的金属外壳，所述金属外壳一体成型设置，并包括沿上下方向相互组装扣合的上壳体与下壳体及连接所述上壳体与下壳体的连接部。与现有技术相比，本实用新型的线缆连接器组件不仅具有较好的屏蔽效果，而且结构简单、成型工艺简单、拆装方便。
【专利说明】
线缆连接器组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种成型工艺简单且拆装方便的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]现有的线缆连接器组件通常包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体后端与线缆末端外侧的屏蔽组件。该屏蔽组件包括塑胶内壳和金属外壳，塑胶内壳注塑成型于连接器主体后端及线缆末端的外侧;金属外壳包覆于塑胶内壳的外侧，以增强屏蔽效果。
[0003]但是，现有的金属外壳大多呈两件式设计，以便上下组装扣合在塑胶内壳的外侧，如此使得成型工艺复杂、组装难度大;还有的金属外壳呈一件式设计，以便整体套设在塑胶内壳的外侧，如此使得拆装不方便。
[0004]有鉴于此，确有必要对现有的金属外壳作进一步改进，以解决上述技术问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型的线缆连接器组件，该线缆连接器组件具有全包式金属外壳，不仅能够增强屏蔽效果，而且结构简单、成型工艺简单、拆装方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆连接器组件，其包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体后端及线缆末端外侧的屏蔽组件，所述屏蔽组件包括注塑成型于连接器主体后端及线缆末端外侧的绝缘外壳及包覆于所述绝缘外壳外侧的金属外壳，所述金属外壳一体成型设置，并包括沿上下方向相互组装扣合的上壳体与下壳体及连接所述上壳体与下壳体的连接部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体与下壳体相对设置，且均包括遮覆于所述绝缘外壳外侧的遮覆部、自遮覆部一侧边垂直延伸并与所述连接部相对设置的扣合部及自遮覆部另一侧边垂直延伸以卡持限位连接器主体后端的卡持部，所述卡持部的延伸方向垂直于连接部与扣合部的延伸方向。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体与下壳体其中之一的扣合部上开设有开槽、另一个扣合部上对应设有以突伸入开槽内的凸块，以便所述上壳体与下壳体沿上下方向相互组装扣合。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述卡持部的末端凹设有凹口，且上壳体的卡持部上的凹口与下壳体的卡持部上的凹口组合形成长条形的框口，所述连接器主体的后端穿过该框口并收容在由上壳体与下壳体围成的收容空间内。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述扣合部还包括自遮覆部一侧边垂直延伸的扣持片，所述绝缘外壳的外壁面上对应开设有供限位收容所述扣持片的收容槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体与下壳体的卡持部上还分别设有撕裂成型的焊接片，所述焊接片设于卡持部的中间位置处，且所述焊接片的延伸方向平行于遮覆部的延伸方向，以与连接器主体的后端焊接固定。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳的卡持部与连接部相互连接的连接角及卡持部与扣合部相互连接的连接角均为圆角。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体的卡持部上设有撕裂成型的焊接片，所述焊接片设于卡持部的中间位置处，且所述焊接片的延伸方向平行于遮覆部的延伸方向，以与连接器主体的后端焊接固定。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体的卡持部两端设有撕裂成型的两个第一焊接件，所述下壳体的卡持部两端对应设有撕裂成型的两个第二焊接件，所述第一焊接件与第二焊接件的延伸方向均平行于遮覆部的延伸方向，且所述第一焊接件与第二焊接件相互焊接固定。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体的卡持部的延伸高度小于下壳体的卡持部的延伸高度，所述第一焊接件对称分设在所述焊接片的两侧，且所述焊接片与所述第一焊接件在同一平面内延伸。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的线缆连接器组件通过在绝缘外壳的外侧设置全包式金属外壳，且该金属外壳不仅呈一件式设置，而且设有能够沿上下方向相互组装扣合的上壳体与下壳体，从而该金属外壳不仅能够增强屏蔽效果，而且结构简单、成型工艺简单、拆装方便。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型线缆连接器组件的立体示意图。
[0018]图2是图1中连接器主体的立体图。
[0019]图3是图2所示连接器主体的分解图。
[0020]图4是图3所示连接器主体的另一视角分解图。
[0021]图5是图1去除屏蔽组件后的立体示意图。
[0022]图6是图1中屏蔽组件的第一实施方式分解图。
[0023]图7是图6中金属外壳未扣合时的立体图。
[0024]图8是图1中屏蔽组件的第二实施方式分解图。
[0025]图9是图1中屏蔽组件的第三实施方式分解图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0027]请参阅图1所示，本实用新型揭示了一种线缆连接器组件，其包括连接器主体100、连接于连接器主体100后端的线缆200、连接连接器主体100与线缆200的内置电路板900(如图5所示)、及包覆于连接器主体100后端及线缆200末端外侧的屏蔽组件800。本实施例中，连接器主体100部分以USB Type C连接器为例，线缆200以扁平线缆为例，但不应以此为限。
[0028]请参阅图2至图4所示，所述连接器主体100包括端子组件1、环绕设置于端子组件I外围的外壳组件3、夹设于外壳组件3与端子组件I之间的接地组件2。所述端子组件I包括沿上下方向相互组装的第一端子组件4、第二端子组件5、位于第一端子组件4和第二端子组件5之间的中央接地单元6以及固定连接第一端子组件4、第二端子组件5和中央接地单元6的绝缘块7。当然，也可不设置所述绝缘块7，仅借由在第一端子组件4和第二端子组件5之间设置相互扣持的其他扣持结构，例如卡勾和卡槽(未图示)，也可将第一端子组件4、第二端子组件5和中央接地单元6固定在一起。
[0029]所述第一端子组件4具有若干第一端子41和固定在所述第一端子41周围的第一本体42。所述第一端子41具有固定在第一本体42内的第一固定部410、自第一固定部410—端向前延伸的第一接触部411和自第一固定部410另一端延伸出第一本体42的第一焊接部412。在本实施例中，所述第一端子41呈一排镶埋固定在所述第一本体42中，所述第一焊接部412经第一固定部410后端向下弯折延伸后再沿水平方向向后延伸而成，以便于采用表面焊接方式焊接至内置电路板900上。所述第一焊接部412沿横向成一排设置。
[0030]所述第二端子组件5具有若干第二端子51和固定在所述第二端子51周围的第二本体52。所述第二端子51具有固定在第二本体52内的第二固定部510、自第二固定部510—端向前延伸的第二接触部511和自第二固定部510另一端延伸出第二本体52的第二焊接部512。在本实施例中，所述第二端子51也呈一排镶埋固定在第二本体52中，且所述第一端子41与第二端子51在连接器主体100厚度方向上呈上下两排设置。所述第二焊接部512沿垂直于第二固定部510方向自第二本体52后侧下方延伸出，并位于第一焊接部412前侧。所述第二焊接部512在前后方向(即连接器主体100长度方向)上排列有两排，并且前后两排第二焊接部512交错设置。
[0031]所述第一端子41与第二端子51的排布符合标准USB3.1 Type C连接器的端子排布，每一排端子均具有设置于两侧的两个接地端子43、相邻两个接地端子43设置的两对高频差分信号端子44、分别相邻两对高频差分信号端子44内侧设置的两个电源端子45、以及位于两个电源端子45之间的低频差分信号端子46。上下两排端子中的高频差分信号端子44类型相同且反向排布，以使得对接连接器正反插时均可与连接器主体100电性导通，并可进行信号传输。
[0032]所述第一本体42包括第一舌部421和与第一舌部421相连接的第一安装部422。所述第一舌部421在上下方向和左右方向上均小于第一安装部422。所述第一舌部421与第一安装部422的连接处形成有上下贯穿、以供模具(未图示)定位第一端子41的第一让位槽4211。所述第一舌部421定义有上外接面4212朝向所述外壳组件3和下内接面4213朝向所述中央接地单元6，所述下内接面4213上位于所述第一让位槽4211的一侧凹陷形成有收容孔4214、另一侧突设有定位柱4215。所述第一安装部422朝向第二本体52—侧的内壁面上凹设有两个盲孔4221，且该两个盲孔4221凹设在第一安装部422与第一舌部421的连接处并分设于第一安装部422的两侧。
[0033]所述第二本体52包括第二舌部521和与第二舌部521相连接的第二安装部522。所述第二舌部521在上下方向和左右方向上均小于第二安装部522。所述第一舌部421与第二舌部521前侧形成有供收容所述第一接触部411和第二接触部511的对接空间20。所述第一舌部421与第二舌部521的前方两侧分别设有供第一舌部421与第二舌部521相互扣合定位的扣合块5214和扣合槽5215。所述第二安装部522朝向第一本体42—侧的内壁面上突设有两个凸柱5221，且该两个凸柱5221与所述两个盲孔4221分别对应设置。
[0034]所述第二舌部521对应定义有下外接面5212朝向所述外壳组件3和上内接面5213朝向所述中央接地单元6，所述第二舌部521的上内接面5213—侧也对应凹陷形成有第二让位槽5211，且在所述第二让位槽5211的一侧对应突设有定位柱4215、另一侧对应凹陷形成有收容孔4214，从而借由所述定位柱4215与收容孔4214、盲孔4221与凸柱5221及扣合块5214与扣合槽5215的相互配合，可将第一端子组件4、第二端子组件5及中央接地单元6固定连接在一起。
[0035]所述定位柱4215的形状不同，以防止中央接地单元6安装错误;在本实施例中，其中一定位柱4215为圆型，另一定位柱4215为矩型。
[0036]所述中央接地单元6具有固定在第一本体42与第二本体52之间的中央接地片61和延伸至第一接触部411与第二接触部511旁侧的接地锁扣臂62。所述中央接地片61设有与所述定位柱4215相配合的一对定位孔611、位于定位孔611之间的长条形孔洞612以及位于一对定位孔611后侧的一对方形孔洞613。所述第一让位槽4211和第二让位槽5211在长条形孔洞612处上下连通。在本实施例中，所述中央接地片61的后端设有向两侧延伸的延长臂614，所述接地锁扣臂62的后端向相反方向弹性悬伸，所述延长臂614末端及接地锁扣臂62的后端分别与所述外壳组件3相接触，以实现外壳组件3与中央接地单元6电性连接。
[0037]所述第一舌部421与第二舌部521的两侧边均开设有供放置所述接地锁扣臂62的开口 4216，且在所述第一舌部421与第二舌部521组装完成后，所述接地锁扣臂62曝露于所述开口 4216。
[0038]所述第二端子51的接地端子43后端还设有沿第二端子51排列方向水平突伸的延伸部513，所述第一安装部422与第二安装部522的两侧边分别凹设有凹槽5222，所述延伸部513末端自所述凹槽5222突伸出所述第二安装部522，以与所述外壳组件3电性连接。具体地，沿第二端子51的对接方向视之，所述凹槽5222位于所述凸柱5221后侧，且所述凸柱5221位于所述开口 4216与凹槽5222之间。
[0039]所述第二安装部522上还设有供限位收容所述延长臂614的限位槽5223，且所述限位槽5223与所述凹槽5222相连通，以供所述延长臂614末端自所述限位槽5223突伸入所述凹槽5222，从而以便与外壳组件3电性连接。
[0040]所述绝缘块7射出成型于第一本体42、第二本体52和中央接地单元6上，并镶埋于第一让位槽4211、第二让位槽5211和长条形孔洞612及方形孔洞613中，从而将第一本体42、第二本体52及中央接地单元6稳固固定在一起。
[0041]所述外壳组件3包覆于第一端子组件4和第二端子组件5的外围，并包括前壳体31、叠置于所述前壳体31上的后壳体32。所述前壳体31将所述第一端子组件4和第二端子组件5的前端完整包覆，所述后壳体32遮覆于所述第一端子组件4和第二端子组件5的后端。具体来说，所述前壳体31将所述第一端子组件4与第二端子组件5的第一舌部421和第二舌部521、中央接地单元6、接地组件2等完整包覆;所述后壳体32遮覆于第一端子组件4与第二端子组件5的第一安装部422和第二安装部522。
[0042]所述接地锁扣臂62的前端延伸至第一接触部411与第二接触部511的旁侧，并自所述开口 4216突伸入所述对接空间20，以与对接连接器弹性抵持。所述接地锁扣臂62的后端与所述前壳体31的内壁面弹性抵接，所述延长臂614末端与所述后壳体32的内壁面相接触，以实现外壳组件3与中央接地单元6电性连接。
[0043]所述前壳体31具有椭圆形横截面，且为一体成型，所述后壳体32叠置于前壳体31后端。所述后壳体32包括叠置于前壳体31后端的外置部321及遮盖所述第一安装部422与第二安装部522顶部的遮盖部322，所述外置部321与所述前壳体31后端点焊固定。所述外置部321设有撕破成型的翻边3211，以在与屏蔽组件800注塑成型时增加注塑强度，进而增加产品破坏力。所述遮盖部322的两侧设有沿连接器主体100高度方向延伸的焊脚3221，以焊接至内置电路板900上。本实施例中，所述外置部321呈椭圆形环状设计，并呈全包式包覆于前壳体31的后端，所述翻边3211设置于所述外置部321的前端上下两侧。
[0044]当然，对于外壳组件3部分，也可根据实际的设计要求，省略后壳体32结构，只要能够满足连接器主体100部分对于屏蔽效果的要求即可。
[0045]所述接地组件2沿连接器主体100高度方向分别安装至所述第一端子组件4与所述第二端子组件5，并夹设于所述前壳体31与第一、第二端子组件4、5之间，以使得所述接地组件2与所述前壳体31电性连接。所述接地组件2包括位于所述中央接地单元6上方和下方的上接地片21和下接地片22，所述上接地片21与下接地片22内分别固定有绝缘座23。所述上接地片21与所述上外接面4212位于同一平面，所述下接地片22与所述下外接面5212位于同一平面。
[0046]所述上接地片21与下接地片22分别设有向相反方向延伸的内抵接弹片24和外抵接弹片25，所述外抵接弹片25向外突伸并与前壳体31相抵持以实现电性连接。所述内抵接弹片24前端反向弯折后形成U状头部241，所述第一舌部421与第二舌部521的前端开设有供所述U状头部241突伸入所述对接空间20的通孔4217及位于通孔4217后方以供安置绝缘座23的安置孔4218，所述第一接触部411与第二接触部511暴露于所述安置孔4218。沿连接器主体100长度方向视之，所述U状头部241位于所述第一接触部411、第二接触部511与连接器主体100前端面10之间。
[0047]所述内抵接弹片24与外抵接弹片25之间形成有收容口26，所述收容口 26与安置孔4218对应设置，以便于所述绝缘座23借由所述收容口 26安置在所述安置孔4218中。沿连接器主体100长度方向视之，所述收容口 26呈凸字型，并位于内抵接弹片24与外抵接弹片25之间，且外抵接弹片25分设于收容口 26较窄一端的两侧。
[0048]所述绝缘座23上形成有若干间隔设置的条状凸起231朝向第一端子41与第二端子51，且若干条状凸起231中两两之间形成长槽232，所述长槽232沿前后方向延伸，以供收容并限位第一接触部411和第二接触部511，所述通孔4217位于长槽232的前侧。本实施例中，所述绝缘座23的作用在于:当第一、第二端子41、51在与对接连接器匹配过程中旋转时，绝缘座23可以起到隔离第一、第二端子41、51与前壳体31的作用，进而避免短路现象的发生。
[0049]所述上、下接地片21、22的两侧分别形成有沿连接器主体100高度方向延伸的固定脚27，沿连接器主体100长度方向视之，所述外抵接弹片25位于所述内抵接弹片24与固定脚27之间。所述第一舌部421和第二舌部521上对应开设有供收容所述固定脚27的固定槽5216。借由所述固定脚27固定在固定槽5216内、内抵接弹片24的U状头部241突伸入通孔4217内，可限制上、下接地片21、22相较第一、第二本体42、52移动。
[0050]请参阅图5所示，所述内置电路板900设置在端子组件I的后端。所述内置电路板900呈凸字型设置，并包括与第一端子41和第二端子51相焊接的前端91和与扁平线缆200相焊接的后端92。其中，内置电路板900的后端92沿横向方向比前端91窄，借此可方便与扁平线缆200焊接。
[0051]内置电路板900的前端91设置有若干第一金手指911，内置电路板900的后端92上侧设置有若干第二金手指921。若干第一金手指911中，一部分用以与第一端子41的第一焊接部412呈表面式焊接，另一部分用以与第二端子51的第二焊接部512呈穿插式焊接。若干第二金手指921用以与第一金手指911电性连接，具体地，设置在前端91的第一金手指911均借由内置电路板900内侧的导电线路(未图示)与第二金手指921电性导通连接。
[0052]请参阅图1并结合图5所示，所述屏蔽组件800包括注塑成型于连接器主体100后端及扁平线缆200末端外侧的绝缘外壳81及包覆于所述绝缘外壳81外侧的金属外壳82。所述绝缘外壳81套设于端子组件I后侧、内置电路板900以及扁平线缆200前侧的外围。所述金属外壳82—体成型设置，并呈全包式包覆在绝缘外壳81的外侧，以进一步屏蔽外部信号对端子组件I的干扰。
[0053]所述绝缘外壳81与金属外壳82相互组装配合的方式有多种，以下说明书部分将对其中的三种组装配合方式进行详细描述。
[0054]请参阅图6与图7所示，为所述屏蔽组件800的第一实施方式立体图。所述金属外壳82包括沿上下方向相互组装扣合的上壳体821和下壳体822及连接所述上壳体821与下壳体822的连接部823。所述上壳体821与下壳体822相对设置，且均包括遮覆于所述绝缘外壳81外侧的遮覆部824、自遮覆部824—侧边垂直延伸并与所述连接部823相对设置的扣合部825及自遮覆部824另一侧边垂直延伸以卡持限位连接器主体100后端的卡持部826。所述卡持部826的延伸方向垂直于连接部823与扣合部825的延伸方向。
[0055]所述上壳体821与下壳体822其中之一的扣合部825上开设有开槽8251、另一个扣合部825上对应设有突伸入开槽8251内的凸块8252，以便所述上壳体821与下壳体822沿上下方向相互组装扣合。具体来讲，本实施例中，所述上壳体821的扣合部825上设有凸块8252，所述下壳体822的扣合部825上开设有开槽8251，且所述开槽8251与凸块8252均分别设有两个。
[0056]所述扣合部825还包括自遮覆部824—侧边垂直延伸的扣持片8253，所述绝缘外壳81的外壁面上对应开设有供限位收容所述扣持片8253的收容槽811。所述扣持片8253的延伸方向平行于扣合部825的延伸方向，所述扣持片8253设置在靠近卡持部826的一侧，从而借由开槽8251与凸块8252的相互扣合及扣持片8253与收容槽811的扣持配合，所述金属外壳82能够稳定的扣合在绝缘外壳81的外侧。
[0057]所述卡持部826的末端凹设有凹口 8261，且上壳体821的卡持部826上的凹口 8261与下壳体822的卡持部826上的凹口 8261组合形成长条形的框口 8262，所述连接器主体100的后端穿过该框口8262并收容在由上壳体821与下壳体822围成的收容空间内，同时所述卡持部826的边缘与所述前壳体31相接触，从而可通过卡持部826与前壳体31的相互接触而实现相互之间的接地信号的传输。
[0058]请参阅图8所示，为所述屏蔽组件800的第二实施方式立体图。在本实施方式中，屏蔽组件800 ’与前述屏蔽组件800的结构大体相同，主要不同点在于:在前述屏蔽组件800的结构基础上，所述上壳体821 ’与下壳体822 ’的卡持部826 ’上还分别设有撕裂成型的焊接片8263，所述焊接片8263设于卡持部826’的中间位置处，且所述焊接片8263的延伸方向平行于遮覆部824’的延伸方向，从而以便与前壳体31的后端焊接固定。如此设计，不仅可以增强金属外壳82 ’与连接器主体100之间的强度，而且还能提升屏蔽组件800 ’的屏蔽效果。
[0059]请参阅图9所示，为所述屏蔽组件800的第三实施方式立体图。在本实施方式中，屏蔽组件800〃与前述屏蔽组件800’的结构大体相同，主要不同点在于:一、所述金属外壳82〃的卡持部826〃与连接部823〃相互连接的连接角及卡持部826〃与扣合部825〃相互连接的连接角均为圆角，以进一步增强金属外壳82〃的结构强度。如此，本实施例中的金属外壳82〃无需设置前述扣持片8253，绝缘外壳81〃上亦无需开设收容槽811。
[0060]二、本实施例中，所述开槽8251〃开设在所述上壳体821〃的扣合部825〃上，所述凸块8252〃突设在所述下壳体822〃的扣合部825〃上，且所述开槽8251〃与凸块8252〃均分别设有两个，从而可通过开槽8251〃与凸块8252〃的卡扣配合，将所述上壳体821〃与下壳体822〃沿上下方向相互组装固定。
[0061 ]三、焊接片8263〃仅设置在所述上壳体821〃的卡持部826〃上，且所述焊接片8263〃设于卡持部826"的中间位置处，所述焊接片8263"的延伸方向平行于遮覆部824"的延伸方向，以与前壳体31的后端焊接固定，以此来提升屏蔽组件800〃的屏蔽效果。
[0062]四、所述上壳体821〃的卡持部826〃两端还设有撕裂成型的两个第一焊接件8264，所述下壳体822〃的卡持部826〃两端对应设有撕裂成型的两个第二焊接件8265，所述第一焊接件8264与第二焊接件8265的延伸方向均平行于遮覆部824〃的延伸方向，且所述第一焊接件8264与第二焊接件8265相互焊接固定。所述上壳体821〃的卡持部826〃的延伸高度小于下壳体822"的卡持部826"的延伸高度，所述第一焊接件8264对称分设在所述焊接片8263"的两侧，且所述焊接片8263〃与所述第一焊接件8264在同一平面内延伸。从而，借由第一焊接件8264与第二焊接件8265的相互焊接固定，可保证金属外壳82〃稳定的扣合在绝缘外壳81〃的外侧，提升了结构强度。
[0063]综上所述，本实用新型的线缆连接器组件通过在绝缘外壳81、81〃的外侧设置全包式金属外壳82、82’、82〃，且该金属外壳82、82’、82〃不仅呈一件式设置，而且设有能够沿上下方向相互组装扣合的上壳体821、821’、821〃与下壳体822、822’、822〃，从而该金属外壳82、82’、82〃不仅能够增强屏蔽效果，而且结构简单、成型工艺简单、拆装方便。
[0064]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种线缆连接器组件，包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体后端及线缆末端外侧的屏蔽组件，其特征在于:所述屏蔽组件包括注塑成型于连接器主体后端及线缆末端外侧的绝缘外壳及包覆于所述绝缘外壳外侧的金属外壳，所述金属外壳一体成型设置，并包括沿上下方向相互组装扣合的上壳体与下壳体及连接所述上壳体与下壳体的连接部。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体与下壳体相对设置，且均包括遮覆于所述绝缘外壳外侧的遮覆部、自遮覆部一侧边垂直延伸并与所述连接部相对设置的扣合部及自遮覆部另一侧边垂直延伸以卡持限位连接器主体后端的卡持部，所述卡持部的延伸方向垂直于连接部与扣合部的延伸方向。3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体与下壳体其中之一的扣合部上开设有开槽、另一个扣合部上对应设有以突伸入开槽内的凸块，以便所述上壳体与下壳体沿上下方向相互组装扣合。4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述卡持部的末端凹设有凹口，且上壳体的卡持部上的凹口与下壳体的卡持部上的凹口组合形成长条形的框口，所述连接器主体的后端穿过该框口并收容在由上壳体与下壳体围成的收容空间内。5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述扣合部还包括自遮覆部一侧边垂直延伸的扣持片，所述绝缘外壳的外壁面上对应开设有供限位收容所述扣持片的收容槽。6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体与下壳体的卡持部上还分别设有撕裂成型的焊接片，所述焊接片设于卡持部的中间位置处，且所述焊接片的延伸方向平行于遮覆部的延伸方向，以与连接器主体的后端焊接固定。7.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金属外壳的卡持部与连接部相互连接的连接角及卡持部与扣合部相互连接的连接角均为圆角。8.根据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体的卡持部上设有撕裂成型的焊接片，所述焊接片设于卡持部的中间位置处，且所述焊接片的延伸方向平行于遮覆部的延伸方向，以与连接器主体的后端焊接固定。9.根据权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体的卡持部两端设有撕裂成型的两个第一焊接件，所述下壳体的卡持部两端对应设有撕裂成型的两个第二焊接件，所述第一焊接件与第二焊接件的延伸方向均平行于遮覆部的延伸方向，且所述第一焊接件与第二焊接件相互焊接固定。10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上壳体的卡持部的延伸高度小于下壳体的卡持部的延伸高度，所述第一焊接件对称分设在所述焊接片的两侧，且所述焊接片与所述第一焊接件在同一平面内延伸。
【文档编号】H01R13/516GK205657241SQ201620421104
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620421104.4, CN 201620421104, CN 205657241 U, CN 205657241U, CN-U-205657241, CN201620421104, CN201620421104.4, CN205657241 U, CN205657241U
【发明人】苟亚娟, 容志强, 梁丽丽, 朱昀, 邵亚逢
【申请人】凡甲电子(苏州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司