专利名称：双马来酰亚胺玻璃布板汽轮发电机转子匝间绝缘垫条的制造技术
所属领域本发明属于玻璃钢材料加工技术，以双马来酰亚胺树脂为原料，专用于汽轮发电机组转子匝间绝缘。
技术方案本发明公开一种双马来酰亚胺玻璃布板汽轮发电机转子匝间绝缘垫条的制造方法。是由电工用处理玻璃布浸以双马来酰亚胺树脂胶液，经烘焙热压精加工而成的长条板状绝缘层压制品。具有较高的机械性能和介电性能，良好的耐潮性和可加工性，耐热等级H级。适用于作耐高温电机电器的绝缘结构件，例如电机槽楔、垫条和出线板。
其工艺为1.双马来酰亚胺树脂胶液的配制将符合标准的双马来酰亚胺树脂(BMI--01)、6101(E44)、604(E12)环氧树脂，按配比计量好，放入反应釜内，加热到180℃，熔化后，待温度降到40℃左右，加入适量的二甲基苄胺，搅拌均匀，加入丙酮，调粘度。当粘度达到12S-14S时，过滤后，放入干净包装桶内，转到下工序，待用。
2.选用合格的处理玻璃布，在胶槽内加双马来酰亚胺胶液，当立式上胶机温度升到120--130℃时，开在，车速为3m-5mm/min，进行上胶。
上胶玻璃布技术条件为树脂含量38％--42℃挥发物含量1-2.5％可溶性树脂含量＞90％3.压板将合格的上胶玻璃布裁成所需尺寸，当专用长条压床温度升到130±5℃时，将栽好的上胶玻璃布放在不锈钢板上，一起放入压床内，合模打压。热压温度为180--190℃，保持2h，压力为2-3Mpa。热压时间终止，温度降到50℃以下时起模。对产品按国家标准进行性能检测，合格后转下道工序。
4 分切根据用户需要，在专用分切机上分切成适当宽度条状板，自检合格后，转下道工序。
5.打磨根据用户需要，用专用打磨机打磨成适当厚度的产品。产品可单、双面打磨。检验合格后，收卷、绑扎，放入小塑料袋内，然后集中装在密封的金属桶内，待出厂。
配制胶液时，加入二甲基苄胺时温度不能过高，否则结块，不能使用。产品特性层向弯曲强度常态 ≥343Mpa180±5℃处理1h后，于180±5℃ ≥176Mpa冲击强度 ≥147KJ/M粘和强度 ≥4900NII层向耐电压90±5℃变压器油中 ≥30KV⊥层向耐电压90±5℃变压器油中 ≥22KV/mm
II层向绝缘电阻常态 ≥1×104MΩ浸水24H后 ≥1×1042MΩ表面电阻率浸水24h后 ≥1×104MΩ180℃ ≥1×103MΩ体积电阻率浸水24h后 ≥1×103MΩ180℃ ≥1×103MΩ吸水性(板厚0.38mm)＜16mg马丁耐热 280℃本制造方法的产品长度≥7.5m，根据用户需要进行单、双面打磨，产品厚度偏差为±0.04mm，国内先进，独家生产。已被上海汽轮发电机有限公司、哈尔滨电机厂、济南发电设备厂等单位广泛应用，产品质量可靠。中国加入WTO厚，推荐产品。相当于美国西屋公司1999年产品。
权利要求
1.一种双马来酰亚胺玻璃布板汽轮发电机转子匝间绝缘垫条的制造方法，其工艺为(1).双马来酰亚胺树脂胶液的配制将符合标准的双马来酰亚胺树脂(BMI--01)、6101(E44)、604(E12)环氧树脂，按配比计量好，放入反应釜内，加热到180℃，熔化后，待温度降到40℃左右，加入适量的二甲基苄胺，搅拌均匀，加入丙酮，调粘度，当粘度达到12S-14S时，过滤后，放入干净包装桶内；(2).选用合格的处理玻璃布，在胶槽内加双马来酰亚胺胶液，当立式上胶机温度升到120--130℃时，开在，车速为3m-5mm/min，进行上胶；上胶玻璃布技术条件为树脂含量38％--42℃挥发物含量1-2.5％可溶性树脂含量＞90％(3).压板将合格的上胶玻璃布裁成所需尺寸，当专用长条压床温度升到130±5℃时，将栽好的上胶玻璃布放在不锈钢板上，一起放入压床内，合模打压，热压温度为180--190℃，保持2h，压力为2-3Mpa，热压时间终止，温度降到50℃以下时起模，对产品按国家标准进行性能检测；(4)分切根据用户需要，在专用分切机上分切成适当宽度条状板；5.打磨根据用户需要，用专用打磨机打磨成适当厚度的产品。产品可单、双面打磨。检验合格后，收卷、绑扎。
全文摘要
本发明公开一种双马来酰亚胺玻璃布板汽轮发电机转子匝间绝缘垫条的制造方法。是由电工用处理玻璃布浸以双马来酰亚胺树脂胶液,经烘焙热压精加工而成的长条板状绝缘层压制品。具有较高的机械性能和介电性能,良好的耐潮性和可加工性,耐热等级H级。适用于作耐高温电机电器的绝缘结构件,例如电机槽楔、垫条和出线板。其工艺为:双马来酰亚胺树脂胶液的配制、选用合格的处理玻璃布在胶槽内加双马来酰亚胺胶液;压板;分切;打磨。
文档编号H02K3/34GK1384586SQ0210950
公开日2002年12月11日 申请日期2002年4月17日 优先权日2002年4月17日
发明者张伸, 颜滨 申请人:张伸