电喷磁电机用多凸台飞轮壳的制作方法

文档序号:7277779阅读:237来源:国知局
专利名称:电喷磁电机用多凸台飞轮壳的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电喷磁电机用多凸台飞轮壳,属于电机生产制造的技 术领域。技术背景电喷磁电机的飞轮壳包括筒状部和底部,在筒状部的外壁设有若千由内向 外冲压形成的凸台,上述凸台的高度均相同,且电喷磁电机要求飞轮壳上的凸 台要均匀分布。现有技术中,在冲压上述凸台时,是先冲压第一个凸台,再以 第一个凸台为基准定位冲压第二个凸台,而后再以第二个凸台为基准冲压第三 个凸台,以此类推,直至在筒状部圆周上冲出所有凸台。上述方案中,不断地 变化着定位所用的基准凸台,势必为造成积累误差反应在最后一个凸台上,从 而导致最后一个凸台与相邻凸台之间的间距与其它凸台相互间的间距存在较大 差别,而无法满足飞轮壳凸台间等间距均匀分布的要求。发明内容本实用新型目的在于提供一种凸台相互间的间距均匀,能满足电喷磁电机 的工艺要求的电喷磁电机用多凸台飞轮壳,解决了现有技术存在的电喷磁电机 飞轮壳的凸台相互间间距不均等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括筒状 部和底部,所述筒状部外壁设有宽度相同的若干个凸台和一个工艺凸台,若干 个凸台和工艺凸台均匀布置在筒状部的圆周外壁且由圆周壁内部向外冲压形 成,所述若干个凸台相互间高度相等,所述工艺凸台的高度大于凸台的高度。 在冲压时,先在毛坯上冲压出一个高度较高的工艺凸台,然后以工艺凸台为基
准冲压凸台,根据凸台的个数,后续所有的凸台均以工艺凸台为定位基准冲压, 从而避免了累积误差反映在最后一个冲压的凸台上的问题,保证了凸台相互之 间间距相等,满足电喷磁电机的工艺要求。作为优选,所述工艺凸台的高度为其它凸台高度的1.2-2倍。工艺凸台保持 足够的高度可满足冲压凸台是定位的需要。作为优选,所述工艺凸台的高度为其它凸台高度的1.5倍。因此,本实用新型具有凸台相互间的间距均匀,能满足电喷磁电机的工艺 要求等特点。


图1是本实用新型的一种俯视结构示意图; 图2是图1的K向视图; 图3是图1的B-B视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l:如图l、图2和图3所示,飞轮壳1包括筒状部2和底部3,筒 状部2外壁设有宽度相同的22个凸台4和一个工艺凸台5, 22个凸台4和工艺 凸台5均匀布置在筒状部2的圆周外壁且由圆周壁内部向外冲压形成,22个凸 台相互间高度相等,工艺凸台5的高度大于凸台4的高度,工艺凸台5的高度 H为凸台4高度L的1.5倍。在冲压时,先在毛坯上冲压出一个高度较高的工艺凸台,然后以工艺凸台 为基准冲压凸台,根据凸台的个数,后续所有的凸台均以工艺凸台为定位基准 冲压,从而避免了累积误差反映在最后一个冲压的凸台上的问题,保证了凸台 相互之间间距相等,满足电喷磁电机的工艺要求。
权利要求1、一种电喷磁电机用多凸台飞轮壳,包括筒状部和底部,其特征在于所述筒状部外壁设有宽度相同的若干个凸台和一个工艺凸台,若干个凸台和工艺凸台均匀布置在筒状部的圆周外壁且由圆周壁内部向外冲压形成,所述若干个凸台相互间高度相等,所述工艺凸台的高度大于凸台的高度。
2、 根据权利要求l所述的电喷磁电机用多凸台飞轮壳,其特征在于所述工 艺凸台的高度为其它凸台高度的1.2-2倍。
3、 根据权利要求2所述的电喷磁电机用多凸台飞轮壳,其特征在于所述工 艺凸台的高度为其它凸台高度的1.5倍。
专利摘要本实用新型涉及一种电喷磁电机用多凸台飞轮壳,属于电机生产制造的技术领域。它包括筒状部和底部,所述筒状部外壁设有宽度相同的若干个凸台和一个工艺凸台,若干个凸台和工艺凸台均匀布置在筒状部的圆周外壁且由圆周壁内部向外冲压形成,所述若干个凸台相互间高度相等,所述工艺凸台的高度大于凸台的高度。它凸台相互间的间距均匀,能满足电喷磁电机的工艺要求,解决了现有技术存在的电喷磁电机飞轮壳的凸台相互间间距不均等问题。
文档编号H02K15/14GK201041970SQ20072011050
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者厉迎娟, 阳 张, 超 葛 申请人:浙江省东阳市诚基电机有限公司
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