专利名称：装配于振动电机转子上的振子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装配于振动电机转子上的振子，属于微型振动电机制 造的技术领域。
背景技术：
振动电机是手机等通讯设备为获取振动信号常用部件，在该类振动电机的 转子上注塑有振子，振子多呈扁平状的扇形结构，振子的两个表面均为平面。 上述振子与转子进行注塑的过程中，由于在振子表面缺乏注塑流道，工程塑料 从振子的根部向振子的圆周边缘流动时，工程塑料的流速较慢，同时，还可能 造成在振子根部和圆周边缘的塑料密度不一致，导致注塑后的转子质量不合格， 影响了产品的合格率。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可加快转子的注塑过程，提高产品的合格率 的装配于振动电机转子上的振子，解决了现有技术存在的转子注塑过程较慢， 产品合格率较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的振子大致呈 扁平状的扇形结构，所述振子一个表面靠近两侧边缘设有下沉的注塑流道，所 述两侧的注塑流道在振子的根部连通；振子的另一个侧面靠近圆周边缘设有上 凸的加重部。在振子表面设置注塑流道后，在振子与转子的注塑过程中，工程 塑料在高温与压力的作用下从注塑口注入，经由振子表面的注塑流道流至振子 的圆周边缘， 一方面加速了注塑过程，另一方面也使得工程塑料在振子两侧边 缘及底部的密度均匀一致，提高了产品的合格率。
作为优选，所述振子的两侧边缘呈圆弧状，振子根部呈直线状。其中，将 振子两侧边缘设置成圆弧状，则利于振子与和其相邻设置的线圈轮廓吻合。
作为优选，所述注塑流道根部位置的宽度大于两侧边缘位置的宽度。其中， 将靠近振子根部的注塑流道的宽度设置成比振子两侧边缘的注塑流道宽度大， 利于工程塑料从振子根部向两侧边缘流动。
作为优选，所述加重部由与振子的部分圆周边缘重合的弧形部和连接在弧 形部两端的两径向部及连接两径向部的横部构成，所述两径向部对称于振子圆 周边缘的中线，所述横部与振子圆周边缘的中线垂直。
因此，本实用新型具有可加快转子的注塑过程，能提高产品的合格率等特点。
图1是本实用新型的一种主视结构示意图； 图2是图1的后视图； 图3是图1的左视图； 图4是图1的俯视图； 图5是图1的仰视图6是本实用新型在转子上的装配示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:如图l、图2、图3、图4和图5所示，振子l大致呈扁平状的 扇形结构，振子1的两侧边缘2、 3呈圆弧状，振子根部4呈直线状。振子一个 表面靠近两侧边缘2、 3设有下沉的注塑流道5，两侧的注塑流道5在振子的根 部4连通，注塑流道5根部位置的宽度大于两侧边缘位置的宽度。振子的另一
个侧面靠近圆周边缘6设有上凸的加重部7,加重部7由与振子的部分圆周边 缘6重合的弧形部71和连接在弧形部71两端的两径向部72、 73及连接两径向 部72、 73的横部74构成，两径向部72、 73对称于振子圆周边缘6的中线，横 部74与振子圆周边缘6的中线垂直。
如图6所示，在振子1表面设置注塑流道5后，在振子l与转子的注塑过 程中，工程塑料在高温与压力的作用下从注塑口 8注入，经由振子l表面的注 塑流道5流至振子的圆周边缘， 一方面加速了注塑过程，另一方面也使得工程 塑料在振子两侧边缘及底部的密度均匀一致，提高了产品的合格率。
权利要求1、一种装配于振动电机转子上的振子，大致呈扁平状的扇形结构，其特征在于所述振子一个表面靠近两侧边缘设有下沉的注塑流道，所述两侧的注塑流道在振子的根部连通；振子的另一个侧面靠近圆周边缘设有上凸的加重部。
2、 根据权利要求l所述的装配于振动电机转子上的振子，其特征在于所述 振子的两侧边缘呈圆弧状，振子根部呈直线状。
3、 根据权利要求1或2所述的装配于振动电机转子上的振子，其特征在于 所述注塑流道根部位置的宽度大于两侧边缘位置的宽度。
4、 根据权利要求1或2所述的装配于振动电机转子上的振子，其特征在于 所述加重部由与振子的部分圆周边缘重合的弧形部和连接在弧形部两端的两径 向部及连接两径向部的横部构成，所述两径向部对称于振子圆周边缘的中线， 所述横部与振子圆周边缘的中线垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种装配于振动电机转子上的振子，属于微型振动电机制造的技术领域。振子大致呈扁平状的扇形结构，所述振子一个表面靠近两侧边缘设有下沉的注塑流道，所述两侧的注塑流道在振子的根部连通；振子的另一个侧面靠近圆周边缘设有上凸的加重部。它可加快转子的注塑过程，提高产品的合格率，解决了现有技术存在的转子注塑过程较慢，产品合格率较低等问题。
文档编号H02K7/06GK201041966SQ20072011050
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者帅 厉, 安 孙 申请人:浙江省东阳市诚基电机有限公司