专利名称：发电机定子铁芯风道壁的制作方法
技术领域：
发电机定子铁芯风道壁技术领域[0001]本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种风道壁。
技术背景[0002]电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的 机械设备。定子铁芯是发电机的关键部件，定子铁芯的轴向分布着多挡径向风道，这些 风道是由多块风道壁沿周向拼接而成，气流经风道壁能带走定子铁芯的热量。[0003]目前使用的风道壁一般包括铁芯扇形片，铁芯扇形片上设有通孔和放射状的通 风槽钢，通孔的周围设有套圈。根据通风槽钢在铁芯扇形片上的位置，形成风道。因现 有的风道壁为若干条通风槽钢沿径向设置在铁芯扇形片上，形成风道，气流从上往下只 能通过各自的风道，这类风道壁的设计容易在风道内产生热点，使定子铁芯的温度分布 不均勻，从而影响发电机的安全运行。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种发电机定子铁芯风道壁，以解决上述技术问题。[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现[0006]发电机定子铁芯风道壁，包括一扇形片主体，所述扇形片主体上设有通孔和通 风槽钢，所述通孔上设有套圈，所述扇形片主体径向内侧设有槽口，其特征在于，所述 扇形片主体为圆心角为40度的扇形结构，所述扇形片主体上设有至少两个所述通孔，至 少两个所述通孔分别沿所述扇形片主体中部纬向均勻排成一行；[0007]所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所述通风槽钢，所述通 风槽钢为采用碳钢制成的直的碳钢条。碳钢具有重量轻、硬度大等优点，使用碳钢材料 制成的通风槽钢能减少发电机定子铁芯风道壁的重量。[0008]上述设计，通过通孔上方和下方分别设有通风槽钢，可使所有设置在扇形片主 体上的通风槽钢分别分布在上部和下部，当气流通过风道时先从扇形片上部的风道通 过，经过中部的通孔后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的 通风槽钢比较，本实用新型制成的铁芯具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少 合理分配风量。因本实用新型的扇形片主体为40度扇形结构，在制造定子铁芯时，只要 使用本实用新型九张即可压成一圈，减少了工作强度。[0009]所述通孔包括从左往右分别设在所述扇形片主体的中部的第一通孔、第二通 孔、第三通孔、第四通孔；[0010]所述第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第一通孔和 第三通孔的下方分别设有二个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的左上方和左下 方分别设有一个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一 个所述通风槽钢；[0011]所述第二通孔和所述第四通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第二通 孔和所述第四通孔的下方分别设有两个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的 左右两边分别设有一个所述通风槽钢。上述通风槽钢在扇形片主体上的设计，可以保证 整个扇形片主体避免局部热点的出现，使气流和散热量相匹配，还减少了成本。[0012]所述扇形片主体径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯 形。[0013]所述两个凹齿的齿中心线分别与所述第二通孔、所述第四通孔的中心线在同一直线上。[0014]所述扇形片主体与所述通风槽钢通过激光焊接连接。激光焊接技术焊接发电机 定子铁芯风道壁，焊接精度高，生产效率高。[0015]所述通风槽钢的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢承压能力强。[0016]所述通风槽钢的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢节省材料，减少 了整个发电机定子铁芯风道壁的重量，且通风效果良好。[0017]有益效果由于采用上述技术方案，采用本实用新型制成的定子铁芯有效避免 了局部热点的出现，具有散热合理、降低了制造成本等优点。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0020]参照图1，发电机定子铁芯风道壁，包括扇形片主体1，扇形片主体1可以采用 冷轧硅钢片制成，具体可以选用0.5mm Imm厚度的硅钢片。扇形片主体1上设有通孔 11和通风槽钢2，通孔11上设有套圈，扇形片主体1径向内侧设有槽口 12，扇形片主体 1为圆心角为40度的扇形结构，扇形片主体1上设有至少两个通孔11，至少两个通孔11 分别沿扇形片主体1中部纬向均勻排成一行；通孔11上方设有通风槽钢2，通孔11下方 也设有通风槽钢2，通风槽钢2为采用碳钢制成的直的碳钢条。碳钢具有重量轻、硬度大 等优点，使用碳钢材料制成的通风槽钢2能减少发电机定子铁芯风道壁的重量。具体制 造时，可以采用#20规格的碳钢。上述设计，通过通孔11上方和下方分别设有通风槽钢 2，可使所有设置在扇形片主体1上的通风槽钢2分别分布在上部和下部，当气流通过风 道时先从扇形片上部的风道通过，经过中部的通孔11后，气流可随机的从下面的风道通 过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢比较，本实用新型制成的铁芯具有风量配合合 乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。因本实用新型的扇形片主体为40度扇形 结构，在制造定子铁芯时，只要使用本实用新型九张即可压成一圈，减少了工作强度。[0021]通孔11包括从左往右分别设在扇形片主体1的中部的第一通孔、第二通孔、第 三通孔、第四通孔；第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个通风槽钢2，第一通孔和 第三通孔的下方分别设有二个通风槽钢2，第一通孔和第三通孔的左上方和左下方分别设 有一个通风槽钢2，第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一个通风槽钢2 ；第4二通孔和第四通孔的上方分别设有三个通风槽钢2，第二通孔和第四通孔的下方分别设有 两个通风槽钢2，第二通孔和第四通孔的左右两边分别设有一个通风槽钢2。上述通风槽 钢2在扇形片主体1上的设计，可以保证整个扇形片主体1避免局部热点的出现，使气流 和散热量相匹配，还减少了成本。[0022]扇形片主体1径向外侧分别开有两个凹齿13，凹齿13为上窄下宽的等腰梯形。 两个凹齿13的齿中心线分别与第二通孔、第四通孔的中心线在同一直线上。通风槽钢2 的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢2承压能力强。通风槽钢2的横截面 呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢2节省材料，减少了整个发电机定子铁芯风道壁 的重量，且通风效果良好。扇形片主体1与通风槽钢2通过激光焊接连接。激光焊接技 术焊接发电机定子铁芯风道壁，焊接精度高，生产效率高。[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用 新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本 实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.发电机定子铁芯风道壁，包括一扇形片主体，所述扇形片主体上设有通孔和通风 槽钢，所述通孔上设有套圈，所述扇形片主体径向内侧设有槽口，其特征在于，所述扇 形片主体为圆心角为40度的扇形结构，所述扇形片主体上设有至少两个所述通孔，至少 两个所述通孔分别沿所述扇形片主体中部纬向均勻排成一行；
2.根据权利要求1所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述通孔包括从左往 右分别设在所述扇形片主体的中部的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；所述第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三 通孔的下方分别设有二个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的左上方和左下方分 别设有一个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一个所 述通风槽钢；所述第二通孔和所述第四通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第二通孔和 所述第四通孔的下方分别设有两个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的左右 两边分别设有一个所述通风槽钢。
3.根据权利要求2所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述扇形片主体径向 外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述两个凹齿的齿中 心线分别与所述第二通孔、所述第四通孔的中心线在同一直线上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述 通风槽钢的横截面呈“工”字形。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述 通风槽钢的横截面呈“T”字形。
专利摘要本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种风道壁。发电机定子铁芯风道壁，包括扇形片主体，扇形片主体上设有通孔和通风槽钢，通孔上设有套圈，扇形片主体径向内侧设有槽口，扇形片主体为圆心角为40度的扇形结构，扇形片主体上设有至少两个通孔，至少两个通孔分别沿扇形片主体中部纬向均匀排成一行；通孔上方设有通风槽钢，通孔下方也设有通风槽钢，通风槽钢为采用碳钢制成的直的碳钢条。由于采用上述技术方案，采用本实用新型制成的定子铁芯有效避免了局部热点的出现，具有散热合理、降低了制造成本等优点。
文档编号H02K1/20GK201813226SQ201020529059
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者陈旭明 申请人:上海福源智业投资集团有限公司