专利名称：层叠铁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一般被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯或一般被称为“卷绕铁芯”的层叠铁芯；该被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯这样构成，即，连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接分割轭铁片部，该分割轭铁片部通过按各磁极片部对轭铁片部进行分割而构成，将连接分割铁芯片层叠规定片数而形成直线状层叠铁芯后，在各连接部进行折曲而形成为环状；该被称为“卷绕铁芯”的层叠铁芯这样构成，即，连接分割铁芯片用能够折曲连接部连接分割轭铁片部，该分割轭铁片部通过按1个或多个磁极片部对轭铁片部进行分割而构成， 在连接部将该连接分割铁芯片折曲而进行卷绕。上述“折曲铁芯”在将直线状层叠铁芯形成为环状时，各连接部嘎巴嘎巴地折曲，所以，在日语中也称为“嘎巴嘎巴铁芯”。
背景技术：
在上述被称为“折曲铁芯”的层叠铁芯(马达铁芯)中，连接相邻的分割层叠铁芯的连接部被形成在铁芯(详细地说轭铁部)的最外周部，但如连接部位于轭铁的最外周部， 则当形成为环形时折曲了的连接部比铁芯的外周更向外侧突出，所以，存在与壳体干涉而造成马达铁芯的保持力下降或马达铁芯自身变形这样的问题。为此，如专利文献1、2所示那样，提出了这样的方案(参照图12(A)、(B))，S卩，在将连接各分割铁芯片60、61的连接部62、63折曲而将整体形成为环状的场合，将连接部62、 63设置在比轭铁的最外周部65、66稍靠径向内侧。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平11-262202号公报(图8、图9)专利文献2 日本特开2005-160170号公报(图1、图2)
发明内容
发明要解决的问题然而，记载于专利文献1及专利文献2那样的马达铁芯当为了将整体形成为环状而使连接部62、63折曲时，应力在连接部62、63的径向外侧角部集中，有时在该部分如编号 68、69所示那样发生裂纹、断裂，存在对马达铁芯的质量产生不良影响的问题。另外，在将由连接部连接了的各分割铁芯片形成为直线状时，连接部越接近外周部，则整体的直线长度越变长，存在使材料利用率下降的问题。本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其第一目的在于提供一种层叠铁芯，该层叠铁芯使发生在连接部的应力缓和而消除铁芯片的裂纹、断裂的发生，进而，第二目的在于提供材料利用率良好的层叠铁芯。用于解决问题的手段按照上述目的的第一发明的层叠铁芯，层叠规定片数的直线状的连接分割铁芯片，该直线状的连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接有按各磁极片部分割了的分割轭铁片部，该层叠铁芯将所述连接部折曲而形成为环状；其中，所述直线状的连接分割铁芯片，在一个所述连接分割铁芯片中的分割铁芯片的数量为η的场合，在比所述连接部靠径向内侧的轭铁片部上具有V字形槽，该V字形槽具有360度/n的张开角并向径向内侧张开，并且在比所述连接部靠径向外侧的轭铁片部上具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部，而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有具有圆弧的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有具有圆弧的第二贯通孔。另外，按照上述目的的第二发明的层叠铁芯，通过在连接部折曲圈绕带状的连接分割铁芯片而形成，所述带状的连接分割铁芯片由能够折曲的所述连接部连接有按1或2 以上的磁极片部分割了的分割轭铁片部，其中，所述带状的连接分割铁芯片，在该层叠铁芯卷绕到1周时的所述分割轭铁片部的数量为m的场合，在比所述连接部靠径向内侧具有V 字形槽，该V字形槽具有360度/m的张开角度并向径向内侧张开，并且，在比所述连接部靠径向外侧具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部， 而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有由圆弧形成的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有由圆弧形成的第二贯通孔。而且，在第一、第二发明的层叠铁芯中，上述第二贯通孔的曲率半径最好比上述第一贯通孔的曲率半径大。在该场合，上述第二贯通孔的曲率半径最好处在上述连接分割铁芯片的厚度的2 15倍的范围。在第一、第二发明的层叠铁芯中，上述第一、第二的贯通孔最好分别为第一、第二圆孔。其中，还包含在圆孔切去了一部分的场合。在第一、第二发明的层叠铁芯中，最好由上述第一、第二贯通孔形成的、形成上述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的朝向相同。这样，能够形成V形或U形的连接部。另外，最好由上述第一、第二贯通孔形成的上述连接部的宽度，相对于该连接部的最小宽度按0 20%的误差相等。这是由于，在此，如连接部的宽度相对于最小部超过20% 而变为不一样，则在折曲时应力容易集中到最小宽度的部分，厚度方向的变形变大。在第一、第二发明的层叠铁芯中，形成上述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的曲率半径的中心可以位于比上述连接部更靠径向内侧。另外，形成上述连接部的径向外侧及径向内侧的线，也能够分别为增大了上述圆弧的曲率的直线。由此，能够使连接部的宽度更接近均勻。在第一、第二发明的层叠铁芯中，形成上述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的曲率半径的中心也可以位于上述连接部的径向外侧。这样，能够使连接部的宽度更接近均勻。另外，在第一、第二发明的层叠铁芯中，最好形成为环状的该层叠铁芯的上述连接部的径向外侧位置，处在从最外位置往内侧离开了该层叠铁芯的半径的3%以上(如为5% 或10%以上则更理想)的位置。另外，在第一、第二发明的层叠铁芯中，最好上述V字形槽的槽底位置，处在比从上述分割轭铁片部的径向长度的内侧起40%的位置更靠外侧。另外，在第一、第二发明的层叠铁芯中，上述切开部也可为V字形槽或U形槽。发明的效果
在本发明的层叠铁芯中，具有以下那样的效果。(1)第一发明的层叠铁芯(折曲铁芯)层叠铁芯，层叠规定片数的直线状的连接分割铁芯片，该直线状的连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接有按各磁极片部分割了的分割轭铁片部，该层叠铁芯将所述连接部折曲而形成为环状；第二发明的层叠铁芯(卷绕铁芯)通过在连接部折曲圈绕带状的连接分割铁芯片而形成，所述带状的连接分割铁芯片由能够折曲的所述连接部连接有按1或2以上的磁极片部分割了的分割轭铁片部，在第一发明的层叠铁芯(折曲铁芯)、第二发明的层叠铁芯(卷绕铁芯)中，在连接部的径向外侧通过具有圆弧的第二贯通孔设置切开部，所以，连接部的折曲时发生的应力(拉力)由第二贯通孔吸收，不产生极端的应力集中，所以，在该部分不易产生裂纹、断裂等，可确保成为产品的层叠铁芯的质量。(2)另外，在第一、第二发明的层叠铁芯中，在连接部的径向内侧通过具有圆弧的第一贯通孔形成V字形槽，在连接部的径向外侧通过具有圆弧的第二贯通孔形成切开部， 所以，V字形槽及切开部的冲切加工、剪切加工变得容易，能够确保刀具的寿命。(3)在第一、第二发明的层叠铁芯中，如在周向上延伸的连接部的宽度(在纵向) 均等或接近均等，则在连接部的折曲时施加的载荷分散，能够极力地减少在连接部的一部分聚集弯曲载荷而产生的连接部的变形(例如厚度方向的隆起)。(4)另外，在连接部的径向外侧位置处在从最外位置往内侧离开了层叠铁芯的半径3%以上的位置的场合，冲切状态的相邻的分割轭铁片部的间隔比以往更短，能够提高铁芯片的材料利用率。(5)另外，V字形槽的槽底位置处在比从分割轭铁片部的径向长度的内侧起40% 位置更外侧，从而能够确保相邻的分割轭铁片部的接触面积，能够防止层叠铁芯的磁特性的劣化。(6)在由V字形槽或U形槽形成了切开部的场合，压力加工变得容易，刀具的寿命也延长。
图1为本发明第1实施例的层叠铁芯的俯视图。图2为用于该层叠铁芯的制造方法的连接分割铁芯片的说明图。图3为说明该层叠铁芯的材料利用率的模式图。图4为表示用于该层叠铁芯的连接分割铁芯片的板材下料状况和现有技术例的连接分割铁芯片的板材下料状况的说明图。图5为表示该层叠铁芯的折曲前的直线状态的层叠铁芯的立体图。图6(A)为本发明第2实施例的层叠铁芯的说明图，⑶为本发明的第3实施例的层叠铁芯的说明图。图7为本发明第4实施例的层叠铁芯的说明图。图8为本发明第5实施例的层叠铁芯的说明图。图9为本发明第6实施例的层叠铁芯的说明图。图10为本发明第7实施例的层叠铁芯的说明图。图11为本发明再另一实施例的层叠铁芯的说明图。
图12(A)、(B)分别为现有技术例的层叠铁芯的制造方法的说明图。
具体实施例方式图1表示本发明第1实施例的层叠铁芯10。层叠铁芯10为马达的定子铁芯，如图 2所示那样，直线状的连接分割铁芯片14用能够折曲的连接部13连接按各磁极片部11进行了分割的多个分割轭铁片部12，将该直线状的连接分割铁芯片14层叠规定片数，使连接部13折曲，形成为环状。在这里，如图1、图2所示，连接部13的径向外侧位置15处在向内侧离开层叠铁芯10的半径R的3%以上(最好5%以上，如为10%以上，则更理想)的位置。另外，连接部13的径向内侧位置16处在从分割轭铁片部12的内侧位置向外侧离开超过分割轭铁片部12的宽度H的40% (最好为50%以上)的位置。连接部13的宽度w最好处在层叠铁芯10的半径R的例如0. 3 1 % (或板厚的1 5倍)的范围。在制造该层叠铁芯10的场合，如图2所示，例如按直线状从长的条材进行冲切，形成连接分割铁芯片14。在连接分割铁芯片14的各分割轭铁片部12的连接部13的径向内侧形成向径向内侧张开的张开角θ的V字形槽17，在连接部13的径向外侧，形成使比连接部13更靠近径向外侧的相邻的分割轭铁片部12分离的切开部18。在层叠铁芯10的磁极数即连接分割铁芯片14的分割铁芯片19的数量为η时，张开角θ为360° /η。另外，在形成于直线状态的连接分割铁芯片14上的各V字形槽17的底部(即径向外侧)，形成具有与连接部13接触的圆弧的作为第一贯通孔20的一例的第一圆孔，在各切开部18的径向内侧形成具有与连接部13接触的圆弧的作为第二贯通孔21的一例的第二圆孔。如将该连接分割铁芯片14层叠规定片数，在连接部13的位置折曲而将整体形成为环状，则成为层叠铁芯10。在该场合，切开部18按角度θ张开，V字形槽17关闭而抵接。另一方面，切开部18成为角度θ的V字形槽。在该层叠铁芯10中，将连接部13的位置设定在从层叠铁芯的最外位置往内侧离开了半径R的3%以上的位置，从而能够节减铁芯材料，下面参照图3、图4说明该理由。如图3、图4示意地表示的那样，如连接部13a处在层叠铁芯10 (即分割铁芯片19)的最外部， 则在忽略了连接部13a的长度的话，在连接分割铁芯片14a中，相邻的分割铁芯片19的间隔L为2R· sin(360° /2η)。另一方面，在使连接部13位于层叠铁芯10的径向内侧的场合，如设其半径位置为Rl ( < R)，则相邻的分割铁芯片19的间隔Ll为2R1 -sin (360° /2η) (< L)。因此，如图4所示那样，与连接分割铁芯片14a相比，把连接部13配置在了径向内侧的连接分割铁芯片14短了 δ的量，能够提高材料利用率。材料的削减率为(L-Ll)/ LX 100%，所以，如设从连接部的马达铁芯最外周离开的距离为h(即L-Ll Hh )，则其被表示为h/R，其结果，根据连接部13配置在径向的什么位置来决定。而且，在折曲前的连接部13的径向内侧形成由圆孔构成的第一贯通孔20，在连接部13的径向外侧形成由圆孔构成的第二贯通孔21。该由圆孔构成的第二贯通孔21的直径大到由圆孔构成的第一贯通孔20的2 5倍。因此，形成于连接部13的径向外侧的圆弧的曲率半径r2比形成于连接部13的径向内侧的圆弧的曲率半径rl足够大。而且，由于曲率半径r2比形成于连接部13的径向内侧的圆弧的曲率半径rl大 (例如，连接分割铁芯片14的厚度的2 15倍)，因此，抑制了连接部13折曲时容易产生于连接部13的径向外侧的裂纹或破碎。如曲率半径r2超过连接分割铁芯片14的厚度的 15倍，则轭铁部的磁路显著变窄，马达铁芯的性能下降，所以，不理想。另外，如这样在V字形槽17的底部及切开部18的径向内侧端部设置第一、第二贯通孔20、21 (例如圆孔)，则冲压加工的刀具的形成也变得容易，没有了前端锋利的部分，所以，刀具的寿命也延长。而且，第一、第二贯通孔20、21需要为具有接触到连接部13的圆弧的贯通孔，但不限于圆形，例如也可为椭圆、长圆、扇形状。在图5中表示将这样形成了的连接分割铁芯片14凿紧层叠了的层叠连接分割铁芯10a，但在各磁极部Ila进行绕线，在连接部13折曲，成为图1所示层叠铁芯10。下面，参照图1、图6 (A)、⑶说明本发明第2、第3实施例的层叠铁芯M、25的、与图1 图5所示第1实施例的层叠铁芯10不同之点。在第2实施例的层叠铁芯M中，将形成在对使用的连接分割铁芯片的相邻的分割轭铁片部27J8进行连接的连接部四的径向外侧的切开部形成为V字形槽30。设该场合的V字形槽30的张开角为θ 1 (例如5 30度)，形成于连接部四的内侧的V字形槽17 的张开角为θ，则成为了层叠铁芯M的V字形槽30的张开角成为(θ 1+ θ )。这样设置作为第二贯通孔的一例的圆孔31，使其成为槽底地用V字形槽30形成切开部，则冲压加工变得容易，刀具的寿命也延长。图1、图6(B)所示本发明的第3实施例的层叠铁芯25与第1实施例的层叠铁芯 10相同，但切开部33具有一定的宽度(例如0. 3 2mm或板厚的1 5倍)。在其底部形成作为第二贯通孔的一例的圆孔(包含正圆、椭圆、长圆)34。在该圆孔34的宽度(直径)与切开部33的宽度相同时，切开部33成为U形槽。 但是，切开部33的宽度最好尽可能地小。这样，如设置圆孔34，使其成为槽底地形成切开部 33，则冲压加工变得容易，刀具的寿命也延长。在图7所示本发明的第4实施例的层叠铁芯中，在连接部48的径向内侧形成V字形槽49，在其径向外侧的顶部形成由圆孔构成的第一贯通孔50。另外，在连接部48的径向外侧形成由弯曲孔构成的第二贯通孔51，在其径向外侧形成切开部52。由于形成第二贯通孔51的径向端部的外侧圆53和内侧圆M的曲率半径rl、r2 和第一贯通孔50的曲率半径r3的中心处于与第一贯通孔50的中心相同的位置，所以，连接部48的宽度在周向上均勻。因此，在使连接部48折曲的场合，在连接部48的周向上均勻地施加弯曲应力，结果载荷分散，所以，部分地施加在连接部48上的应力得到缓和。在上述第4实施例中，外侧圆53的曲率半径rl的中心也与第一贯通孔50的中心一致，但不是必要的条件。另外，第二贯通孔51的内侧圆M的中心也可与第一贯通孔50的中心在小范围内不同。在该场合，最好连接部48的宽度相对于该连接部48的最小宽度以 0 20%的误差做成相等(在以下的第5、第6实施例中也相同)。即，形成连接部48的第二贯通孔51的内侧圆M的圆弧的朝向与第一贯通孔50的圆弧的朝向朝着相同方向(径向外侧)。这样，在连接部48作用大致均勻的载荷，连接部48的应变处在不会影响层叠铁芯的制造的范围。下面，说明图8所示本发明第5实施例的层叠铁芯的连接部56。如图8所示，在连接部56的径向内侧通过第一贯通孔57形成V字形槽58，在连接部56的径向外侧通过第二贯通孔59设置切开部60。第一、第二贯通孔57、59由在与径向垂直的方向上分别具有长边的长方形的切口构成，连接部56的径向内侧的冲切线61与径向外侧的冲切线62成为平行的直线(即，使圆弧的曲率半径大，例如无限大)，连接部56在周向(即与径向垂直的方向)上成为均勻的宽度。如使该连接部56折曲，则切开部60以V形张开，V字形槽58关闭。在该场合，连接部56多少折曲一些，但由于径向的宽度均勻，所以，载荷分散，板厚方向的变形会较少。下面，说明图9所示本发明的第6实施例的层叠铁芯的连接部64。在该连接部64 径向内侧通过第一贯通孔65形成V字形槽66，在连接部64的径向外侧通过由圆孔构成的第二贯通孔67设置切开部68。处在第一贯通孔65的径向外侧的圆弧65a，即形成连接部 64的径向内侧的圆弧65a的曲率半径的中心，被设在连接部64的径向外侧。在该实施例中，形成连接部64的内侧的第一贯通孔65的圆弧的朝向与形成连接部64的外侧的第二贯通孔67的圆弧的朝向朝着相同方向(径向内侧)。而且，如图7所示，形成连接部48的外侧和内侧的圆弧的朝向有时也朝着径向外侧。在该实施例中，由于圆弧6 的曲率半径的中心与第二贯通孔67的中心处在大致相同位置，所以，连接部64相对于径向成为大致相同的宽度。因此，如折曲连接部64，则不会向连接部64作用部分的弯曲载荷，板厚方向的应变、变形也少。下面，说明图10所示本发明的第7实施例的层叠铁芯36。在该实施例中，连接分割铁芯片37通过连接部40连接具有多个(在该实施例中为3个)磁极片部38的分割轭铁片部39而形成。然后，在连接部40使该带状的连接分割铁芯片37折曲，卷绕成螺旋状， 从而成为整体上形成为环状的层叠铁芯36。在该实施例中，准备2片这样的连接分割铁芯片37，使各个的连接部40的位置错开1磁极片部。下面，说明一片连接分割铁芯片37，配置在其下层的连接分割铁芯片也具有相同构成。在这里，层叠铁芯36中的连接部40的径向最外侧部相对于层叠铁芯36的半径R 处在从外周往内侧离开了半径R的3%以上的位置，连接部40的径向最内侧部(即V字形槽43的槽底位置)处在从轭铁部(具体地说，分割轭铁片部39)的内侧往外侧离开了超过轭铁部的径向宽度的40%的位置。另外，对于连接部40的宽度，考虑到连接部40的强度及弯曲容易性，最好处在分割铁芯片的板厚的1 5倍的范围。这样，通过将连接部40的位置配置在径向内侧，使得材料的利用率提高。另外，在用于制造该层叠铁芯36的连接分割铁芯片37中，如图10的局部放大图所示那样，连接部40的径向内侧及外侧分别形成由圆孔构成的第一、第二贯通孔41、42。第一、第二贯通孔41、42需要为具有与连接部40接触的圆弧的贯通孔，但不限于圆形，例如也可为椭圆、长圆、扇形。另外，在第一贯通孔41的径向内侧形成V字形槽43，在第二贯通孔 42的径向外侧形成切开部44。如设该层叠铁芯36卷绕1周的分割轭铁片部39的数量为 m，则V字形槽43的张开角度θ成为θ 二；^⑶度/仏而且，符号46为卷轴。另外，第二贯通孔42的与连接部40接触的曲率半径处在第一贯通孔41的曲率半径的2 15倍(如为2 5倍则更理想)的范围。这样，能够尽可能减少折曲连接部40 时发生的裂纹、断裂的发生。另外，通过设置第一、第二贯通孔41、42，V字形槽43、切开部 44的形成加工变得容易。在该实施例中，对一个分割轭铁片部39设置了 3个磁极片部38，但也可为1、2或 4以上。另外，该层叠铁芯36重叠地卷绕了 2片的连接分割铁芯片37，但也可错开各个的连接部的位置地将1片或3片以上的连接分割铁芯片卷绕成环状而制造层叠铁芯。在上述实施例中，使用具体的数字进行了说明，但在不改变本发明的要旨的范围内，当然能够进行数值变更，另外，也可在相邻的分割轭铁片部的抵接的部分分别设置凹部 (例如半圆凹部)和凸部(半圆凸部)。另外，在第7实施例的层叠铁芯中，设置与连接部40接触的径向内侧部分成为圆弧状的第一贯通孔(例如圆孔)，也可如图6(B)所示那样将切开部44形成为平行槽(具体地说U形槽)，如图6 (A)所示那样形成为V字形槽(在所有实施例中可以适用)。也可使用在第1 第6实施例的层叠铁芯中使用的连接部，能够折曲地连接相邻的分割轭铁片部。另外，本发明的第1 第7实施例的层叠铁芯说明了磁极片部朝径向内侧的层叠铁芯，但在如图11所示那样磁极片部11朝着径向外侧的层叠铁芯中也能够适用。其中，在图11中标注与图1所示层叠铁芯、铁芯片对应的符号，省略详细的说明。在以上实施例的层叠铁芯中，也可使连接部的径向外侧的圆弧的曲率半径与形成于连接部的径向内侧的圆弧的曲率半径相等。附图标记说明10 层叠铁芯，IOa层叠连接分割铁芯，11 磁极片部，Ila 磁极部，12 分割轭铁片部，13、13a 连接部，14、14a 连接分割铁芯片，15 径向外侧位置，16 径向内侧位置，17 V字形槽，18 切开部，19 分割铁芯片，20 第一贯通孔，21 第二贯通孔，24、25 层叠铁芯， 27,28 分割轭铁片部，29 连接部，30 :V字形槽，31 圆孔，33 切开部，34 圆孔，36 层叠铁芯，37 连接分割铁芯片，38 磁极片部，39 分割轭铁片部，40 连接部，41 第一贯通孔，42 第二贯通孔，43 :V字形槽，44 切开部，46 卷轴，48 连接部，49 ；V字形槽，50 第一贯通孔， 51 第二贯通孔，52 切开部，53 外侧圆，54 内侧圆，56 连接部，57 第一贯通孔，58 :V字形槽，59 第二贯通孔，60 切开部，61、62 冲切线，64 连接部，65 第一贯通孔，6 圆弧， 66 =V字形槽，67 第二贯通孔，68 切开部
权利要求
1.一种层叠铁芯，所述层叠铁芯层叠规定片数的直线状的连接分割铁芯片，该直线状的连接分割铁芯片由能够折曲的连接部连接有按各磁极片部分割了的分割轭铁片部，该层叠铁芯将所述连接部折曲而形成为环状；其特征在于所述直线状的连接分割铁芯片，在一个所述连接分割铁芯片中的分割铁芯片的数量为 η的场合，在比所述连接部靠径向内侧的轭铁片部上具有V字形槽，该V字形槽具有360度 /n的张开角并向径向内侧张开，并且在比所述连接部靠径向外侧的轭铁片部上具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部，而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有具有圆弧的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有具有圆弧的第二贯通孔。
2.一种层叠铁芯，所述层叠铁芯通过在连接部折曲圈绕带状的连接分割铁芯片而形成，所述带状的连接分割铁芯片由能够折曲的所述连接部连接有按1或2以上的磁极片部分割了的分割轭铁片部，其特征在于所述带状的连接分割铁芯片，在该层叠铁芯卷绕到1周时的所述分割轭铁片部的数量为m的场合，在比所述连接部靠径向内侧具有V字形槽，该V字形槽具有360度/m的张开角度并向径向内侧张开，并且，在比所述连接部靠径向外侧具有将比该连接部更处于径向外侧的相邻的所述分割轭铁片部分离的切开部，而且，在与所述连接部接触的所述V字形槽的径向外侧端部形成有由圆弧形成的第一贯通孔、在与所述连接部接触的所述切开部的径向内侧端部形成有由圆弧形成的第二贯通孔。
3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯，其特征在于所述第二贯通孔的曲率半径比所述第一贯通孔的曲率半径大。
4.根据权利要求3所述的层叠铁芯，其特征在于所述第二贯通孔的曲率半径处在所述连接分割铁芯片的厚度的2 15倍的范围。
5.根据权利要求1 4中任何一项所述的层叠铁芯，其特征在于所述第一、第二的贯通孔分别为第一、第二圆孔。
6.根据权利要求1 3中任何一项所述的层叠铁芯，其特征在于由所述第一、第二贯通孔形成的、形成所述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的朝向相同。
7.根据权利要求6所述的层叠铁芯，其特征在于形成所述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的曲率半径的中心位于比所述连接部更靠径向内侧。
8.根据权利要求6所述的层叠铁芯，其特征在于形成所述连接部的径向外侧及径向内侧的线，分别为增大了所述圆弧的曲率的直线。
9.根据权利要求6所述的层叠铁芯，其特征在于形成所述连接部的径向外侧及径向内侧的圆弧的曲率半径的中心位于所述连接部的径向外侧。
10.根据权利要求1 9中任何一项所述的层叠铁芯，其特征在于形成为环状的该层叠铁芯的所述连接部的径向外侧位置，处在从最外位置往内侧离开了该层叠铁芯的半径的 3%以上的位置。
11.根据权利要求1 10中任何一项所述的层叠铁芯，其特征在于所述V字形槽的槽底位置，处在比从所述分割轭铁片部的径向长度的内侧起40%的位置更靠外侧。
12.根据权利要求1 11中任何一项所述的层叠铁芯，其特征在于所述切开部为V字形槽或U形槽。
全文摘要
提供一种能够提高材料的利用率并且能够使发生在连接部(13)的应力缓和而消除铁芯片的裂纹、断裂的发生的层叠铁芯(10)。组装层叠铁芯(10)的场合使用的连接分割铁芯片(14)在分割铁芯片(19)的数量为n的场合，在连接部(13)的径向内侧具有V字形槽(17)，该V字形槽(17)具有360度/n的张开角并向径向内侧张开，并且在连接部(13)的径向外侧具有将比连接部更处在径向外侧的相邻的轭铁片部(12)分离的切开部(18)，而且在与连接部(13)接触的V字形槽(17)的径向外侧端部形成具有圆弧的第一贯通孔(20)，在与连接部(13)接触的切开部(18)的径向内侧端部形成具有曲率半径比第一贯通孔(20)的圆弧大的圆弧的第二贯通孔(21)。
文档编号H02K1/18GK102365805SQ20108001350
公开日2012年2月29日 申请日期2010年4月28日 优先权日2009年5月15日
发明者牧清久, 荒添萌, 莲尾裕介 申请人:株式会社三井高科技