专利名称：挤压铝合金水冷电机壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压铝合金水冷电机壳体
背景技术：
水冷电机是目前国际传动领域新型节能降耗产品，水冷电机壳体的材质多为钢铁或压铸铝合金，前者重量大不易拆装；后者因致密度疏松易渗漏且内壁均与冷却液易发生反应而腐蚀，散热效果也不理想。为此，挤压铝合金水冷壳体应用而生。挤压铝合金水冷壳体以其重量轻、材质不与冷却液发生反应，致密度高、硬度好，散热快而得到广泛应用。但是，目前的挤压铝合金水冷壳体水路造成壳体散热效果不均勻，且产生的水渍大量沉积，水路容易阻塞、不畅通。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种散热均勻，水渍不容易沉淀的挤压铝合金水冷电机壳体。本实用新型通过下述技术方案实现一种挤压铝合金水冷电机壳体，其特征在于，包括热套装配在一起的内套和外套， 所述内套和外套的两端分别焊接有与内套和外套相连的法兰圈，所述内套与外套之间沿轴向设置有贯通的隔水板，隔水板两侧的外套上分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别焊接有水嘴，所述内套上沿轴向设置有多个一端带有敞口的内壁齿，相邻内壁齿的敞口方向相反，内壁齿之间形成S形水路，外套热套装配后顶紧内壁齿和隔水板顶部，所述内套和外套分别为挤压铝材料。法兰圈与内套和外套采用与内套和外套相同材料的焊丝焊接。本实用新型具有下述技术效果1、本实用新型的挤压铝合金水冷电机壳体采用S形水路设计，散热均勻，水渍不容易沉积，有利于保障水路畅通。2、本实用新型的挤压铝合金水冷电机壳体通过热套装配而成，不变形、不漏水。3、本实用新型的挤压铝合金水冷电机壳体所用焊丝与水套壳体材质一致，以达到去除内应力防止不同材质焊接后变形的目的。
图1为本实用新型挤压铝合金水冷电机壳体的剖视图；图2为本实用新型挤压铝合金水冷电机壳体的水路内部展开图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型挤压铝合金水冷电机壳体的示意图如图1和图2所示，包括热套装配
3在一起的内套3和外套2，所述内套3和外套2的两端分别焊接有与内套和外套相连的法兰圈1和4，所述内套3与外套2之间沿轴向设置有贯通的隔水板7，隔水板7两侧的外套上分别设置有进水口 9和出水口 6，所述进水口和出水口上分别焊接有水嘴。内套上沿轴向设置有多个一端带有敞口 8的内壁齿5，相邻内壁齿的敞口方向相反，内壁齿之间形成S形水路，外套热套装配后顶紧内壁齿和隔水板顶部，所述内套和外套分别为6063挤压铝材料。为了去除内应力防止不同材质焊接后变形，法兰圈与内套和外套采用与内套和外套相同材料的焊丝焊接。加工时，先将水冷机壳配件按照图纸尺寸锯切好，用车床粗加工内套和外套长度， 用车床按照外套内径尺寸精加工内套外圆，将内套上的内壁齿用铣床加工成S型水路，并在内套与外套之间焊接隔水板，之后采用热套装配技术将外套与内套连接，使外套热套装配后顶紧内壁齿和隔水板顶部，并用自动氩弧焊机将其与法兰圈焊接在一起，精加工外圆以及焊接水嘴，并打压测试达到0. 8MPa,完成水冷壳体的制造。
权利要求1.一种挤压铝合金水冷电机壳体，其特征在于，包括热套装配在一起的内套和外套，所述内套和外套的两端分别焊接有与内套和外套相连的法兰圈，所述内套与外套之间沿轴向设置有贯通的隔水板，隔水板两侧的外套上分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别焊接有水嘴，所述内套上沿轴向设置有多个一端带有敞口的内壁齿，相邻内壁齿的敞口方向相反，内壁齿之间形成S形水路，外套热套装配后顶紧内壁齿和隔水板顶部， 所述内套和外套分别为挤压铝材料。
2.根据权利要求1所述的挤压铝合金水冷电机壳体，其特征在于，法兰圈与内套和外套采用与内套和外套相同材料的焊丝焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压铝合金水冷电机壳体，旨在提供一种散热均匀，水渍不容易沉淀的水冷电机壳体。包括热套装配在一起的内套和外套，内套和外套的两端分别焊接有与内套和外套相连的法兰圈，内套与外套之间沿轴向设置有贯通的隔水板，隔水板两侧的外套上分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上分别焊接有水嘴，内套上沿轴向设置有多个一端带有敞口的内壁齿，相邻内壁齿的敞口方向相反，内壁齿之间形成S形水路，外套热套装配后顶紧内壁齿和隔水板顶部，内套和外套分别为挤压铝材料。法兰圈与内套和外套采用相同材料的焊丝焊接。本实用新型的挤压铝合金水冷电机壳体采用S形水路设计，散热均匀，水渍不容易沉积，有利于保障水路畅通。
文档编号H02K5/20GK201947101SQ20112000450
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者郭丽梅 申请人:天津市隆诚泰铝业有限公司