专利名称：用于电机的定子冲片及定子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种用于电机特别是离心式压缩机用耐氟电机的定子冲片及铁芯。
背景技术：
目前大多数离心式压缩机用耐氟电机的定子都是靠端板压成以防止定子齿弹开，但事实上效果并不理想，定子齿弹开度约为4 5mm，并且开模费用昂贵，开模周期很长。由此做出来的定子平整度很差，端板到定子外圆焊接处的カ臂很长，力矩很小，紧固性很差，导致电机性能下降。
实用新型内容本实用新型的第一目的在于克服上述的缺点和不足，提供一种用于电机的定子冲片，以提高定子平整度和防止定子齿弹开，从而达到改善电机性能的目的。本实用新型的第二目的在于克服上述的缺点和不足，提供一种用于电机的定子铁芯，以提高定子平整度和防止定子齿弹开，从而达到改善电机性能的目的。为实现上述第一目的，本实用新型提供了ー种用于电机的定子冲片，包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外圆与中空内圆孔之间均匀分布有若干个沿径向延伸的定子齿，相邻两个定子齿之间形成有一个冲片槽，所述冲片本体在其外圆与冲片槽之间形成有冲孔。本实用新型的定子冲片在冲片本体的外圆与冲片槽之间冲出ー些孔，用来缩短カ臂，増加定子的紧固性，并使定子齿弹开度(定子齿的齿顶处与冲片槽的槽底处的铁芯长度的差值)大大降低，其弹开度约为I 2mm，做出来的定子整齐美观。优选地，所述冲孔均勻分布在直径为330mm 520mm的圆周上。优选地，所述冲孔为圆孔。优选地，所述冲片本体的外圆上均匀分布有12 18个焊筋。优选地，所述冲片槽共有24个、36个或48个。优选地，所述冲片本体的外圆直径为419 mm 687. 6mm。优选地，所述中空内圆孔的直径为250 mm 380mm。优选地，所述电机为离心式压缩机用耐氟电机。为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种用于电机的定子铁芯，包括由若干定子冲片层叠而成的铁芯本体，所述定子冲片包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外圆与中空内圆孔之间均匀分布有若干个沿径向延伸的定子齿，相邻两个定子齿之间形成有ー个冲片槽，所述冲片本体在其外圆与冲片槽之间形成有冲孔；其中，各定子冲片上的冲孔轴向对齐；所述定子铁芯还包括由所述冲孔穿过所述铁芯本体的固定柱、位于所述铁芯本体的一个轴向端部的第一铁芯压圈以及位于所述铁芯本体的另ー个轴向端部的第二铁芯压圈，所述固定柱的两端分别与所述第一铁芯压圈和第二铁芯压圈固定连接。较好地，所述固定柱的两端分别与所述第一铁芯压圈和第二铁芯压圈焊接固定。本实用新型的定子铁芯在冲片本体外圆与冲片槽之间冲出一些孔用来取代传统的端板，在做定子时，在这些孔内充满金属材料柱体并把柱体和铁芯压圈焊接为一体，使得定子齿弹开度大大降低，增加定子的紧固性，提高定子的平整度，改善电机性能，同时节约了定子端板，省去繁琐的端板开模流程，降低成本，简单实用。本实用新型尤其适合应用在离心式压缩机用耐氟电机当中。
图I为本实用新型的定子冲片的ー种实施方式的轴向视图。图2为图I的A局部放大图。 图3为本实用新型的定子铁芯的一种实施方式的轴向视图。图4为图3所示定子铁芯的径向视图。图5为图3所示定子铁芯当中的铁芯压圈的轴向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，本实施例的用于电机的定子冲片10包括基本呈圆环形的冲片本体I，该冲片本体I的外圆11的直径D1为419 mm 687. 6mm,例如为507. 9mm。该冲片本体I的外圆11上均匀分布有12 18条焊筋12，例如有16条焊筋。该冲片本体I的中部形成有中空内圆孔2，该中空内圆孔直径D2为250 mm 380mm，例如为275mm。在该冲片本体I的外圆11与中空内圆孔2之间沿周向均匀分布有48个沿径向延伸的定子齿16和48个冲片槽13，每个冲片槽13形成在相邻两个定子齿16之间。冲片本体I在其外圆11与冲片槽13之间形成有8个均布分布在圆周15上的圆形冲孔14,圆周15的直径D3为330mm 520mm,例如为410mm。该定子冲片10在冲片本体I的外圆11与冲片槽13之间冲出，用来缩短カ臂，増加定子的紧固性，并使定子齿16弹开度大大降低，其弹开度约为I 2mm，做出来的定子整齐美观。如图2所示，本实施例的用于电机的定子铁芯20包括由上述结构的若干定子冲片10层叠而成的铁芯本体21以及若干根固定柱22和两个铁芯压圈23、24，所述定子冲片10包括基本呈圆环形的冲片本体1，该冲片本体I的中部形成有中空内圆孔2，在该冲片本体I的外圆11与中空内圆孔2之间均匀分布有若干个沿径向延伸的定子齿16，相邻两个定子齿16之间形成有ー个冲片槽13，所述冲片本体I在其外圆11与冲片槽13之间形成有冲孔14 ;冲片本体I的外圆11上均匀分布有16条焊筋12，若干定子冲片10经叠压后在焊筋12处进行焊接，以形成一体式的铁芯本体21。各定子冲片10上的冲孔14轴向对齐；每根固定柱22由一个冲孔14穿过铁芯本体21 ;第一铁芯压圈23位于铁芯本体21的一个轴向端部,第二铁芯压圈24位于铁芯本体21的另ー个轴向端部；每根固定柱22的两端分别与第一铁芯压圈23和第二铁芯压圈24通过焊接等方式固定连接。本实用新型的定子铁芯在定子冲片槽上方冲出ー些孔用来取代传统的端板，在装配定子铁芯时，在这些孔内充满金属材料的固定柱22并把固定柱22与铁芯压圈23、24焊接为一体，使原来的定子齿弹开度由4 5_降低为I 2_，增加定子的紧固性，使整个定子看起来整齐美观，大大提高定子的平整度，改善电机性能，同时节约了定子端板，省去繁琐的端板开模流程，降低成本，简单实用。本实用新型尤其适合应用在离心式压缩机用耐氟电机当中。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思前提下，还可以做出若干变 形和改进，而不脱离本实用新型的保护范围。例如，冲片本体在其外圆与冲片槽之间形成的冲孔可为各种形状，而不限于本实施例的圆形。所述冲片槽还可以为24个、36个或其他数量。
权利要求1.ー种用于电机的定子冲片，包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外圆与中空内圆孔之间均匀分布有若干个沿径向延伸的定子齿，相邻两个定子齿之间形成有ー个冲片槽，其特征在于所述冲片本体在其外圆与冲片槽之间形成有冲孔。
2.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述冲孔均匀分布在直径为330mm 520mm的圆周上。
3.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述冲孔为圆孔。
4.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述冲片本体的外圆上均匀分布有12 18个焊筋。
5.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述冲片槽共有24个、36个或48个。
6.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述冲片本体的外圆直径为419mm 687. trnim。
7.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在干所述中空内圆孔的直径为250mm 380mm。
8.根据权利要求I所述的定子冲片，其特征在于所述电机为离心式压缩机用耐氟电机。
9.一种用于电机的定子铁芯，包括由若干定子冲片层叠而成的铁芯本体，其特征在于所述定子冲片为根据权利要求I至8任ー项所述的定子冲片，其中各定子冲片上的冲孔轴向对齐；所述定子铁芯还包括由所述冲孔穿过所述铁芯本体的固定柱、位于所述铁芯本体的一个轴向端部的第一铁芯压圈以及位于所述铁芯本体的另ー个轴向端部的第二铁芯压圈，所述固定柱的两端分别与所述第一铁芯压圈和第二铁芯压圈固定连接。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于所述固定柱的两端分别与所述第一鉄芯压圈和第二铁芯压圈焊接固定。
专利摘要本实用新型提供了一种用于电机的定子冲片和定子铁芯，该定子铁芯包括由若干定子冲片层叠而成的铁芯本体，所述定子冲片在其冲片本体的外圆与冲片槽之间形成有冲孔，各定子冲片上的冲孔轴向对齐；所述定子铁芯还包括由冲孔穿过铁芯本体的固定柱、位于铁芯本体的一个轴向端部的第一铁芯压圈以及位于铁芯本体的另一个轴向端部的第二铁芯压圈，固定柱的两端分别与第一铁芯压圈和第二铁芯压圈固定连接。本实用新型的定子铁芯可使得定子齿弹开度大大降低，增加定子的紧固性，提高定子的平整度，改善电机性能，同时节约了定子端板，省去繁琐的端板开模流程，降低成本，简单实用。本实用新型尤其适合应用在离心式压缩机用耐氟电机当中。
文档编号H02K1/12GK202550702SQ20122012726
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者彭雄文, 李刚 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司