一种双向抽气式电缆冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种双向抽气式电缆冷却装置，包括上半圆部（1）和下半圆部（2）；在所述圆柱体的外圆周表面上设置有圆柱形的冷却液屏障层；在所述圆柱形的冷却液屏障层还设置有圆形气孔（27），所述上半圆部（1）和下半圆部（2）二者的两端在所述径向延伸隔板（6）的外侧处均设置有半圆突出部，所述半圆突出部在扣合之后分别形成左吸气腔室（63）和右吸气腔室（64），所述左吸气腔室（63）的一端与所述圆柱体左侧的所有所述隔板气路（7）连通，左吸气口（61）在所述左吸气腔室（63）另一端的上部与所述左吸气腔室（63）连通。
【专利说明】一种双向抽气式电缆冷却装置
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种冷却设备，具体为一种双向抽气式电缆冷却装置。
【背景技术】
[0002]在工厂中的大型用电设备通常需要配备大型配电箱；由于大规模的工业生产需要大量的这种配电箱，因此，在工厂的配电车间中通常设置有对应的大量配电箱。由于工业设备的用电量和功率较大，因此，向配电箱供电的电缆在长时间大电流作用的情况下容易发生热量积聚。尤其是在配电箱内部走线的电缆，由于配电箱内部的散热情况不佳，而且配电箱内部的电气元件本身也在散发热量，因此，这些情况的叠加就更加加剧了热量的累积。累积的热量对于工厂的配电车间造成巨大的安全隐患。由于配电车间人员较少，设备较多，长时间的热量累积容易造成电缆外皮软化，加重老化程度，而且在接触其他物体的情形下容易逐渐引燃接触物体，造成火灾。现有的一些冷却装置，通常是在配电箱上加装排风扇，以便将热量散开。但是，这种装置只是将热量排放到车间环境中，不能实现车间整体的降温降险；而且，配电箱中通常电气元件密集，在某些热量积聚的区域中，排风效果往往不好，因此这种装置也难以对具体的部件进行针对性降温。而现有技术中也有对于特定的具体部件加装风扇的设备。但是，这样仅仅是将该具体部件的热量排放到其他部件周围，并不利于整体的降温。而且现有技术中的抽气式电缆冷却装置通常是在装置的一侧设置吸气腔室，吸气效果有待提闻。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种双向抽气式电缆冷却装置，其能够针对具体的电缆部件进行针对性降温，而且同时能够通过双向抽气对其周围的电气部件以及其本身所产生的热量进行吸附排出，能起到既对发热电缆进行针对性降温，又能够将发热电缆周边的热量有效带走的技术效果，工作更加可靠。
[0004]一种双向抽气式电缆冷却装置，包括上半圆部和下半圆部，上半圆部和下半圆部扣合形成圆柱体，在上半圆部和下半圆部的界面处设置有密封条；在所述圆柱体的外圆周表面上设置有圆柱形的冷却液屏障层，所述圆柱体的内部具有用于容纳电缆的空腔，所述圆柱形的冷却液屏障层围绕所述空腔，并且在所述圆柱形的冷却液屏障层的右端上部流体连通有进液口，左端下部流体连通有出液口 ；在所述圆柱形的冷却液屏障层还设置有圆形气孔，所述圆形气孔的内圆周侧壁能够将所述圆形气孔与所述冷却液屏障层的内腔密封隔绝，从而使得所述圆形气孔能够将所述空腔和空腔的外部环境连通；
所述圆形气孔沿着所述圆柱体的轴向方向排成轴向列，在所述圆柱形的冷却液屏障层的圆周方向上具有多个所述轴向列，并且相邻的所述轴向列中的所述圆形气孔相互错开；每个所述轴向列中的所述圆形气孔的孔径以从两端向中间的方向逐渐增大，从而在每个轴向列中的中间部分的圆形气孔的孔径最大，两端部分的圆形气孔的孔径最小；冷却液能够通过所述进液口流入所述冷却液屏障层，并且流经各个圆形气孔的圆周侧壁，通过所述出液口流出；
所述上半圆部和下半圆部均在其左右两端分别设置有承载半圆环，当所述上半圆部和下半圆部扣合形成圆柱体后，所述承载半圆环形成承载圆环，并分别位于所述空腔的两端，用于承载电缆，在所述承载半圆环所形成的承载圆环内设置有圆形密封环；所述承载半圆环的外圆周面通过周向均匀间隔设置的径向延伸隔板分别与所述上半圆部和下半圆部固定连接，所述径向延伸隔板之间形成与所述空腔连通的隔板气路；
所述上半圆部和下半圆部二者的两端在所述径向延伸隔板的外侧处均一体延伸有半圆突出部，所述半圆突出部在扣合之后分别形成左吸气腔室和右吸气腔室，所述左吸气腔室和右吸气腔室分别位于所述圆柱体的两端、所述隔板气路的外侧，所述左吸气腔室的一端与所述圆柱体左侧的所有所述隔板气路连通，左吸气口在所述左吸气腔室另一端的上部与所述左吸气腔室连通，并且在所述左吸气腔室另一端的中央部位还具有供电缆穿过的左吸气腔室圆孔，在所述左吸气腔室圆孔的内圆周壁上设置有密封环；
所述右吸气腔室的一端与所述圆柱体右侧的所有所述隔板气路连通，右吸气口在所述右吸气腔室另一端的下部与所述右吸气腔室连通，并且在所述右吸气腔室另一端的中央部位还设置有供电缆穿过的右吸气腔室圆孔，在所述右吸气腔室圆孔的内圆周壁上设置有密封环；
工作时，电缆能够依次穿过左吸气腔室圆孔、左吸气腔室、左侧的承载圆环、所述空腔、右侧的承载圆环、右吸气腔室以及右吸气腔室圆孔，所述左吸气口和右吸气口分别连接吸气装置；所述进液口和出液口分别与冷却液供给装置的供给口和回收口连通；在所述吸气装置的作用下，所述空腔的外部环境的气体能够通过所述圆形气孔进入所述空腔，并且通过所述隔板气路而分别进入左吸气腔室和右吸气腔室，并最终被吸气装置吸走，从而起到有效带走所述电缆周围热量的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本发明的双向抽气式电缆冷却装置的示意性主视剖面图；
图2为本发明的双向抽气式电缆冷却装置的示意性侧视图；
图3为本发明的双向抽气式电缆冷却装置的示意性装配图。
【具体实施方式】
[0006]一种双向抽气式电缆冷却装置，包括上半圆部I和下半圆部2，上半圆部I和下半圆部2扣合形成圆柱体,在上半圆部I和下半圆部2的界面处设置有密封条；在所述圆柱体的外圆周表面上设置有圆柱形的冷却液屏障层，所述圆柱体的内部具有用于容纳电缆9的空腔，所述圆柱形的冷却液屏障层围绕所述空腔，并且在所述圆柱形的冷却液屏障层的右端上部流体连通有进液口 3，左端下部流体连通有出液口 4 ;在所述圆柱形的冷却液屏障层还设置有圆形气孔27，所述圆形气孔27的内圆周侧壁能够将所述圆形气孔27与所述冷却液屏障层的内腔密封隔绝，从而使得所述圆形气孔27能够将所述空腔和空腔的外部环境连通；
所述圆形气孔27沿着所述圆柱体的轴向方向排成轴向列，在所述圆柱形的冷却液屏障层的圆周方向上具有多个所述轴向列，并且相邻的所述轴向列中的所述圆形气孔27相互错开；每个所述轴向列中的所述圆形气孔27的孔径以从两端向中间的方向逐渐增大，从而在每个轴向列中的中间部分的圆形气孔27的孔径最大，两端部分的圆形气孔27的孔径最小；冷却液能够通过所述进液口 3流入所述冷却液屏障层，并且流经各个圆形气孔27的圆周侧壁，通过所述出液口 4流出；
所述上半圆部I和下半圆部2均在其左右两端分别设置有承载半圆环5，当所述上半圆部I和下半圆部2扣合形成圆柱体后，所述承载半圆环5形成承载圆环，并分别位于所述空腔的两端，用于承载电缆9，在所述承载半圆环5所形成的承载圆环内设置有圆形密封环；所述承载半圆环5的外圆周面通过周向均匀间隔设置的径向延伸隔板6分别与所述上半圆部I和下半圆部2固定连接，所述径向延伸隔板6之间形成与所述空腔连通的隔板气路7 ；所述上半圆部I和下半圆部2 二者的两端在所述径向延伸隔板6的外侧处均一体延伸有有半圆突出部，所述半圆突出部在扣合之后分别形成左吸气腔室63和右吸气腔室64，所述左吸气腔室63和右吸气腔室64分别位于所述圆柱体的两端、所述隔板气路7的外侧，所述左吸气腔室63的一端与所述圆柱体左侧的所有所述隔板气路7连通，左吸气口 61在所述左吸气腔室63另一端的上部与所述左吸气腔室63连通，并且在所述左吸气腔室63另一端的中央部位还具有供电缆穿过的左吸气腔室圆孔51，在所述左吸气腔室圆孔51的内圆周壁上设置有密封环；
所述右吸气腔室64的一端与所述圆柱体右侧的所有所述隔板气路7连通，右吸气口 62在所述右吸气腔室64另一端的下部与所述右吸气腔室63连通，并且在所述右吸气腔室64另一端的中央部位还设置有供电缆穿过的右吸气腔室圆孔52，在所述右吸气腔室圆孔52的内圆周壁上设置有密封环；
工作时，电缆9能够依次穿过左吸气腔室圆孔51、左吸气腔室63、左侧的承载圆环、所述空腔、右侧的承载圆环、右吸气腔室64以及右吸气腔室圆孔52，所述左吸气口 61和右吸气口 62分别连接吸气装置；所述进液口 3和出液口 4分别与冷却液供给装置的供给口和回收口连通；在所述吸气装置的作用下，所述空腔的外部环境的气体能够通过所述圆形气孔27进入所述空腔，并且通过所述隔板气路7而分别进入左吸气腔室63和右吸气腔室64，并最终被吸气装置吸走，从而起到有效带走所述电缆9周围热量的作用。
【权利要求】
1.一种双向抽气式电缆冷却装置，包括上半圆部(I)和下半圆部(2)，上半圆部(I)和下半圆部(2)扣合形成圆柱体,在上半圆部(I)和下半圆部(2)的界面处设置有密封条；在所述圆柱体的外圆周表面上设置有圆柱形的冷却液屏障层，所述圆柱体的内部具有用于容纳电缆(9)的空腔，所述圆柱形的冷却液屏障层围绕所述空腔，并且在所述圆柱形的冷却液屏障层的右端上部流体连通有进液口(3)，左端下部流体连通有出液口(4);在所述圆柱形的冷却液屏障层还设置有圆形气孔(27)，所述圆形气孔(27)的内圆周侧壁能够将所述圆形气孔(27)与所述冷却液屏障层的内腔密封隔绝，从而使得所述圆形气孔(27)能够将所述空腔和空腔的外部环境连通； 所述圆形气孔(27)沿着所述圆柱体的轴向方向排成轴向列，在所述圆柱形的冷却液屏障层的圆周方向上具有多个所述轴向列，并且相邻的所述轴向列中的所述圆形气孔(27)相互错开；每个所述轴向列中的所述圆形气孔(27)的孔径以从两端向中间的方向逐渐增大，从而在每个轴向列中的中间部分的圆形气孔(27)的孔径最大，两端部分的圆形气孔(27)的孔径最小；冷却液能够通过所述进液口(3)流入所述冷却液屏障层，并且流经各个圆形气孔(27)的圆周侧壁，通过所述出液口(4)流出； 所述上半圆部(I)和下半圆部(2)均在其左右两端分别设置有承载半圆环(5)，当所述上半圆部(I)和下半圆部(2)扣合形成圆柱体后,所述承载半圆环(5)形成承载圆环，并分别位于所述空腔的两端，用于承载电缆(9)，在所述承载半圆环(5)所形成的承载圆环内设置有圆形密封环；所述承载半圆环(5)的外圆周面通过周向均匀间隔设置的径向延伸隔板(6)分别与所述上半圆部(I)和下半圆部(2)固定连接，所述径向延伸隔板(6)之间形成与所述空腔连通的隔板气路(7)； 所述上半圆部(I)和下半圆部(2) 二者的两端在所述径向延伸隔板(6)的外侧处均一体延伸有半圆突出部，所述半圆突出部在扣合之后分别形成左吸气腔室(63)和右吸气腔室(64)，所述左吸气腔室(63)和右吸气腔室(64)分别位于所述圆柱体的两端、所述隔板气路(7)的外侧，所述左吸气腔室(63)的一端与所述圆柱体左侧的所有所述隔板气路(7)连通，左吸气口(61)在所述左吸气腔室(63)另一端的上部与所述左吸气腔室(63)连通，并且在所述左吸气腔室(63)另一端的中央部位还具有供电缆穿过的左吸气腔室圆孔(51)，在所述左吸气腔室圆孔(51)的内圆周壁上设置有密封环； 所述右吸气腔室(64)的一端与所述圆柱体右侧的所有所述隔板气路(7)连通，右吸气口(62)在所述右吸气腔室(64)另一端的下部与所述右吸气腔室(63)连通，并且在所述右吸气腔室(64)另一端的中央部位还设置有供电缆穿过的右吸气腔室圆孔(52)，在所述右吸气腔室圆孔(52)的内圆周壁上设置有密封环； 工作时，电缆(9)能够依次穿过左吸气腔室圆孔(51)、左吸气腔室(63)、左侧的承载圆环、所述空腔、右侧的承载圆环、右吸气腔室(64)以及右吸气腔室圆孔(52)，所述左吸气口(61)和右吸气口( 62 )分别连接吸气装置；所述进液口( 3 )和出液口( 4 )分别与冷却液供给装置的供给口和回收口连通；在所述吸气装置的作用下，所述空腔的外部环境的气体能够通过所述圆形气孔(27)进入所述空腔，并且通过所述隔板气路(7)而分别进入左吸气腔室(63)和右吸气腔室(64)，并最终被吸气装置吸走，从而起到有效带走所述电缆(9)周围热量的作用。
【文档编号】H02G5/10GK103532069SQ201310501016
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】范全军 申请人:范全军