音圈马达组件线圈与弹片的组装结构及其组装工艺的制作方法
【专利摘要】一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构及其组装工艺，其包括一线圈支架、缠绕在线圈支架上的线圈及配合在线圈支架上部的相对的两下弹片；该线圈支架上凸沿外缘沿径向设有至少相对的两凸脚，线圈起始端与收尾端分别缠绕在相对的两凸脚上，两下弹片分别与两凸脚上的线圈焊接。线圈在缠绕于线圈支架上时，先缠绕在凸脚上定位后再进行沿线圈支架缠绕，避免起始端线头偏移，无需进行人工二次抽线头的工序，有效降低制作成本；同时令下弹片实现自动化设备操作配合在线圈支架上，与缠绕在凸脚上的线圈贴平锡焊，二者之间的接合更牢固，不会出现断开的问题，保证音圈马达组件产品品质，并且实现自动化设备的焊接组装，大大提高生产效率。
【专利说明】音圈马达组件线圈与弹片的组装结构及其组装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音圈马达组件的制作方法，特别是指一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构及其组装工艺。
【背景技术】
[0002]音圈马达组件(Voice Coil Motor,VCM)适合作为如数码相机、手机等电子产品中的短距驱动装置。
[0003]常用的音圈马达组件主要包括置于壳体中的固定组件及套置于固定组件中并相对固定组件运动的可动组件，固定组件包括弹片、磁体及固定磁体的垫片；而可动组件包括一支架及缠绕在支架上的线圈。配合图1所示，目前传统VCM线圈6’与弹片V的接触方式是人工操作，即线圈6’在绕线于支架5’结束后，起始端或收尾端的线头会发生偏移，必须借助人工在绕线结束后进行二次调整抽线，方可搭焊在支架5’上方的弹片V上进行人工焊接，因此，目前的线圈6’与弹片V的组装工艺相对复杂，受人工操作的局限，造成费时费工，制作成本居高不下；另外，抽出的线头与弹片7’的搭焊方式，是线与面的接触焊接，焊接面积小，在产品进行强度或滚动测试时，亦或组装于电子产品中，线头的搭焊位置容易断开而影响产品品质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构及其组装工艺，其可有效提高线圈与弹片组装的生产效率，同时提高线圈与弹片组装的牢固性以保证产品品质。
[0005]为实现上述目的，本发明的解决方案是:
一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，其包括一线圈支架、缠绕在线圈支架上的线圈及配合在线圈支架上部的相对的两下弹片；该线圈支架为一套筒，其上端与下端分别形成上凸沿、下凸沿，上凸沿与下凸沿之间为供线圈缠绕的支撑体，其中:上凸沿外缘上沿径向设有至少相对的两凸脚，线圈的起始端与收尾端分别缠绕在相对的两凸脚上，两下弹片分别与两凸脚上的线圈焊接。
[0006]所述线圈支架为一近方形的套筒，其相对面的边上设有两凸脚，并且呈均匀配置。
[0007]所述凸脚沿其根部形成一缺槽，此缺槽的槽底与支撑体平齐，此具有缺槽的凸脚形成线圈绕线的起始端。
[0008]一种音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，具体步骤为:
步骤1、将线圈缠绕在线圈支架上，线圈的起始端与收尾端分别缠绕在线圈支架相对的两凸脚上；
步骤2、将两相对的下弹片采用自动化设备装在线圈支架的上表面，两下弹片分别叠压在线圈支架相对的两凸脚上；
步骤3、将叠压有下弹片的线圈支架置于焊接设备中，在两下弹片与两凸脚接触的位置，即下弹片与线圈的接触位置进行点锡膏；
步骤4、在锡膏上焊锡或者激光焊接加固，便完成了音圈马达组件线圈与弹片的组装。
[0009]所述步骤I之后先将缠绕有线圈的线圈支架装入冶具中，其上表面进行局部点胶；之后将两相对的下弹片采用自动化设备装在线圈支架的上表面，两下弹片分别叠压在线圈支架对的两凸脚上，进行烘烤预固定；再将完成预固定有下弹片的线圈支架取出置于焊接设备中进行点锡膏。
[0010]所述步骤4中进行激光焊接采用分段式温度进行焊接。
[0011]所述分段式温度控制是设置为两段式温度:第一段温度是设置为0-170°C;第二段温度是设置为240°C以上。
[0012]所述步骤5中激光焊接时将锡膏点在需要焊接的部位，用CCD摄像头扫描锡膏的面积和位置，扫描完成后采用分段式温度进行焊接。
[0013]采用上述方案后，本发明通过在线圈缠绕的线圈支架上设有相对的两凸脚，令线圈在缠绕于线圈支架上时，可先缠绕在凸脚上定位后再进行沿线圈支架支撑体的缠绕，避免起始端线头的偏移，无需进行如现有技术中人工二次抽线头的工序，同时令收尾端亦缠绕在另一凸脚上，令线圈与弹片的组配加工简单，有效降低制作成本；令下弹片实现自动化设备操作配合在线圈支架上，与缠绕在凸脚上的线圈贴平锡焊，并且实现自动化设备的焊接组装，大大提高生产效率，由于凸脚上的线圈与下弹片的接触面积大，因此二者之间的接合更牢固，不会出现断开的问题，保证音圈马达组件产品品质。
[0014]另外，采用音激光分段式焊接，避免出现爆锡问题，进一步提升音圈马达组件产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为传统音圈马达组件中线圈与弹片的组装局部剖视图；
图2为本发明音圈马达组件的结构分解图；
图3为本发明线圈支架的结构立体图；
图4为本发明线圈支架配合弹片的结构立体图；
图5为本发明线圈配合弹片的局部结构剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明作进一步详述。
[0017]如图2至图5所示，本发明揭示了一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，该音圈马达组件包括一外壳1、一固定磁体2的垫片3、一配合在垫片3的上弹片4、一线圈支架
5、缠绕在线圈支架5上的线圈6、配合在线圈支架5上相对的两下弹片7，两下弹片7与端子8焊接后固定在上盖9上。上弹片4外圈、磁体2及垫片3及两下弹片7外圈构成固定组件；而缠绕有线圈6的线圈支架5及两下弹片7内圈与上弹片4内圈构成可动组件；外壳I与上盖9形成腔室以容置所列各部件。
[0018]本发明的关键在于:该线圈支架5为一套筒，可为方形或圆形，其上端与下端分别形成上凸沿51、下凸沿52，上凸沿51与下凸沿52之间为供线圈6缠绕的支撑体53，其中上凸沿51外缘上沿径向设有至少相对的两凸脚511，线圈6的起始端61与收尾端62分别缠绕在相对的两凸脚511上，两下弹片7分别与两凸脚511上的线圈焊接。
[0019]此实施例中以线圈支架5为方形套筒为例，其四个边上均设有一凸脚511，并且呈均匀配置，以达平衡作用。
[0020]其中一凸脚511沿其根部形成一缺槽512，此缺槽512的槽底与支撑体53平齐，此具有缺槽512的凸脚511便形成线圈6绕线的起始端，在实施绕线时，线圈6起始端61的线头先在此凸脚511上进行缠绕一圈或多圈后定位，避免起始端61线头的偏移，再沿支撑体53进行缠绕，因缺槽512的设置，可保证线圈6在沿支撑体53缠绕时即可紧贴支撑体53进行，保证线圈6缠绕的紧实性，待绕圈6缠绕完成后，其收尾端62即可缠绕在与起始端凸脚511相对的另一凸脚511上，并且同时在此凸脚511上再进行一圈或多圈的缠绕实现固定。
[0021]本发明音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，其具体步骤为:
步骤1、将线圈6缠绕在线圈支架5上，线圈6的起始端61与收尾端62分别缠绕在线圈支架5相对的两凸脚511上；
步骤2、将缠绕有线圈6的线圈支架5装入冶具中，其上表面进行局部点胶，以便固定下弹片7 ;
步骤3、将两相对的下弹片7采用自动化设备装在线圈支架5的上表面，两下弹片7分别叠压在线圈支架5相对的两凸脚511上，进行烘烤预固定；
步骤4、将完成预固定有下弹片7的线圈支架5取出置于焊接设备中，在两下弹片7与两凸脚511接触的位置，即下弹片7与线圈6的接触位置进行点锡膏；
步骤5、在锡膏上焊锡或者激光焊接加固，便完成了音圈马达组件线圈与弹片的组装。
[0022]当然，上述步骤2无需设置，则步骤3中便无需进行烘烤预固定，直接将叠压有下弹片7的线圈支架5进行点锡膏亦可。
[0023]所述步骤5中进行激光焊接可以进一步实现不出现爆锡问题，焊接时将锡膏点在需要焊接的部位，用CCD摄像头扫描锡膏的面积和位置，扫描完成后采用分段式温度进行焊接。
[0024]所述分段式温度控制是设置为两段式温度:第一段温度是设置为0-170°C，此段温度采用连续光缓慢升高温度，目的先将松香缓慢气化；第二段温度是设置为240°C以上，此段温度采用脉冲光瞬间高温达到锡珠液化焊接的温度，从而完成整个焊接的动作。
[0025]综上所述，本发明音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，通过在线圈6缠绕的线圈支架5上设有相对的两凸脚511，令线圈6在缠绕于线圈支架5上时，可先缠绕在凸脚511上定位后再进行沿线圈支架支撑体53的缠绕，避免起始端61线头的偏移，无需进行如现有技术中人工二次抽线头的工序，同时令收尾端62亦缠绕在另一凸脚511上，令线圈与弹片的组配加工简单，有效降低制作成本；令下弹片7实现自动化设备操作配合在线圈支架5上，与缠绕在凸脚511上的线圈贴平锡焊，并且实现自动化设备的焊接组装，大大提高生产效率，由于凸脚511上的线圈与下弹片7的接触面积大，因此二者之间的接合更牢固，不会出现断开的问题，保证音圈马达组件产品品质。
[0026]另外，采用音激光分段式焊接，避免出现爆锡问题，进一步提升音圈马达组件产品品质。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，其包括一线圈支架、缠绕在线圈支架上的线圈及配合在线圈支架上部的相对的两下弹片；该线圈支架为一套筒，其上端与下端分别形成上凸沿、下凸沿，上凸沿与下凸沿之间为供线圈缠绕的支撑体，其特征在于:上凸沿外缘上沿径向设有至少相对的两凸脚，线圈的起始端与收尾端分别缠绕在相对的两凸脚上，两下弹片分别与两凸脚上的线圈焊接。
2.如权利要求1所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，其特征在于:所述线圈支架为一近方形的套筒，其相对面的边上设有两凸脚，并且呈均匀配置。
3.如权利要求1或2所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装结构，其特征在于:所述凸脚沿其根部形成一缺槽，此缺槽的槽底与支撑体平齐，此具有缺槽的凸脚形成线圈绕线的起始端。
4.一种音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，具体步骤为: 步骤1、将线圈缠绕在线圈支架上，线圈的起始端与收尾端分别缠绕在线圈支架相对的两凸脚上； 步骤2、将两相对的下弹片采用自动化设备装在线圈支架的上表面，两下弹片分别叠压在线圈支架相对的两凸脚上； 步骤3、将叠压有下弹片的线圈支架置于焊接设备中，在两下弹片与两凸脚接触的位置，即下弹片与线圈的接触位置进行点锡膏； 步骤4、在锡膏上焊锡或者激光焊接加固，便完成了音圈马达组件线圈与弹片的组装。
5.如权利要求4所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，其特征在于:所述步骤I之后先将缠绕有线圈的线圈支架装入冶具中，其上表面进行局部点胶；之后将两相对的下弹片采用自动化设备装在线圈支架的上表面，两下弹片分别叠压在线圈支架对的两凸脚上，进行烘烤预固定；再将完成预固定有下弹片的线圈支架取出置于焊接设备中进行点锡膏。
6.如权利要求4或5所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，其特征在于:所述步骤4中进行激光焊接采用分段式温度进行焊接。
7.如权利要求6所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，其特征在于:所述分段式温度控制是设置为两段式温度:第一段温度是设置为0-170°C ;第二段温度是设置为240°C以上。
8.如权利要求6所述的音圈马达组件线圈与弹片的组装工艺，其特征在于:所述步骤5中激光焊接时将锡膏点在需要焊接的部位，用CCD摄像头扫描锡膏的面积和位置，扫描完成后采用分段式温度进行焊接。
【文档编号】H02K15/00GK103595216SQ201310571080
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】沈文振, 吴承諹, 刘善木, 张建龙, 卢煌杰, 黄芳 申请人:厦门新鸿洲精密科技有限公司