专利名称：钕铁硼电机磁瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机零部件，特别是钕铁硼电机磁瓦。
背景技术：
磁瓦是永磁体中的一种，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机中的永磁磁瓦做为励磁源，提供电枢反应的定子磁场，它能够在旋转的电机绕组中感应出电势。电机的运行性能很大程度上决定于电机的磁场的特征。现有的永磁磁瓦的基体一般为规则的拱形，这些磁瓦作为电机的定子，能够给转子提供磁力线，但是这类磁瓦用于电机使用时，平稳性不能满足要求，会有较大的震动和噪音，另外，固定于转子外圆面时也不易固定，通常采用粘接方式，不易拆装更换，针对上述不足，需对现有的磁瓦进行改进，以提高磁瓦的工作稳定性，同时利于磁瓦的拆装更换。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工作稳定性高、利于磁瓦拆卸更换的钕铁硼电机磁瓦。为了实现上述目的，本实用新型所设计的钕铁硼电机磁瓦，包括弧形基体，所述的弧形基体包括内弧面和外弧面，且外弧面与内弧面同轴心，所述弧形基体的底部两侧均设有水平的拱高面，且拱高面与外弧面之间为侧面，所述的侧面与弧形基体的径向中轴线相互平行，且拱高面与侧面相互垂直，在侧面上设有限位槽。为了起到很好的固定又不会轻易掉落，所述限位槽的夹角的范围为30°、0°。为了便于切割限位槽，提高切割速度，从而提高工作效率，所述限位槽的夹角为直角。本实用新型得到的钕铁硼电机磁瓦，与现有技术相比在侧面设计了限位槽的结构，有效提高了整机工作的稳定性，并且有利于磁瓦拆卸更换。
图1是本实施例1的端面结构示意图。图中:弧形基体1、内弧面2、外弧面3、拱高面4、侧面5、限位槽6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1:如图1所示，本实施例提供的钕铁硼电机磁瓦，包括弧形基体1，所述的弧形基体I包括内弧面2和外弧面3，且外弧面3与内弧面2同轴心，所述弧形基体I的底部两侧均设有水平的拱高面4，且拱高面4与外弧面3之间为侧面5，所述的侧面5与弧形基体I的径向中轴线相互平行，且拱高面4与侧面5相互垂直，在侧面5上设有限位槽6。[0014]在具体安装时，通过在电机外壳的相应位置上装定位筋，然后将本实用新型的磁瓦放入到电机外壳内，此时所述的限位槽6与定位筋得到有效的配合，在工作时，使得磁瓦得到有效的固定作用，从而提高了工作的稳定性，同时不用讲磁瓦采用粘接的方式，从而使得磁瓦的拆卸更加方便。实施例2:本实施例提供的钕铁硼电机磁瓦的大致结构与实施例1相同，不同的是所述限位槽的夹角的范围为30°、0°，使得工作时与定位筋配合的时候，不会由于夹角太小而无法固定，又不会由于夹角太大使得在工作时，由于电机快速运转的时候，无法起到很好的固定，而容易掉落。实施例3:本实施例提供的钕铁硼电机磁瓦的大致结构与实施例2相同，不同的是为了便于切割限位槽，提高切割速度，所述限位槽6的夹角为90°。在工作时，只需侧面上先随意的切割出一条线，然后再切割一条出与已经切割的线垂直的另一条线就形成了限位槽，从而提高了工作效率。
权利要求1.一种钕铁硼电机磁瓦，包括弧形基体(I )，所述的弧形基体(I)包括内弧面(2)和外弧面(3)，且外弧面(3)与内弧面(2)同轴心，所述弧形基体(I)的底部两侧均设有水平的拱高面(4)，且拱高面(4)与外弧面(3)之间为侧面(5)，所述的侧面(5)与弧形基体(I)的径向中轴线相互平行，且拱高面(4)与侧面(5)相互垂直，其特征是，在侧面(5)上设有限位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼电机磁瓦，其特征是，所述限位槽(6)的夹角范围为30。 90。。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼电机磁瓦，其特征是，所述限位槽(6)的夹角为90°。
专利摘要本实用新型公开了一种电机零部件，特别是钕铁硼电机磁瓦，它包括弧形基体，所述的弧形基体包括内弧面和外弧面，且外弧面与内弧面同轴心，所述弧形基体的底部两侧均设有水平的拱高面，且拱高面与外弧面之间为侧面，所述的侧面与弧形基体的径向中轴线相互平行，且拱高面与侧面相互垂直，在侧面上设有限位槽，本实用新型与现有技术相比不同的是在侧面设计了限位槽的结构，从而有效提高了整机工作的稳定性，并且有利于磁瓦拆卸更换。
文档编号H02K1/06GK203014506SQ201320041518
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者钱辉 申请人:宁波华辉磁业有限公司