定子冲片、电机和压缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种定子冲片、电机和压缩机，定子冲片包括：轭铁部，轭铁部形成为圆环形，轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔的多个缺口，轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通轭铁部的多个通孔，多个通孔邻近轭铁部的外周面设置且任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个齿部沿轭铁部的周向间隔设在轭铁部的内周，每个齿部分别沿轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的齿部之间限定出定子槽。根据本发明的定子冲片，减少了齿部振动向壳体的传递，同时确保了定子铁芯的磁通路，定子铁芯的变形主要集中在通孔处，定子铁芯的内径变形小，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机振动和噪音降低、效率提高。
【专利说明】定子冲片、电机和压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机【技术领域】，更具体地，涉及一种定子冲片和具有该定子冲片的电机以及具有该电机的压缩机。
【背景技术】
[0002]旋转式压缩机的定子铁芯与主壳体内径之间是热套过盈装配，即定子外径大于壳体内径0.05-0.2_不等。装配时把主壳体加至使其内径膨胀并大于定子铁芯外径，然后把定子装配入主壳体中，冷却至常温使主壳体内径收缩并固定定子铁芯。
[0003]常规工质(小于5Mpa压力)壳体厚度介于2_4mm之间,而以高压著称的二氧化碳压缩机以14Mpa为其正常工作压力。为保证安全性，主壳体通常采用7-12mm厚度板材。由于二氧化碳压缩机的主壳体板材厚度比R410A旋转式压缩机厚较多，二氧化碳压缩机定子热套采取与R410A压缩机相同过盈量时，当热套完成后，二氧化碳主壳体向内收缩力远远大于常规压缩机，即:二氧化碳壳体厚、刚度大，采用同样过盈量时，二氧化碳壳体向外变形量小，致使所有过盈量均向定子内径挤压，造成定子内径变形，压缩机定转子同轴度差，影响了电机的磁通路，使电机的铁损增加，电机效率降低。
[0004]若制造时减小定子与壳体之间过盈量，则亦可以减小定子内径变形，但是却对各零部件的制造精度提出了更高的要求，无法实现。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种定子冲片，该定子冲片装配后的内径变形小。
[0006]本发明还提出了一种具有上述定子冲片的电机和具有该电机的压缩机。
[0007]根据本发明的定子冲片，包括:轭铁部，所述轭铁部形成为圆环形，所述轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔开设置的多个缺口，所述轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通所述轭铁部的多个通孔，多个所述通孔邻近所述轭铁部的外周面设置，任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭铁部的周向间隔开设在设在所述轭铁部的内周，每个所述齿部分别沿所述轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的所述齿部之间限定出定子槽。
[0008]根据本发明实施例的定子冲片，定子冲片的变形可积聚于通孔，使定子冲片装配后的内径变形小，定子铁芯不会因与壳体的紧密配合产生应力而变形，有效保证了定子冲片的内径圆柱度，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机的振动和噪音降低，电机的效率提闻。
[0009]另外，根据本发明实施例的定子冲片还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向间隔开设置的多个圆形孔。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向延伸的条形孔。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述条形孔形成为弧形孔或者折线形孔。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述条形孔沿所述轭铁部的径向的宽度在所述条形孔的长度方向上均等。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述条形孔沿所述轭铁部的径向的宽度在所述条形孔的长度方向上从中间向两端逐渐减小。
[0015]根据本发明的一个实施例，与所述通孔相邻的两个缺口沿所述轭铁部的周向所间隔的距离所对应的圆心角与所述通孔所对应的圆心角相等。
[0016]根据本发明的一个实施例，还包括让位通道，所述让位通道沿所述轭铁部的径向延伸且所述让位通道的一端连通所述条形孔，另一端连通所述轭铁部的外周。
[0017]根据本发明的一个实施例，还包括凹槽，所述凹槽沿所述轭铁部的轴向贯穿所述轭铁部，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽间隔开设在所述轭铁部的外周面上且每个所述凹槽分别位于相邻的两个所述圆形孔之间。
[0018]根据本发明的一个实施例，相邻两个所述凹槽之间形成凸出部，相邻两个所述凹槽之间的所述圆形孔的圆心与所述轭铁部的圆心的假想连线的延长线均分该相邻两个所述凹槽之间的所述凸出部。
[0019]根据本发明实施例的电机，包括:转子；定子铁芯，所述定子铁芯设在所述转子的外周，所述定子铁芯包括多个定子冲片，多个所述定子冲片沿其轴向叠加设置，所述定子冲片为根据本发明实施例的定子冲片。
[0020]根据本发明实施例的压缩机，包括根据本发明实施例的电机。
[0021]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明实施例的电机的部分结构示意图；
[0023]图2是根据本发明第一个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0024]图3是根据本发明第二个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0025]图4是根据本发明第三个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0026]图5是根据本发明第四个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0027]图6是根据本发明第五个实施例的定子冲片的结构示意图；
[0028]图7是根据本发明第六个实施例的定子冲片的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]电机100 ；
[0031]壳体10;
[0032]定子铁芯20 ;定子冲片21 ;轭铁部211 ;齿部212 ;定子槽213 ;通孔214 ;缺口 215 ；凹槽216;让位通道217。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]下面结合附图详细描述根据本发明实施例的电机100和定子冲片21。
[0035]参照图1至图7所示，根据本发明实施例的电机100包括转子和定子铁芯20，定子铁芯20设在转子的外周，定子铁芯20和转子设在压缩机的壳体10内。
[0036]定子铁芯20包括多个定子冲片21，定子冲片21为根据本发明实施例的定子冲片21。多个定子冲片21沿定子冲片21的轴向叠加设置。也就是说，如图1所示，多个定子冲片21沿垂直于纸张的方向叠加在一起。当定子铁芯20装配在壳体10内时，定子冲片21的外沿可抵接在压缩机的壳体10的内壁面上。
[0037]每个定子冲片21分别包括轭铁部211和多个齿部212，轭铁部211位于定子20的外周，轭铁部211抵接壳体10的内壁面。多个齿部212设在轭铁部211的内周，并且多个齿部212沿轭铁部211的周向间隔开设置。每个齿部212分别沿轭铁部211的径向向内延伸，任意两个相邻的齿部212之间限定出定子槽213。
[0038]轭铁部211的外周面上设有多个缺口 215，多个缺口 215沿轭铁部211的周向间隔开设置。多个缺口 215可形成通气通道。轭铁部211形成为圆环形，轭铁部211的外周缘设有多个通孔214。每个通孔214沿轭铁部211的周向间隔开并且沿轭铁部211的轴向贯通轭铁部211。任意一个通孔214设在相邻的两个缺口 215之间。
[0039]根据本发明实施例的定子冲片21，通过在位于轭铁部211的外周面上设置缺口215同时在位于齿部212外周的轭铁部211上设置轴向贯通的通孔214，当轭铁部211的外周沿抵接壳体10的内壁面时，轭铁部211上的缺口 215不与壳体10接触，同时通孔214的外周可与壳体10紧密配合，从而可以减少齿部212的振动向壳体10传递，同时确保定子铁芯20的磁通路。同时，定子铁芯20不会因与壳体10的紧密配合产生应力而变形，变形可积聚在通孔214处，减少了定子铁芯20的铁损损失，使电机100的振动和噪音降低，电机100的效率提闻。
[0040]具体地，图1中示出定子铁芯20装配完成后的情况。通孔214形成为伸缩孔，图1中所示为通孔214变形后的状态，通孔214旁边的虚线为通孔214未变形时的状态。从图1中可以明显看出，装配后的定子铁芯20的变形集中在通孔214处，定子铁芯20的内周没有发生变形，定子铁芯20的内径圆柱度好。
[0041]参照图1至图7所示，多个通孔214与多个缺口 215可以沿轭铁部211的周向相间设置。也就是说，相邻的两个缺口 215之间设有一个通孔214，并且相邻的两个通孔214之间设有一个缺口 215。由此，轭铁部211的位于任意两个相邻的缺口 215之间的部分均具有一个通孔214，有效的防止了定子铁芯20因应力而发生变形，减少了定子铁芯20的铁损损失，使电机100的振动和噪音降低，电机100的效率大大提高。
[0042]通孔214的形状可形成为多种，例如，如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，每个通孔214分别可形成为多个沿轭铁部211的周向间隔开设置的多个圆形孔。当轭铁部211的外周与壳体10的内壁面紧密配合时，多个圆形孔可发生变形。
[0043]进一步的，在图3所示的实施例中，定子冲片21上设有由多个圆形孔构成的通孔214，定子冲片21还包括凹槽216。凹槽216沿轭铁部211的轴向贯穿轭铁部211。凹槽216包括多个，多个凹槽216分别间隔开设在轭铁部211的外周面上并且每个凹槽216分别位于相邻的两个圆形孔之间。在此需要说明的是，每个凹槽216分别位于相邻的两个圆形孔之间指的是在沿轭铁部211的周向方向上，每个凹槽216大致设在与其相邻的两个圆形孔之间。
[0044]如图3所示，相邻两个凹槽216之间形成凸出部，相邻两个凹槽216之间的圆形孔的圆心与轭铁部211的圆心的假想线的延长线均分该相邻两个凹槽之间的突出部。由此，在轭铁部211的径向方向上，凸出部与圆形孔对应。当轭铁部211的外周与壳体10的内壁面紧密配合时，凸出部受力向内变形，并将变形量传递至对应的圆形孔，保证了定子冲片21的内径圆柱度。
[0045]再例如，在发明的另一些实施例中，每个通孔214分别形成为沿轭铁部211的周向延伸的条形孔。例如，如图4和图6所示，每个条形孔分别形成为弧形孔。再例如，如图5所示，每个条形孔分别形成为折线形孔。
[0046]如图4所示，条形孔沿轭铁部211的径向的宽度在条形孔的长度方向上均等。也就是说，在沿轭铁部211的周向方向上，条形孔的宽度处处相等。在此，条形孔的宽度即为沿沿轭铁部211的径向方向延伸的尺寸。
[0047]如图6所示，条形孔沿轭铁部211的径向的宽度在条形孔的长度方向上从中间向两端逐渐减小。也就是说，条形孔的中间部位的宽度最大，在沿轭铁部211的周向方向上，条形孔的宽度从中部向两端逐渐减小。条形孔的两端可形成为尖角形的结构。
[0048]可以理解的是，通孔214的形状不仅限于以上所描述的，还可以是其他的形状。具体地，可以根据电机电磁设计、压缩机内流场设计的需要将通孔214设计为不同的形状。
[0049]参照图4至图7所示，与通孔214相邻的两个缺口沿轭铁部211的周向所间隔的距离所对应的圆心角与通孔214所对应的圆心角可相等或大致相等。其中，与通孔214相邻的两个缺口沿轭铁部211的周向所间隔的距离即为定子冲片21的轭铁部211与壳体10的内壁面相互挤压配合的尺寸。也就是说，通孔214所对应的定子冲片21的外缘区域即为进行定子冲片21与壳体10过盈配合的直接接触区域。由此，定子冲片21所承受的挤压力可沿径向完全传递至定子冲片21的通孔214，从而使变形积聚在通孔214处，而不再继续传递，有效防止了定子冲片21的内周发生变形。
[0050]如图7所示，根据本发明实施例的定子冲片21还包括让位通道217，让位通道217沿轭铁部211的径向延伸。让位通道217的一端连通条形孔，让位通道217的另一端连通轭铁部211的外周。由此，轭铁部211的位于通孔214外侧的实体材料可以构成悬臂支撑梁结构，所有的变形可被悬臂支撑梁结构吸收，有效防止了定子冲片21的内周面发生变形，保证了定子冲片21的内径圆柱度。
[0051]综上，由根据本发明实施例的定子冲片21所构成的定子铁芯20的内径圆柱度好，电机100的振动和噪音降低、效率提高。
[0052]根据本发明实施例的压缩机包括根据本发明实施例的电机100。电机100设在压缩机的壳体10内。其中，压缩机可为旋转式压缩机。进一步而言，压缩机可为二氧化碳压缩机。由于根据本发明实施例的电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例压缩机具有低振动、低噪音和高效率的特点。
[0053]由于通孔214有效防止了定子冲片21在装配时发生变形。因此，对于小壳径的压缩机来说，定子铁芯20与壳体10配合时的过盈量可以进一步放大，以降低零件加工精度。
[0054]根据本发明实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0055]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0057]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0059]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括: 轭铁部，所述轭铁部形成为圆环形，所述轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔开设置的多个缺口，所述轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通所述轭铁部的多个通孔，多个所述通孔邻近所述轭铁部的外周面设置且任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间； 多个齿部，多个所述齿部沿所述轭铁部的周向间隔开设在所述轭铁部的内周，每个所述齿部分别沿所述轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的所述齿部之间限定出定子槽。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向间隔开设置的多个圆形孔。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向延伸的条形孔。
4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述条形孔形成为弧形孔或者折线形孔。
5.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述条形孔沿所述轭铁部的径向延伸的宽度在所述条形孔的长度方向上均等。
6.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述条形孔沿所述轭铁部的径向延伸的宽度在所述条形孔的长度方向上从中间向两端逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，与所述通孔相邻的两个缺口沿所述轭铁部的周向所间隔的距离所对应的圆心角与所述通孔所对应的圆心角相等。
8.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，还包括让位通道，所述让位通道沿所述轭铁部的径向延伸且所述让位通道的一端连通所述条形孔，另一端连通所述轭铁部的外周。
9.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，还包括凹槽，所述凹槽沿所述轭铁部的轴向贯穿所述轭铁部，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽间隔开设在所述轭铁部的外周面上且每个所述凹槽分别位于相邻的两个所述圆形孔之间。
10.根据权利要求9所述的定子冲片，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间形成凸出部，相邻两个所述凹槽之间的所述圆形孔的圆心与所述轭铁部的圆心的假想连线的延长线均分该相邻两个所述凹槽之间的所述凸出部。
11.一种电机，其特征在于，包括: 转子； 定子铁芯，所述定子铁芯设在所述转子的外周，所述定子铁芯包括多个定子冲片，多个所述定子冲片沿其轴向叠加设置，所述定子冲片为根据权利要求1-10中任一项所述的定子冲片。
12.—种压缩机，其特征在于，包括权利要求11所述的电机。
【文档编号】H02K1/14GK104333152SQ201410649334
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】杨开成, 郭宏, 虞阳波 申请人:广东美芝制冷设备有限公司