一种新型电机吊座的制作方法

本实用新型涉及铁路机械组件领域，特别是一种新型电机吊座。

背景技术：

电机吊座是通过吊挂的形式将电机进行固定的机械组件，由于电机在运转时，无论是机械本身还是电机，会产生一定的震动。由于电机吊座与电机、机械都直接接触，如果发生共振，即使电机吊座固定牢固，也会对机械造成损伤，影响使用寿命，现有电机吊座与电机基座结构类似，只是把固定组件换成吊挂组件，电机吊座与机械仍然是平面接触固定连接，有些电机吊座会填充缓冲组件，但不能解决其共振问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型电机吊座。具体设计方案为：

一种新型电机吊座，包括基板，其特征在于，所述基板的前端设有前护板、所述基板的后侧设有后护板，所述基板的上端设有减震固定板，所述基板的下端设有电机固定板、电机固定块，所述电机固定板与电机固定块之间通过边梁、衬梁、固定梁进行连接。

所述前护板、后护板的左右两侧向下弯曲，所述前护板、后护板沿左右方向的垂直截面呈“n”形结构，所述前护板、后护板的“n”形结构的两端与所述基板的顶面连接，所述基板、前护板、后护板的沿前后方向的垂直截面呈“u”形结构。

所述基板与前护板、后护板、减震固定板、电机固定板、电机固定块、边梁、衬梁、固定梁的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种，所述电机固定板与边梁、衬梁、固定梁的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种，所述电机固定块与边梁、衬梁、固定梁 的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种。

所述基板与减震固定板之间通过固定导角连接，所述固定导角位于所述减震固定板的两侧，所述固定导角的后侧设有加固件，所述加固件与所述固定导角焊接连接，所述加固件的后端与所述后护板焊接连接。

所述边梁、衬梁、固定梁从右到左依次分布，所述边梁、衬梁、固定梁均呈前后方向分布，所述固定梁的数量为两个，所述两个固定梁呈左右分布，位于左侧的固定梁、边梁、衬梁的长度相等，位于左侧的固定梁的长度大于所述位于右侧固定梁的长度，所述固定梁的底面设有固定孔。

所述基板的底面为水平结构，所述基板的顶面为向下凹陷的弧形结构。

所述电机固定板的顶端嵌入所述前护板的“n”形结构内，所述电机固定板的前端设有电机安装块、电机安装孔，所述电机固定板的后侧设有垫块，所述电机安装块、电机安装孔、垫块的数量均为多个。

所述减震固定板的数量为多个，所述多个减震固定板嵌入所述基板、前护板、后护板形成的“u”形结构内，所述减震固定板的数量为多个，所述多个减震固定板4沿左右方向在所述基板的顶端弧形结构呈曲线分布，相邻的两个所述减震固定板之间与所述前护板、后护板之间形成盒装结构的腔体。

所述后护板的后侧呈向前凹陷的弧形结构，所述多个沿左右方向分布的减震固定板的沿前后方向的宽度从左向右递减。

通过本实用新型的上述技术方案得到的一种新型电机吊座，其有益效果是：

防止电机吊座与电机或者机械产生共振，增加电机固定的贴合性，保证电机固定稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述电机吊座的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述电机吊座的仰视等轴测结构示意图；

图3是本实用新型所述电机吊座的后视等轴测结构示意图；

图中，1、基板；2、前护板；3、后护板；4、减震固定板；5、电机固定板；6、电机固定块；7、边梁；8、衬梁；9、固定梁；10、固定导角；11、加固件；12、腔体；13、固定孔；14、电机安装块；15、电机安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述电机吊座的等轴测结构示意图；图2是本实用新型所述电机吊座的仰视等轴测结构示意图；图3是本实用新型所述电机吊座的后视等轴测结构示意图，如图1-3所示，一种新型电机吊座，包括基板1，其特征在于，所述基板1的前端设有前护板2、所述基板1的后侧设有后护板3，所述基板1的上端设有减震固定板4，所述基板1的下端设有电机固定板5、电机固定块6，所述电机固定板5与电机固定块6之间通过边梁7、衬梁8、固定梁9进行连接。

所述前护板2、后护板3的左右两侧向下弯曲，所述前护板2、后护板3沿左右方向的垂直截面呈“n”形结构，所述前护板2、后护板3的“n”形结构的两端与所述基板1的顶面连接，所述基板1、前护板2、后护板3的沿前后方向的垂直截面呈“u”形结构。

所述基板1与前护板2、后护板3、减震固定板4、电机固定板5、电机固定块6、边梁7、衬梁8、固定梁9的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种，所述电机固定板5与边梁7、衬梁8、固定梁9的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种，所述电机固定块6与边梁7、衬梁8、固定梁9的连接方式为焊接连接、一次铸造成型中的一种。

所述基板1与减震固定板4之间通过固定导角10连接，所述固定 导角10位于所述减震固定板4的两侧，所述固定导角10的后侧设有加固件11，所述加固件11与所述固定导角10焊接连接，所述加固件11的后端与所述后护板3焊接连接。

所述边梁7、衬梁8、固定梁9从右到左依次分布，所述边梁7、衬梁8、固定梁9均呈前后方向分布，所述固定梁9的数量为两个，所述两个固定梁9呈左右分布，位于左侧的固定梁9、边梁7、衬梁8的长度相等，位于左侧的固定梁9的长度大于所述位于右侧固定梁9的长度，所述固定梁9的底面设有固定孔13。

所述基板1的底面为水平结构，所述基板1的顶面为向下凹陷的弧形结构。

所述电机固定板5的顶端嵌入所述前护板2的“n”形结构内，所述电机固定板5的前端设有电机安装块14、电机安装孔15，所述电机固定板5的后侧设有垫块，所述电机安装块14、电机安装孔15、垫块16的数量均为多个。

所述减震固定板4的数量为多个，所述多个减震固定板4嵌入所述基板1、前护板2、后护板3形成的“u”形结构内，所述减震固定板4的数量为多个，所述多个减震固定板4沿左右方向在所述基板1的顶端弧形结构呈曲线分布，相邻的两个所述减震固定板4之间与所述前护板2、后护板3之间形成盒装结构的腔体12。

所述后护板3的后侧呈向前凹陷的弧形结构，所述多个沿左右方向分布的减震固定板4的沿前后方向的宽度从左向右递减。

安装时，将所述减震固定板4嵌入安装机械的安装部位，然后将电机固定在所述电机固定板5与电机固定块6之间，电机的顶部嵌入所述边梁7、衬梁8、固定梁9底部并与所述边梁7、衬梁8、固定梁9、电机固定板5、电机固定块6形成的凹形结构相契合。

由于所述基板1的顶面为向内凹陷的弧形结构，所述所述减震固定板4从左到右的沿上下方向的长度各不相同，且由于所述多个沿左右方向分布的减震固定板4的沿前后方向的宽度从左向右递减，所以 每块减震固定板4沿前后方向的垂直截面面积均不相同,减震固定块4与固定电机的机械直接连接，所以电机在工作时的震动通过减震固定板4直接传递，由于减震固定板4的体积和截面面积不同，所以其震动的固有频率不同，无论电机以何种转速转动，即无论电机输出何种频率的震动，都不会使所有的减震固定板4产生共振，从而达到避免共振的目的，同时所述减震固定板4、前护板2、后护板3、基板1形成多个容积不等的腔体12，同时可以起到避免共振、减轻重量、节省用料、方便电机散热的目的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。