一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体来说是一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具。

背景技术：

35kV熔管是常用的电力设备组件，如图1所示，熔管的组成主要包括：熔管外套、管内熔芯、两侧的管盖14、内部弹簧等部分，熔管外套上设有多个瓷群9。熔管内的内部弹簧作用是为降低熔芯的接触电阻，因此在熔芯与管盖之间必须设一内部弹簧，且弹力较大。日常使用时在进行熔芯更换时，则需要打开管盖14，将熔芯取出换下。但大弹力的内部弹簧使得熔管的拆装非常不便，当需要拆下管盖14时，先对管盖14与熔管外套安装处的螺钉17取下，但由于内部弹簧的弹性力非常大，使得螺钉17的旋出过程非常费力。而熔芯更换后，管盖14的安装则更加麻烦，需要一人大力将管盖14下压，另一人配合安装螺钉17，且对力量要求较高，安装非常不便。

现虽有部分技术提出了针对熔管的安装，如专利号为200820063189.9、名称为熔管拆装操作装置的专利申请文件，再如专利号为201310608320.0、名称为熔管更换专用操作杆的专利申请文件，其均是提供了如何将熔管从线路上拆装下来的装置或方法，但如何针对熔管自身进行拆装已经成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中尚无用于熔管本体拆装工具的缺陷，提供一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具，包括安装座，安装座的两侧设有左安装块和右安装块，左安装块与右安装块两者呈镜像对应，左杆的一端安装在左安装块上且与左安装块构成转动配合，右杆的一端安装在右安装块上且与右安装块构成转动配合，左杆的另一端安装有左抱箍，右杆的另一端安装有右抱箍，左抱箍可拆卸地安装在右抱箍上，左抱箍与右抱箍安装在一起所组成的圆形直径小于熔管本体的瓷群直径；

螺纹杆贯穿螺纹安装在安装座上，摇把安装在螺纹杆的一端，抵压块的顶部安装在螺纹杆的另一端，抵压块位于左杆和右杆之间且当螺纹杆下移时，抵压块的底部抵在熔管本体的管盖上。

所述的左抱箍和右抱箍为嵌入式抱箍。

所述抵压块的底部设有凹槽，凹槽的形状与管盖的连接块形状相同。

左杆与左安装块通过销轴贯穿安装。

所述抵压块的底部为凹台结构。

有益效果

本实用新型的一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具，与现有技术相比简化了熔管的拆装难度，通过一人操作即可完成整个熔管的拆装。本实用新型大大提高了工作效率、降低了工作强度，具有结构简单、成本低廉、使用便携的特点。

附图说明

图1为现有技术中熔管的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构立体图；

图3为本实用新型的仰视结构立体图；

图4为本实用新型使用时的结构正视图；

其中，1-安装座、2-左安装块、3-右安装块、4-左杆、5-右杆、6-左抱箍、7-右抱箍、8-熔管本体、9-瓷群、10-螺纹杆、11-摇把、12-抵压块、13-凹槽、14-管盖、15-销轴、16-连接块、17-螺钉。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种用于35kV熔管的抱夹式拆装工具，包括安装座1，安装座1的两侧设有左安装块2和右安装块3，左安装块2用于左杆4安装，右安装块3用于右杆5安装。左安装块2与右安装块3两者呈镜像对应，即左杆4和右杆5两者也呈镜像对应，以能够配合对熔管本体8的抱夹。左杆4的一端安装在左安装块2上且与左安装块2构成转动配合，右杆5的一端安装在右安装块3上且与右安装块3构成转动配合，左杆4（右杆5）均通过现有的方式能够在左安装块2（右安装块3）上转动，如销连接方式，左杆4与左安装块2通过销轴15贯穿安装，形成左杆4在左安装块2上的转动。左杆4的另一端安装有左抱箍6，右杆5的另一端安装有右抱箍7，左抱箍6和右抱箍7两者配合使用。其中，左抱箍6和右抱箍7可以为嵌入式抱箍，即由左抱箍6和右抱箍7对合后联接而成，左抱箍6和右抱箍7均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。左抱箍6一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右抱箍7相应端的安装耳上设置有销轴，右抱箍7一端安装耳上的销轴嵌入左抱箍6一端安装耳上的嵌槽，左抱箍6可拆卸地安装在右抱箍7上。左抱箍6与右抱箍7的作用是对熔管本体8进行限定，而若针对瓷群9进行抱夹，则非常不稳定，因此对左抱箍6与右抱箍7安装在一起所组成的圆形直径小于熔管本体8的瓷群9直径，左抱箍6与右抱箍7对熔管本体8抱夹的部位在瓷群9之间或瓷群9的下方。

螺纹杆10贯穿螺纹安装在安装座1上，螺纹杆10在安装座1上能够上升、下降。摇把11安装在螺纹杆10的一端，以方便螺纹杆10的转动操作。抵压块12的顶部安装在螺纹杆10的另一端，抵压块12用于抵住熔管本体8的管盖14，以克服熔管本体8内弹簧的弹性力。抵压块12位于左杆4和右杆5之间，即当左抱箍6与右抱箍7已安装在熔管本体8上时，左杆4、螺纹杆10和右杆5三者相平行。当螺纹杆10下移时，抵压块12的底部抵在熔管本体8的管盖14上，从而克服熔管本体8内弹簧的弹性力，能够方便的取下（安装）螺钉17。

由于熔管本体8的管盖14上设有连接块16，连接块16用于熔管本体8在电力线路上的安装。为了方便抵压块12对管盖14的抵压，可以将抵压块12的底部设计为凹台结构（下陷结构）。同时，抵压块12的底部也可以设凹槽13，凹槽13的形状与管盖14的连接块16形状相同，抵压块12抵压管盖14时，凹槽13直接压在连接块16上，形成两者的更好接触，也增加了抵压稳定性。但抵压块12底部的凹槽13设计能够方便地用于熔管本体8的安装，而对于熔管本体8的拆分而言，使用抵压块12的底部凹台结构设计，可以更方便地进行抵压块12上下位置的调整。

如图4所示，当需要拆分熔管本体8时，先使抵压块12抵在管盖14上，再使用左抱箍6与右抱箍7对熔管本体8抱夹，根据左抱箍6与右抱箍7抱夹的位置，转动摇把11，调整螺纹杆10的上下位置，使得抵压块12抵在管盖14上的同时，抱夹的部位在瓷群9之间或瓷群9的下方，两种情况配合在一起形成对熔管本体8的抱夹。工作人员取下螺钉17，完成管盖14的取下。当需要组装熔管本体8时，先将管盖14安装在抵压块12上，再使用左抱箍6与右抱箍7对熔管本体8的瓷群9之间或瓷群9的下方进行抱夹，摇动螺纹杆10，使得抵压块12压着管盖14克服熔管本体8内部的弹簧力下压，当压到一定位置时，使用垫片加装螺钉17将管盖14安装在熔管本体8上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。