一种新型回转式压缩机定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种新型回转式压缩机定子铁芯。

背景技术：

压缩机主要包括安装有排气管的顶盖、壳体、底盖、电机单元、传动轴、上支座、设置在上支座上的消音罩、压缩单元、下支座及安装于底盖下方的脚架，所述顶盖和底盖，分别固定焊接在壳体的上下两端，且将其两端封闭。电机单元安装在壳体内部靠近顶盖的一端，包括定子和转子，所述定子卡在壳体的内壁实现固定，转子位于定子的内部，定子在通电状态下其线圈产生的磁场力驱动转子转动。压缩单元位于壳体内部靠近底盖的一端，主要包括气缸和偏心活塞。压缩单元通过吸气连接管与位于壳体外部的过滤瓶相连接，所述过滤瓶上端配置有吸气管，进入吸气管内的低温低压的气体冷媒介质，经过滤瓶过滤后，通过吸气连接管进入压缩单元。

压缩机的基本工作原理如下：压缩机通电工作时，定子产生磁场力使转子旋转，转子旋转带动传动轴转动，使偏心活塞在气缸中做偏心转动，从而将经过滤瓶过滤后进入气缸内部的低温低压的气体冷媒介质，压缩成高温高压的气体冷媒介质由气缸得出气通道，经消音罩排至电机单元下方的壳体内。高温高压的气体冷媒介质经由定子外侧的切边，及定子与转子间的间隙，由配置在顶盖上的排气管进入冷冻循环系统。

壳体和定子之间是过盈配合连接的，通常先将壳体进行加热使其膨胀，然后再将定子迅速装入壳体内，在其自然冷却后，壳体抱紧定子将其固定在壳体内。目前，现有压缩机定子的侧面采用大切边或者多切边，这种方式可增加冷媒流通面积，但会减小定子与壳体的接触面积，影响定子与外壳间的抱紧力，从而降低了压缩机的安全性能。现有定子设置的大槽孔较多(16个大槽孔对称分布)，小槽孔设置较少(4个小槽孔对称分布)，导致定子生产绕线时使用铜线较多，定子整体电阻大。在定子通电工作产生磁场时其铜线自身损失较大，产热量多，定子有过热损坏之隐患即压缩机报废隐患。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种新型回转式压缩机定子铁芯，为了解决定子的侧面切边过大或者多切边导致壳体对定子的抱紧力变小，导致压缩机的安全性能降低的问题，同时还解决定子铜线较多，工作时存在定子过热损坏的隐患。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型回转式压缩机定子铁芯，所述定子铁芯为圆柱体结构，其中心设置有可与转子相适配的中心孔，所述中心孔的轴线与定子铁芯的轴线重合。所述定子铁芯的外侧面由四个平面和四个圆弧面构成，平面与圆弧面依次相间分布。定子铁芯上设置有环形布置的多个异形槽孔，各异形槽孔均贯通于定子铁芯的两端，任意相邻的两个异形槽孔之间的间距相等，各异形槽孔靠近中心孔的一侧均与中心孔相通。

优选地，所述定子铁芯外侧面的四个圆弧面的面积均相等，且两两正向相对。定子铁芯外侧面的四个平面的面积也均相等，也两两正向相对。

优选地，所述定子铁芯是由多个环形的矽钢片叠加形成的堆叠体，矽钢片的外缘由四个圆弧边和四个直边。所有矽钢片的圆弧边形成定子铁芯外侧面的圆弧面，所有矽钢片的直边形成定子铁芯外侧面的平面。

优选地，所有异形槽孔由四组异形槽孔构成，每组异形槽孔包括三个大槽孔，三个大槽孔的两侧各设置有一个小槽孔，构成每组异形槽孔的三个大槽孔和两个小槽孔分布在四分之一圆弧上。

优选地，所述定子铁芯位于各异形槽孔外侧的部分设置有四组流通孔，四组流通孔呈环形均匀分布。每组流通孔包括两个流通孔，且各组流通孔分别与定子铁芯外侧面的圆弧面一一对应。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型减小大槽孔的数量，同时增加小槽孔的数量，通过缩短定子缠绕铜线的长度，以降低定子有过热损坏之隐患，提高压缩机使用的安全性能。该定子铁芯侧壁的切边减小，采用增大圆弧面的面积的方式，加强壳体对定子的抱紧力，其效果也是为提高压缩机使用的安全性能，为保证高温高压的气体冷媒介质的流通，在定子铁芯内部设置有流通孔，解决了因切边减小导致高温高压的气体冷媒介质流通不畅的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种新型回转式压缩机定子铁芯的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种新型回转式压缩机定子铁芯的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图2，一种新型回转式压缩机定子铁芯，所述定子铁芯1为圆柱体结构，定子铁芯1的中心处设置有可与转子4相适配的中心孔2，所述中心孔2的轴线与定子铁芯1的轴线重合。所述定子铁芯1是由多个环形的矽钢片，沿其中心轴由上到下依次叠加形成的堆叠体，矽钢片中心的圆孔对应定子铁芯1的中心孔2，矽钢片的外侧边缘由四条圆弧线和四条直线段依次间隔分布且首尾相连构成，各圆弧线的长度和曲率均相等，各直线段的长度也均相等。所述定子铁芯1的外侧面的四个平面11，由全部矽钢片的外侧的四条直线段叠加形成，定子铁芯1的外侧面的四个圆弧面12，由全部矽钢片的外侧的四条圆弧线叠加形成，且两两正向相对，定子铁芯1的外侧的四个平面11与四个圆弧面依次相间分布，也两两正向相对。

所述定子铁芯1外侧面的四个圆弧面12的面积均相等，定子铁芯1外侧面的四个平面11的面积也均相等，各圆弧面12的轴线与中心孔2的轴线重合。本实用新型在与压缩机外壳5装配的情况下，定子铁芯1外侧面的四个圆弧面12卡紧在外壳5的内壁上，外壳5对定子铁芯1的外壁施加抱紧力将其固定，圆弧面12的面积越大，则外壳5对定子铁芯1施加的抱紧力也就越大，为了保证压缩机的安全性能应该尽量加大圆弧面12的面积。定子铁芯1外侧面的四个平面11分别与外壳5的内壁之间，形成可供高温高压的气体冷媒介质通过的通道，四个平面11的面积决定通道的大小，当平面11的面积过小时，会降低压缩机的能效。因定子铁芯1切边尺寸减小，定子与外壳5接触的弧形面12的面积增大，从而增大定子铁芯1与壳体5的抱紧力，大大提高压缩机运行过程中的安全性能，同时由于定子铁芯1与壳体5接触面积增大，还减小了壳体的变形量。

定子铁芯1上设置有环形布置的多个异形槽孔3，各异形槽孔3均贯通于定子铁芯1的两端，任意相邻的两个异形槽孔3之间的间距相等，各异形槽孔3靠近中心孔的一侧均与中心孔2相通。定子在装配的时候，需要在异形槽孔3内穿入铜线，每个异形槽孔3内配置有一个绝缘套，铜线穿过绝缘套以防止铜线与异形槽孔3的内壁直接接触。所有异形槽孔3由四组异形槽孔构成，每组异形槽孔3包括三个大槽孔31，同一组的三个大槽孔31等间距呈弧形排布，三个大槽孔31的两侧各设置有一个小槽孔32，构成每组异形槽孔3的三个大槽孔31和两个小槽孔32分布在四分之一圆弧上，各异形槽孔3的大槽孔31和小槽孔32首尾依次相接形成环形分布。定子铁芯1的部分大槽孔31变更为小槽孔32，定子铁芯1绕线时使用铜线量减少，定子整体电阻降低，在定子正常工作时铜线自身损耗降低，定子产热量降低，由此压缩机整机损耗功率降低，压缩机整机能效得到提升。

所述定子铁芯1位于各异形槽孔3外侧的部分设置有四组流通孔6，四组流通孔6呈环形均匀分布，每组流通孔6包括两个流通孔6，且各组流通孔6分别与定子铁芯1外侧面的圆弧面12一一对应。所述流通孔6供高温高压的气体冷媒介质通过，以弥补平面11与外壳5的内壁之间的通道减小对压缩机能效的影响，保证压缩机在工作时，泵浦产生的高温高压的气体冷媒介质，经各流通孔6、平面11与外壳5之间的通道以及定子铁芯1与转子4之间的间隙，进入顶盖7上配置的排气管8进入冷冻循环系统。定子铁芯1切边尺寸减小，导致高温高压气体介质在压缩机中流通面积减少，为满足压缩机内高温高压气体介质的流通面在定子铁芯1上增加适当尺寸和数量的圆形流通孔6，流通孔6的截面尺寸不宜过大，数量不宜过度以保证定子与外壳5在高温下装配后定子不会产生变形，这样即可保证气体介质的流通面积。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。