本发明涉及流体驱动装置技术领域，更具体地，涉及一种塑封定子组件和具有其的塑封电机、流体驱动装置。
背景技术：
传统电机一般采用铁壳或铸铝端盖，由于风扇电机的安装结构多样化，需要利用塑封技术代替铁壳技术来实现电机结构的多样化。塑封电机采用热固性材料，电机整体噪音低。
在相关技术中，塑封电机在注塑时直接引线出来，在注塑过程中需要增加对引出线进行摆放的工序，会降低注塑的效率，同时由于引出线与定子连在一起注塑，而注塑温度一般需要120度以上，相应的引出线的绝缘层也要采用耐温更高的材料，因此直接增加了材料成本。此外，塑封电机安装结构都比较单一，很难匹配多样化的结构，且过线、缠线的方式影响断线导致注塑过程中一直存在合格率低的问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种塑封定子组件，所述塑封定子组件可以提高塑封效率和塑封合格率。
本发明还提出了一种具有上述塑封定子组件的塑封电机。
本发明还提出了一种具有上述塑封电机的流体驱动装置。
根据本发明实施例的塑封定子组件，包括：定子总成，所述定子总成包括定子铁芯、定子绕组和定子接线部，所述定子绕组绕设在所述定子铁芯上，所述定子接线部与所述定子绕组电连接；塑封件，所述塑封件塑封在所述定子总成上，所述塑封件上设有敞开部分，所述定子接线部设在所述敞开部分处；外接线部，所述外接线部与所述定子接线部插接相连。
根据本发明实施例的塑封定子组件可以在塑封完成后再进行引线，减少了相关技术中对引出线进行摆放的工序，引出线不易错位，装配过程简单，有利于提高塑封效率，且提高了塑封合格率。
另外，根据本发明上述实施例的塑封定子组件还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明一个实施例的塑封定子组件，所述定子接线部和所述外接线部分别为接线端子。
根据本发明的一些实施例，所述定子接线部上设有第一卡接部，所述外接线部上设有第二卡接部，所述第一卡接部在所述外接线部与所述定子接线部插接时与所述第二卡接部卡接。
可选地，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的其中一个为卡口，其中另一个为卡扣。
进一步地，所述外接线部插接在所述定子接线部内，所述外接线部的外侧面上设有向外凸出的所述卡扣，所述定子接线部的侧壁上设有所述卡口。
进一步地，所述卡扣上设有相对于插接方向倾斜延伸的导向面。
在本发明的一些实施例中，所述敞开部分为敞开孔。
进一步地，所述定子接线部内置在所述敞开孔内，所述外接线部伸入至所述敞开孔内。
可选地，所述敞开部分设在所述塑封件的左侧面或右侧面上。
根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯上设有接线板，所述接线板与所述定子绕组电连接，所述定子接线部设在所述接线板上。
进一步地，所述定子铁芯上设有绝缘架，所述定子绕组绕设在所述绝缘架上，所述接线板设在所述绝缘架上。
在本发明的一些实施例中，所述定子铁芯包括多个分块铁芯。
根据本发明的一些实施例，所述外接线部上连接有多条接线，多条所述接线外套有护套。
根据本发明实施例的塑封电机包括：根据本发明实施例的塑封定子组件；转子组件，所述转子组件设在所述塑封定子组件内，所述转子组件包括转子和插设在所述转子内的转轴。
进一步地，所述塑封件包括：定子塑封体，所述定子塑封体与所述定子总成相连；齿箱座，所述齿箱座设在所述定子塑封体的后端，所述齿箱座内适于设置齿轮组件，所述齿轮组件与所述转子组件的转轴传动相连。
进一步地，所述齿箱座内限定有上端开口的齿箱槽，所述塑封电机还包括：齿箱盖，所述齿箱盖盖设在所述齿箱座上且与所述齿箱座卡接。
可选地，所述齿箱盖和所述塑封件的至少一个上设有用于卡接所述外接线部的所述接线的线槽。
进一步地，所述线槽为v形槽。
根据本发明的一些实施例，所述塑封件上设有用于安装温控器的安装孔，所述齿箱盖上设有止挡部，所述止挡部在所述温控器设在所述安装孔内时适于将所述温控器止挡在所述安装孔内。
在本发明的一些实施例中，所述转子的两侧分别设有用于支撑所述转轴转动的前轴承和后轴承，所述塑封电机还包括分别用于对所述前轴承和所述后轴承进行轴向定位的前盖和后盖，所述前盖和所述后盖均与所述塑封件相连。
进一步地，所述后轴承止抵在所述塑封件与所述后盖之间，所述后轴承的外周面的后部形成有与所述塑封件线接触的弧形面。
根据本发明的一些实施例，所述后盖设在所述塑封件内的中部通孔内，所述后盖包括：后盖主体，所述后盖主体外套在所述转轴上且外周沿与所述塑封件的内周面止抵；后弹性止挡件，所述后弹性止挡件与所述后盖主体相连且止抵在所述后轴承的前部。
进一步地，所述后盖主体与所述弹性止挡件之间形成有后润滑空间，所述后润滑空间内设有油泥。
在本发明的一些实施例中，所述塑封电机还包括：后耐磨垫圈，所述后耐磨垫圈套设在所述转轴上且位于所述后轴承的前端；后挡圈，所述后挡圈套设在所述转轴上且位于所述后耐磨垫圈的前侧；后防震挡圈，所述后防震挡圈套设在所述转轴上且位于所述后耐磨垫圈和所述后挡圈之间。
根据本发明的一些实施例，所述前盖包括：第一盖体，所述第一盖体外套在所述转轴上且与所述前轴承的前部止抵，所述第一盖体的外周沿与所述塑封件相连；第二盖体，所述第二盖体的外周沿与所述第一盖体相连，所述第二盖体的内周沿延伸至所述前轴承与所述转子之间；前弹性止挡件，所述前弹性止挡件与所述第二盖体相连且止抵在所述前轴承的后部。
进一步地，所述第二盖体与所述前弹性止挡件之间形成有前润滑空间，所述前润滑空间内设有油泥。
在本发明的一些实施例中，所述塑封电机还包括：前耐磨垫圈，所述前耐磨垫圈套设在所述转轴上且位于所述前轴承的后端；前挡圈，所述前挡圈套设在所述转轴上且位于所述前耐磨垫圈的后侧；前防震挡圈，所述前防震挡圈套设在所述转轴上且位于所述前耐磨垫圈和所述前挡圈之间。
根据本发明实施例的流体驱动装置包括根据本发明实施例的塑封电机。
可选地，所述流体驱动装置为风扇或暖风机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的塑封电机的右视图；
图2是根据本发明实施例的塑封电机的俯视图；
图3是图2沿a-a线所示方向的剖视图；
图4是图3中圈示b处的放大结构示意图；
图5是图3中圈示c处的放大结构示意图；
图6是图3中圈示d处的放大结构示意图；
图7是根据本发明实施例的塑封定子组件的定子总成的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的塑封定子组件的塑封件的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的塑封定子组件的外接线部的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的塑封电机的齿箱盖的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的塑封电机的转子组件的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的塑封电机的齿轮组件的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的塑封电机的前盖的结构示意图；
图14是根据本发明实施例的塑封电机的后盖的结构示意图；
图15是根据本发明实施例的塑封电机的温控器的结构示意图；
图16是根据本发明实施例的塑封电机的接线的结构示意图。
附图标记：
塑封电机110；
定子总成10；定子铁芯11；定子绕组12；定子接线部13；第一卡接部131；接线板14；绝缘架15；
塑封件20；敞开部分201；安装孔202；定子塑封体21；齿箱座22；齿箱槽221；卡板222；齿箱盖23；线槽231；止挡部232；挡板233；卡接扣234；
外接线部30；第二卡接部301；
转子组件40；转子41；转轴42；
前轴承51；后轴承52；
前盖60；前润滑空间601；卡爪602；第一盖体61；第二盖体62；前弹性止挡件63；
前耐磨垫圈64；前挡圈65；前防震挡圈66；
后盖70；后润滑空间701；后盖主体71；后弹性止挡件72；
后耐磨垫圈73；后挡圈74；后防震挡圈75；
齿轮组件80；温控器81；接线82；护套83；油泥84。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考图1-图16描述根据本发明实施例的塑封定子组件。
参照图1-图16所示，根据本发明一个实施例的塑封定子组件可以包括：定子总成10、塑封件20和外接线部30。
具体而言，定子总成10可以包括定子铁芯11、定子绕组12和定子接线部13，其中，定子绕组12可以绕设在定子铁芯11上，定子接线部13与定子绕组12电连接。塑封件20可以塑封在定子总成10上，塑封件20上可以设有敞开部分201，定子接线部13可以设在敞开部分201处，外接线部30与定子接线部13可以插接相连。
传统电机一般采用铁壳或铸铝端盖。由于风扇电机的安装结构多样化，需要利用塑封技术代替铁壳技术来实现电机结构的多样化。在相关技术中，塑封电机在注塑时直接引线出来，在注塑过程中需要增加对引出线进行摆放的工序，会降低注塑的效率，直接引线也容易出现引出线错位的情况，导致注塑合格率低，同时由于引出线与定子连在一起注塑，而注塑温度一般需要120度以上，相应的引出线的绝缘层也要采用耐温更高的材料，因此直接增加了材料成本。此外，塑封电机安装结构都比较单一，很难匹配多样化的结构，且过线、缠线的方式影响断线同样导致注塑过程中合格率低的问题。
而在本发明中，塑封定子组件装配时，可以先将定子总成10的定子绕组12绕设在定子铁芯11上，并将定子绕组12与定子接线部13电连接，然后将塑封件20塑封在定子总成10上，塑封完成后，再将外接线部30与塑封件20的敞开部分201内的定子连接部13插接相连，以完成塑封定子组件的装配，装配过程简单，易于操作。
定子总成10包括定子接线部13，塑封定子组件还包括外接线部30，可以实现在塑封完成后再将定子绕组12引线出来，由此，无需在塑封过程中进行引出线的摆放，塑封过程更加简单，有利于简化生产工艺，提高塑封效率。
此外，定子总成10的定子接线部13可以固定定子绕组12的绕线，防止在塑封过程中绕线发生错位、短路、断裂的情况，塑封完成后通过定子接线部13与外接线部30的插接实现引出线的连接，还可以避免出现引出线错位的情况，有利于提高塑封合格率。
根据本发明实施例的塑封件20还可以根据外部连接结构的需求设置不同的安装结构，例如，在如图8所示的具体实施例中，塑封件20上可以设有螺纹、凹槽、凸筋等结构，以使塑封定子组件可以与更多外部连接结构进行连接，塑封定子组件的结构更具有多样性，实用性更强。
根据本发明实施例的塑封定子组件包括定子接线部13与外接线部30，可以在塑封完成后再进行引线，减少了相关技术中对引出线进行摆放的工序，引出线不易错位，装配过程简单，有利于提高塑封效率，且提高了塑封合格率。
根据本发明一个实施例的塑封定子组件，如图1和图8所示，敞开部分201可以为敞开孔，便于定子接线部13与外接线部30的连接。
进一步地，如图1所示，定子接线部13可以内置在敞开孔内，外接线部30可以伸入至敞开孔内与定子接线部13进行插接，敞开孔可以对定子接线部13和外接线部30的结构进行保护，防止连接结构损坏。
可选地，在本发明中，敞开部分201的设置位置不做特殊限制，例如，在如图8所示的具体实施例中，敞开部分201可以设在塑封件20的右侧面，当然，敞开部分201也可以设在塑封件20的左侧面上，有利于注塑过程中模具的设计，且成型和脱模更加简便，可以进一步提高注塑的合格率。
在本发明的一些实施例中，定子接线部13和外接线部30可以分别为接线端子。接线端子结构简单，安装方便，定子接线部13和外接线部30连接更加快捷，有利于提高装配效率，且接线端子与引出线连接牢固可靠。
根据本发明的一些实施例，如图7和图9所示，定子接线部13上可以设有第一卡接部131，外接线部30上可以设有第二卡接部301，在外接线部30与定子接线部13插接时，第一卡接部131与第二卡接部301可以卡接，以实现定子接线部13和外接线部30的连接，连接结构简单，不需要使用专用工具即可完成连接，操作方便。
在图7和图9所示的实施例中，第一卡接部131可以为卡口，第二卡接部301可以为卡扣，卡扣可以卡接进卡口内，实现第一卡接部131和第二卡接部301的卡接。
当然，在本发明的另一些实施例中，卡扣和卡口的位置也可以发生互换，具体地，第一卡接部131可以为卡扣，第二卡接部301可以为卡口，这也可以使第一卡接部131与第二卡接部301简单牢固的卡接。换言之，第一卡接部131和第二卡接部301中的其中一个为卡口，第一卡接部131和第二卡接部301中的其中另一个为卡扣。
此外，在第一卡接部131为卡口，第二卡接部301为卡扣的实施例中，卡扣可以设在外接线部30的外侧面，且卡扣由外接线部30的外侧面向外凸出，卡口可以设在定子接线部13的侧壁上，使外接线部30可以插接在定子接线部13内。
可以理解的是，卡扣的设置位置不限于此，例如，卡扣也可以由外接线部30的内侧面向内凸出形成，卡口可以设在定子接线部13的侧壁上，定子接线部13可以插接在外接线部30内，这都在本发明的保护范围之内。
进一步地，卡扣上可以设有相对于插接方向倾斜延伸的导向面，例如，如图9所示，导向面沿插接方向向外倾斜延伸，卡扣插接进卡口时，导向面可以进行导向，使插接更加容易。
根据本发明的一些实施例，如图7所示，定子铁芯11上可以设有接线板14，接线板14与定子绕组12可以电连接，定子绕组12连接更加方便，且接线板14可以对定子套组12的绕线进行定位，防止在注塑过程中，绕线发生移位而导致断线，保证了注塑的合格率。定子接线部13可以设在接线板14上，定子接线部13的连接简单方便。
继续参照图7所示，进一步地，定子铁芯11上可以设有绝缘架15，定子绕组12可以绕设在绝缘架15上，防止定子绕组12与定子铁芯11直接接触而发生短路。此外，接线板14可以设在绝缘架15上，接线板14的连接简单方便。
在本发明的一些实施例中，如图7所示，定子铁芯11可以包括多个分块铁芯，定子绕组12绕线时，可以分别在每个分块铁芯上绕制，然后将多个分块铁芯拼接，多个分块铁芯与定子绕组12可以组合成一个圆形整体，绕线和过线更加方便，可以有效防止断线，且可以提高装配效率。
根据本发明的一些实施例，如图1和图16所示，外接线部30上可以连接有多条接线82，多条接线82形成为引出线，可以通过外接线部13与定子绕组12电连接，实现定子绕组12通电。需要说明的是，在本发明中，接线82的数量可以根据实际情况灵活设置，只需要满足使定子绕组12通电的要求即可。
此外，多条接线82可以外套有护套83。一方面，护套83可以使多条接线82形成为整体，使多条接线82的位置摆放更加方便，且外观更加整洁；另一方面，护套83可以防止接线82被损坏而导致短路或者断线，塑封定子组件更加耐用。
可以理解的是，在本发明中，连接有接线82和护套83的外接线部30可以在塑封过程完成后再连接到定子接线部13，接线82和护套83无需承受注塑过程中的高温，因此，接线82的绝缘层和护套83的材质不限于耐高温材料，例如一些价格更低的不耐高温的材料同样可以保证接线82和护套83的使用寿命，有利于降低生产成本。
根据本发明实施例的塑封电机110可以包括：根据本发明实施例的塑封定子组件和转子组件40。如图1-图3所示，转子组件40可以设在塑封定子组件内，转子组件40可以包括转子41和转轴42，转轴42可以插设在转子41内。由于根据本发明实施例的塑封定子组件具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的塑封电机110也具有相应的技术效果，可以在塑封完成后再进行引线，减少了相关技术中对引出线进行摆放的工序，引出线不易错位，装配过程简单，有利于提高塑封效率，且提高了塑封合格率。
进一步地，如图8所示，塑封件20可以包括：定子塑封体21和齿箱座22，齿箱座22可以设在定子塑封体21的后端。如图3所示，定子塑封体21可以与定子总成10相连，齿箱座22内可以设置齿轮组件80，齿轮组件80可以与转子组件40的转轴42传动相连。
例如，在本发明的一些示例中，转子组件40可以安装在塑封件20的定子塑封体21内，转子组件40的转轴42的后端可以由定子塑封体21延伸进齿箱座22内，转轴41的后端设有传动蜗杆，传动蜗杆可以与齿箱座22内的齿轮组件80啮合，实现传动。
进一步地，如图3所示，齿箱座22内可以限定有上端开口的齿箱槽221，齿轮组件80可以设在齿箱槽221内。塑封电机110还可以包括齿箱盖23，齿箱盖23可以盖设在齿箱座22上，且齿箱盖23可以与齿箱座22卡接。由此，齿箱盖23可以遮挡住齿箱槽221内的齿轮组件80，既可以防止齿轮组件80损坏，又可以降低运转噪音传递，结构设计更合理。
需要说明的是，齿箱盖23与齿箱座22的卡接结构不做特殊限制，只需要满足齿箱盖23与齿箱座22连接牢固的要求即可。例如，在如图8和图10所示的具体实施例中，齿箱盖23的左右两端的下侧分别设有向下延伸的卡接扣234，齿箱座22的左右两端可以设有卡板222，卡接扣234可以卡接在卡板222的下端面，以实现齿箱座22与齿箱盖23的卡接。
此外，卡接扣234具有相对于卡接方向倾斜延伸的斜面，卡板222的上端面形成为相对于卡接方向倾斜延伸的斜面，进行卡接时，卡接扣234的斜面与卡板222的斜面可以进行导向，使齿箱座22与齿箱盖23卡接更加方便。
根据本发明的一些实施例，如图1和图3所示，塑封电机110上还可以设有线槽231，线槽231可以卡接外接线部30的接线82，防止塑封电机110使用过程中，接线82随意移动或者因受力不均匀而发生断线起火，更加安全可靠。
需要说明的是，在本发明中，线槽231的位置可以根据实际情况需要灵活设置。可选地，如图3和图10所示，线槽231可以设在齿箱盖23上，当然，线槽231也可以设在塑封件20上，或者齿箱盖23和塑封件20上均可以设有线槽23，这都可以实现接线82的卡接，都在本发明的保护范围之内。换言之，齿箱盖23和塑封件20的至少一个上可以设有用于卡接外接线部30的接线82的线槽231。
线槽231的形状和结构也可以根据实际情况需要灵活设置，例如，在本发明的一些示例中，如图3和图10所示，线槽231可以为v形槽，接线82可以由外接线部30延伸并卡接入v形槽的槽内实现接线82的固定。
此外，在本发明的另一些示例中，如图2、图8和图10所示，线槽231还可以为u形槽，u形槽可以由齿箱座22的侧壁向内凹陷形成，齿箱盖23的侧壁上可以设有挡板233，挡板233可以遮挡住u形槽的开口，挡板233与u形槽配合可以实现接线82的定位。当然，在本发明中，如图1和图2所示，线槽231可以包括多个，多个线槽231可以包括v形槽和u形槽，接线82的定位效果更好。
根据本发明的一些实施例，如图3和图6所示，塑封件20上可以设有安装孔202，安装孔202可以用于安装温控器81，温控器81插设在安装孔202内监测塑封电机110的温度，可以使测量温度更接近定子总成10的温度，当定子总成10温度超过温控器81的跳动温度时，温控器81可以及时切断电源，防止塑封电机110烧毁，更加安全可靠。
此外，如图6和图10所示，齿箱盖23上可以设有止挡部232，在温控器81设在安装孔202内时，止挡部232可以将温控器81止挡在安装孔202内，防止温控器81由安装孔202脱离，温控器81固定结构简单可靠，且止挡部232与齿箱盖23一体形成，可以减少零部件数量，简化装配工序。
在本发明的一些实施例中，如图3、图13和图14所示，转子41的两侧可以分别设有前轴承51和后轴承52，前轴承51和后轴承52可以用于支撑转轴42转动，使转轴42转动更加平稳。塑封电机110还可以包括前盖60和后盖70，前盖60和后盖70均可以与塑封件20相连，前盖60和后盖70可以分别用于对前轴承51和后轴承52进行轴向定位，防止塑封电机110运行过程中，前轴承51和后轴承52发生轴向位移而产生噪声且影响正常运行。
进一步地，如图3和图5所示，后轴承52可以止抵在塑封件20与后盖70之间，后轴承52的外周面的后部可以形成有弧形面，弧形面可以与塑封件20线接触，起到调心作用，可以提高塑封电机110的同轴度，使转轴42转动更加平稳。
根据本发明的一些实施例，如图3和图5所示，后盖70可以设在塑封件20内的中部通孔内，后盖70可以包括：后盖主体71和后弹性止挡件72。后弹性止挡件72可以与后盖主体71相连，且后弹性止挡件72可以止抵在后轴承52的前部，以实现后轴承52的轴向定位。后盖主体71可以外套在转轴42上，且后盖主体71的外周沿可以与塑封件20的内周面止抵，以实现后盖70与塑封件20的连接。在本发明的一些示例中，后盖主体71的外周沿可以与塑封件20的内周面过盈配合，后盖70定位效果更好。
进一步地，如图5所示，后盖主体71与弹性止挡件72之间可以形成有后润滑空间701，后润滑空间701内可以设有油泥84，油泥84可以起到润滑作用，减小后轴承52与转轴42之间的摩擦，降低摩擦损耗，同时减小启动力矩。在本发明中，油泥84可以为润滑油脂和纤维的混合物，可以有效防止润滑油脂泄漏。
在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，塑封电机110还可以包括后耐磨垫圈73，后耐磨垫圈73可以套设在转轴42上，且后耐磨垫圈73位于后轴承52的前端，可以降低后轴承52的磨损，提高后轴承52的使用寿命。后耐磨垫圈73与后轴承52之间可以间隔开预定距离，不仅可以减小后轴承52的磨损，而且可以降低启动力矩，有利于提高塑封电机110的性能。
进一步地，如图3和图5所示，塑封电机110还可以包括后挡圈74，后挡圈74可以套设在转轴42上，且后挡圈73可以位于后耐磨垫圈73的前侧，后挡圈74可以对后耐磨垫圈73进行定位。此外，转轴42上可以设有环形凹槽，后挡圈74可以为开口挡圈，开口挡圈可以由开口套设在环形凹槽内，实现后挡圈74的定位。
再进一步地，如图3和图5所示，塑封电机110还可以包括后防震挡圈75，后防震挡圈75可以套设在转轴42上，且后防震挡圈75可以位于后耐磨垫圈73和后挡圈74之间，当转轴42运转时，转轴42不可避免的会沿轴向发生一定位移，后防震挡圈75可以防止振动噪声的产生，且可以降低后轴承52的碰撞，有利于提高后轴承52的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，前盖60可以包括：第一盖体61、第二盖体62和前弹性止挡件63。第一盖体61可以外套在转轴42上，第一盖体61的外周沿与塑封件20相连，例如，第一盖体61的外周沿可以与塑封件20的内周面过盈配合，第二盖体62的外周沿可以与第一盖体61相连，第二盖体62的内周沿可以延伸至前轴承51与转子41之间，前弹性止挡件63可以与第二盖体62相连，由此，可以实现前盖60的装配以及位置的固定，前盖60定位效果好。
在本发明中，第一盖体61和第二盖体62的连接结构不做特殊限制，例如，在如图3和图13所示的具体实施例中，第一盖体61上可以设有卡爪602，卡爪602包括三个，当然，也可以为四个或者更多个，卡爪602可以卡接在第二盖体62的外周沿上，实现第一盖体61和第二盖体62的连接，连接结构简单牢固。
此外，前弹性止挡件63可以与前轴承51的后部止抵，第一盖体61可以与前轴承51的前部止抵，以实现前轴承51的轴向定位。且前轴承51的外周面的前部可以形成有弧形面，弧形面可以与第一盖体61线接触，起到调心作用，可以提高塑封电机110的同轴度，使转轴42转动更加平稳。
进一步地，如图4所示，第二盖体62与前弹性止挡件63之间可以形成有前润滑空间601，前润滑空间601内可以设有油泥84，油泥84可以起到润滑作用，减小前轴承51与转轴42之间的摩擦，降低摩擦损耗，同时减小启动力矩。在本发明中，油泥84可以为润滑油脂和纤维的混合物，可以有效防止润滑油脂泄漏。
在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，塑封电机110还可以包括：前耐磨垫圈64、前挡圈65和前防震挡圈66，前耐磨垫圈64、前挡圈65和前防震挡圈66可以套设在转轴42上。前耐磨垫圈64可以位于前轴承51的后端，可以降低前轴承51的磨损，提高前轴承51的使用寿命。前耐磨垫圈64与前轴承51之间可以间隔开预定距离，不仅可以减小前轴承51的磨损，而且可以降低启动力矩，有利于提高塑封电机110的性能。
前挡圈65可以位于前耐磨垫圈64的后侧，前挡圈65可以对前耐磨垫圈64进行定位。此外，转轴42上可以设有环形凹槽，前挡圈65可以为开口挡圈，开口挡圈可以由开口套设在环形凹槽内，实现前挡圈65的定位。
前防震挡圈66可以位于前耐磨垫圈64和前挡圈65之间，当转轴42运转时，转轴42不可避免的会沿轴向发生一定位移，前防震挡圈66可以防止振动噪声的产生，且可以降低前轴承51的碰撞，有利于提高前轴承51的使用寿命。
下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的塑封电机110的制造过程，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。
如图1-图16所示，塑封电机110可以包括定子总成10、塑封件20、外接线部30、转子组件40、前轴承51、后轴承52、前盖60、后盖70、前耐磨垫圈64、前挡圈65、前防震挡圈66、后耐磨垫圈73、后挡圈74、后防震挡圈75、温控器81、接线82、护套83和油泥84。定子总成10包括定子铁芯11、定子绕组12、定子接线部13、接线板14和绝缘架15。
塑封电机110的制造过程如下：
首选，将绝缘架15套设在定子铁芯11上，定子绕组12绕设在绝缘架15上，接线板14与绝缘架15的右端相连，定子接线部13与接线板14相连，完成定子总成10的装配。
然后，把装配好的定子总成10放置到模具中进行注塑，形成塑封件20，定子总成10塑封在塑封件20内，定子接线部13位于塑封件20的敞开部分201内。
然后，将齿轮组件80安装到齿箱座22的齿箱槽221内，温控器81安装在塑封件20的安装孔202内，再把齿箱盖23通过卡接扣234安装到齿箱座22上，齿箱盖23的止挡部232可以挡住温控器81的上端，防止温控器81由安装孔202退出。
然后，将后轴承52和后盖60依次压进塑封件20的中部通孔内，后盖60的外周沿与塑封件20的内周面过盈配合，后轴承52止抵于后弹性止挡件72和塑封件20的内周面所形成的锥形面之间，再把油泥84注入到后盖70的后盖主体71和后弹性止挡件72之间的后润滑空间701内。
然后，将前耐磨垫圈64、前挡圈65、前防震挡圈66、后耐磨垫圈73、后挡圈74和后防震挡圈75套设在转子组件40的转轴42上，再将转子组件40安装到塑封件20的中部通孔内，转子组件40的转轴42的后端的蜗杆穿过后轴承52进入齿箱座22内，并与齿轮组件80啮合，实现传动。
然后，把前盖60压入塑封件20的中部通孔内，前盖60的外周沿与塑封件20的内周面过盈配合，前轴承51止抵于第一盖体61和前弹性止挡件63之间，再把油泥84注入到前盖60的第二盖体62和前弹性止挡件63之间的前润滑空间601内。
最后，将套有护套83的接线82与外接线部30连接，将外接线部30与塑封件20的敞开空间201内的定子接线部13卡接，套有护套83的接线82沿塑封件20的后壁穿过齿箱盖23上的v形线槽231的外侧，再折返回来卡进v形槽，再穿过齿箱盖23的挡板233的内侧，卡入u形线槽231内，v形槽和u形槽可以卡住接线82，防止包括塑封电机110的流体驱动设备，例如风扇，在摆动过程中引起接线82弯曲受力不均匀，引起接线82与外接线部30的连接部位断线起火。由此，完成整个塑封电机110的制造和装配。
根据本发明实施例的流体驱动装置包括根据本发明实施例的塑封电机110。由于根据本发明实施例的塑封电机110具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的流体驱动装置也具有相应的技术效果，可以在塑封完成后再进行引线，减少了相关技术中对引出线进行摆放的工序，引出线不易错位，装配过程简单，有利于提高塑封效率，且提高了塑封合格率。
可选地，在本发明中，流体驱动装置可以为风扇或暖风机，这都在本发明的保护范围之内。
根据本发明实施例的塑封定子组件、塑封电机110和流体驱动装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。