一种防止跌落后分离的圆形移动电源壳体的制作方法

本实用新型涉及移动电源壳体技术领域，具体为一种防止跌落后分离的圆形移动电源壳体。

背景技术：

目前，移动电源发展达到一定的高度，市场上有各种类型的移动电源产品，大多采用螺丝加扣位连接，非常破坏外观美观度，而采用纯粹的扣位不加螺丝在消费者不小心跌落后，大多存在壳体开裂或壳体分离现像，对人身安全存在非常大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止跌落后分离的圆形移动电源壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跌落后分离的圆形移动电源壳体，包括上壳、下壳和固定环，所述上壳一端设置有上壳止骨、插入口和凸点定位槽，所述下壳一端设置有下壳止骨、插入口和凸点定位槽，所述固定环上设置有固定环卡扣、卡扣定位凸点、限位骨和固定环止骨，所述固定环上的固定环卡扣安装在上壳和下壳的插入口内部。

优选的，所述固定环卡扣上设置有卡扣定位凸点。

优选的，所述固定环上的卡扣定位凸点位于凸点定位槽内。

优选的，所述上壳止骨与下壳止骨均与固定环止骨卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固定环上的固定环卡扣沿上下壳的插入口定位放置，放置后，将固定环做顺时针旋转至一定位置，此时固定环卡扣沿上壳，下壳止骨下方卡槽同时旋转至一定的位置，防止固定环脱落，而固定环的止骨将沿上壳，下壳止骨的上方卡槽旋转，环形包住上壳，下壳的止骨，达到防止上下壳分离的目的；固定环与上壳下壳固定后，6个方向的自由度将完全限制，同时固定环将起到一个连接加强的作用；可以避免市场上同类形结构的产品在跌落后产生壳体分离造成的安全隐患的问题，同时本技术可以适用于圆形上下壳外形设计的任意要求，不会产生局限性，生产方面，成型方式可采用注塑或加工方式生产，加工简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型固定环安装前的结构示意图；

图2为本实用新型固定环的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定环的外部结构示意图；

图4为本实用新型固定环安装前的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图；

图中：1-上壳 ；2-上壳止骨；3-下壳；4-下壳止骨；5-插入口；6-固定环；7-固定环卡扣；8-卡扣定位凸点；9-限位骨；10-固定环止骨；11-凸点定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防止跌落后分离的圆形移动电源壳体，包括上壳1、下壳3和固定环6，上壳1一端设置有上壳止骨2、插入口5和凸点定位槽11，下壳3一端设置有下壳止骨4、插入口5和凸点定位槽11，固定环6上设置有固定环卡扣7、卡扣定位凸点8、限位骨9和固定环止骨10，固定环6上的固定环卡扣7安装在上壳1和下壳3的插入口5内部，将固定环6上的固定环卡扣7沿上壳1和下壳3的插入口5定位放置，放置后，将固定环6做顺时针旋转至一定位置，此时固定环卡扣7沿上壳止骨2和下壳止骨4下方卡槽同时旋转至一定的位置，防止固定环6脱落，固定环卡扣7上设置有卡扣定位凸点8，固定环6上的卡扣定位凸点8位于凸点定位槽11内，上壳止骨2与下壳止骨4均与固定环止骨10卡合连接。

具体使用方式：本实用新型工作中，将固定环6上的固定环卡扣7沿上壳1和下壳3的插入口5定位放置，放置后，将固定环6做顺时针旋转至一定位置，此时固定环卡扣7沿上壳止骨2和下壳止骨4下方卡槽同时旋转至一定的位置，防止固定环6脱落，而固定环止骨10将沿上壳止骨2和下壳止骨4的上方卡槽旋转，环形包住上壳止骨2和下壳止骨4，达到防止上下壳分离的目的；固定环6与上壳1和下壳3固定后，6个方向的自由度将完全限制，同时固定环6将起到一个连接加强的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。