侧挂式卷绕机的制作方法

本实用新型属于铁芯生产设备技术领域，涉及一种侧挂式卷绕机。

背景技术：

铁芯产品在生产过程中由硅钢带固定在芯块上进行卷绕而成。目前，常采用普通电机连接蜗轮蜗杆减速箱来带动装有芯块的主轴高速旋转，使芯块上的硅钢带按照设定好的层数进行层层卷绕而成单片铁芯。此设备不仅在装配调试过程中，装配过程繁琐，使生产力大大减低。在生产铁芯过程中，有一定的噪音输出。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种侧挂式卷绕机，该结构稳定可靠，装配调试更加便捷，生产铁芯过程中噪音较小。

按照本实用新型的技术方案：一种侧挂式卷绕机，包括底座支架，所述底座支架一端设置收卷装置，底座支架另一端设置放卷装置，其特征在于：所述收卷装置包括支撑架，支撑架上安装主轴箱体，齿轮减速电机的输出端与主轴箱体的输入端相连，主轴箱体的输出端安装卷绕芯块；放卷装置包括放卷机架，放卷机架滑动设置于底座支架表面的直线导轨上，放卷机架顶部设置移动平台，移动平台远离收卷装置一端固定焊接平台，移动平台另一端设置出料辊装置，所述出料辊装置和焊接平台之间沿放料方向依次设置进料辊装置、导向轮装置、气缸压紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮减速电机上罩设减速电机防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述放卷机架通过滑块滑动连接于直线导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座支架表面固定有T型槽基座，放卷机架底面固定的T型槽基座压板压紧于T型槽基座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服传动装置外侧设置伺服防护罩，伺服传动装置包括转动支撑于放卷机架安装板表面轴承座上的转轴，转轴由相应的驱动电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料辊装置包括两个沿竖直方向平行布置的进料辊，出料辊装置包括两个沿水平方向平行布置的出料辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轮装置、气缸压紧装置均有两组，两组气缸压紧装置设置于两组导向轮装置内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轮装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，所述第二导向轮、第三导向轮两者沿放卷方向并列布置，第一导向轮布置于第二导向轮、第三导向轮两者中心连线的垂直平分线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸压紧装置包括固定于移动平台上的压紧底座，压紧支架固定于压紧底座上，气缸安装于压紧支架顶面，气缸的活塞杆从压紧支架顶板中穿出，并在气缸的活塞杆端部固定升降压板，升降压板的连接孔滑动配合连接于压紧支架的支柱上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，工作过程稳定可靠，装配调试便捷，在生产铁芯过程中噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括底座支架1、直线导轨2、滑块3、T型槽基座4、T型槽基座压板5、放卷机架6、伺服传动装置7、焊接平台8、移动平台9、伺服防护罩10、进料辊装置11、导向轮装置12、第一导向轮12-1、第二导向轮12-2、第三导向轮12-3、气缸压紧装置13、气缸13-1、压紧底座13-2、压紧支架13-3、升降压板13-4、出料辊装置14、减速电机防护罩15、齿轮减速电机16、主轴箱体17、支撑架18、卷绕芯块19等。

如图1~3所示，本实用新型是一种侧挂式卷绕机，包括底座支架1，所述底座支架1一端设置收卷装置，底座支架1另一端设置放卷装置，所述收卷装置包括支撑架18，支撑架18上安装主轴箱体17，齿轮减速电机16的输出端与主轴箱体17的输入端相连，主轴箱体17的输出端安装卷绕芯块19；放卷装置包括放卷机架6，放卷机架6滑动设置于底座支架1表面的直线导轨2上，放卷机架6顶部设置移动平台9，移动平台9远离收卷装置一端固定焊接平台8，移动平台9另一端设置出料辊装置14，所述出料辊装置14和焊接平台8之间沿放料方向依次设置进料辊装置11、导向轮装置12、气缸压紧装置13。

齿轮减速电机16上罩设减速电机防护罩15。

放卷机架6通过滑块3滑动连接于直线导轨2上。

底座支架1表面固定有T型槽基座4，放卷机架6底面固定的T型槽基座压板5压紧于T型槽基座4上。

伺服传动装置7外侧设置伺服防护罩10，伺服传动装置7包括转动支撑于放卷机架6安装板表面轴承座上的转轴，转轴由相应的驱动电机驱动。

进料辊装置11包括两个沿竖直方向平行布置的进料辊，出料辊装置14包括两个沿水平方向平行布置的出料辊。

导向轮装置12、气缸压紧装置13均有两组，两组气缸压紧装置13设置于两组导向轮装置12内侧。

导向轮装置12包括第一导向轮12-1、第二导向轮12-2、第三导向轮12-3，所述第二导向轮12-2、第三导向轮12-3两者沿放卷方向并列布置，第一导向轮12-1布置于第二导向轮12-2、第三导向轮12-3两者中心连线的垂直平分线上。

气缸压紧装置13包括固定于移动平台9上的压紧底座13-2，压紧支架13-3固定于压紧底座13-2上，气缸13-1安装于压紧支架13-3顶面，气缸13-1的活塞杆从压紧支架13-3顶板中穿出，并在气缸13-1的活塞杆端部固定升降压板13-4，升降压板13-4的连接孔滑动配合连接于压紧支架13-3的支柱上。

本实用新型的工作过程如下：开料后的硅钢带通过放料一体机把料带输送至高效快速在线卷绕机的焊接平台8上，然后钢带经过进料辊装置11，再通过导向轮装置12分两组，通过气缸压紧装置13分两组，最后再通过出料辊装置14，固定在主轴箱体17前端的卷绕芯块19上，然后压紧气缸调节压力6KG左右，开始卷绕，卷完第一阶段，放料一体机上装入同型号第二段料，用氩弧焊机焊上一二阶段料，直至卷完第一段上所设置的层数，点动阶段选择，根据实际情况调整每段气压，选择第三段，依次卷完整个铁芯，卸下铁芯，进入下一个芯块操作（主轴箱体17部分有主轴箱，硬齿面减速电机，卷绕主轴，轴承，轴承端盖，锁紧圆螺母，编码器，传动夹盘，夹轴，卷绕心块，夹轴并帽等组成）。