一种电源外壳的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种电源外壳。

背景技术：

开关电源广泛的应用与工业自动化控制、军工设备、科研设备、LED照明、工控设备、通讯设备、电力设备、仪表仪器、医疗设备、半导体制冷制热、空气净化器、电子冰箱、液晶显示器、通讯设备、数码产品和仪器类等领域，现有的电源外壳为了提高散热性能，在表面开设有许多散热孔，但是由于散热孔位置布置不科学，造成电源外壳强度较低，容易变形；另外，电路板在安装到壳体的底板上时，大多通过螺钉紧固，拆装麻烦，而且螺纹容易损坏，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种电源外壳，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电源外壳，包括下壳体和上壳体，所述下壳体包括底板和设置在底板上的第一侧壁和第二侧壁，所述上壳体包括盖板和设置在盖板上的第三侧壁，所述第三侧壁的底部与所述底板连接，其特征在于：所述第一侧壁上沿的两侧分别设置有卡销、卡槽，所述盖板上配合所述卡销、卡槽设置有U型卡板、销舌；

所述第一侧壁中部设有内凹挡板，所述盖板上设置有第一固位沿与第二固位沿；所述第一固位沿与所述内凹挡板的位置相对应且贴合设置在所述内凹挡板的外侧；所述第二固位沿贴合设置在所述第一侧壁的内侧；

所述底板上设置有托柱，所述第三侧壁上设置有与所述托柱位置相对应的螺丝孔；

所述底板上设置有用于支撑电路板的折沿；

所述底板上设置有若干处用于固定电路板的快拆销钉，快拆销钉的杆部设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，所述底板上设置有用于安装快拆销钉的安装孔，安装孔中配合所述卡珠设置有环形卡槽。

进一步，所述盖板与第三侧壁上均匀布置有方形散热孔。

进一步，所述第一侧壁、内凹挡板上设置有第一长圆形散热孔。

进一步，所述底板与第一侧壁的连接处、底板与第二侧壁的连接处均设置有若干处第二长圆形散热孔。

进一步，所述第二侧壁上设置有多个圆形散热孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的盖板上设置有第一、第二固位沿，分别与内凹挡板、第一侧壁配合不仅拆装方便，而且提高了整体的稳定性；大多数散热孔设置在壳体的转角处，在提高散热功能的同时保证了整体的强度；通过快拆销钉进行电路板的固定，拆装方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例下壳体立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例上壳体立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例快拆销钉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种电源外壳，包括下壳体10和上壳体20，下壳体10包括底板11和设置在底板11上的第一侧壁12和第二侧壁13，上壳体20包括盖板21和设置在盖板21上的第三侧壁22，第三侧壁22的底部与底板11连接，第一侧壁12上沿的两侧分别设置有卡销14a、卡槽14b，盖板21上配合卡销14a、卡槽14b设置有U型卡板23a、销舌23b。

第一侧壁12中部设有内凹挡板15，盖板21上设置有第一固位沿24与第二固位沿25；第一固位沿24与内凹挡板15的位置相对应且贴合设置在内凹挡板15的外侧；第二固位沿25贴合设置在第一侧壁12的内侧，实现内外的卡位作用。

底板11上设置有托柱16，托柱16上设置有螺纹孔，第三侧壁22上设置有与托柱16位置相对应的螺丝孔25。

底板11上设置有用于支撑电路板的折沿17。

底板11上设置有若干处用于固定电路板30的快拆销钉18，快拆销钉18的杆部设置有卡珠18a，卡珠18a内部连接有弹性元件，底板11上设置有用于安装快拆销钉18的安装孔，安装孔中配合卡珠18a设置有环形卡槽11a，通过快拆销钉18可以快拆的对电路板30进行拆装，非常方便。

盖板21与第三侧壁22上均匀布置有方形散热孔26；第一侧壁12、内凹挡板15上设置有第一长圆形散热孔19a；底板11与第一侧壁12的连接处、底板11与第二侧壁13的连接处均设置有若干处第二长圆形散热孔19b；第二侧壁13上设置有多个圆形散热孔19c，设置有多个形式的多个散热孔，整体散热效率高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。