一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构的制作方法

本实用新型属于微电机结构设计技术，涉及对微电机定子绕组端部绝缘保护结构的改进。

背景技术：

微电机定子绕组在铁芯组件上嵌线后会形成绕组端部，定子绕组的端部经整形后形成环形线包。目前的端部绝缘保护结构是在绕组端部浸绝缘漆，使端部的环形线包的漆包线通过绝缘漆粘合为整体形成保护漆膜，并提高绝缘强度。其缺点是：浸漆工艺，费时费力，生产效率低；而且在浸漆过程中容易对绕组端部的漆包线造成损伤，影响绝缘性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，以便简化工艺步骤，节省处理时间，提高生产效率；并且避免浸漆过程对绕组端部的漆包线造成损伤，保证绝缘性能。

本实用新型的技术方案是：一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，包括位于微电机定子铁芯嵌线槽内的定子绕组，定子绕组的端部经整形后形成环形线包1；其特征在于：有一个绝缘保护罩2，它是一个左端敞口的圆筒，绝缘保护罩2的圆柱形筒身2a套在环形线包1的外面，圆柱形筒身2a的轴向长度大于环形线包1的轴向长度，绝缘保护罩2的右侧壁2b带有中心孔2c，绝缘保护罩的右侧壁2b中心孔2c的孔径不小于环形线包1的最小内径，绝缘保护罩2通过胶接与环形线包1连接为整体，在绝缘保护罩2上有引线孔，定子绕组的引出线通过上述引线孔引出。

本实用新型的优点是：提出了一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，大大简化了工艺步骤，节省了处理时间，提高了生产效率；并且避免了浸漆过程对绕组端部的漆包线造成损伤，保证了绝缘性能。本实用新型的一个实施例，经试验证明，生产效率提高了20倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中绝缘保护罩2的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，包括位于微电机定子铁芯嵌线槽内的定子绕组，定子绕组的端部经整形后形成环形线包1；其特征在于：有一个绝缘保护罩2，它是一个左端敞口的圆筒，绝缘保护罩2的圆柱形筒身2a套在环形线包1的外面，圆柱形筒身2a的轴向长度大于环形线包1的轴向长度，绝缘保护罩2的右侧壁2b带有中心孔2c，绝缘保护罩的右侧壁2b中心孔2c的孔径不小于环形线包1的最小内径，绝缘保护罩2通过胶接与环形线包1连接为整体，在绝缘保护罩2上有引线孔，定子绕组的引出线通过上述引线孔引出。

本实用新型利用绝缘保护罩套在绕组端部，通过粘接与绕组端部形成一体，省略了传统的浸漆工艺，从而大大提高了生产效率。

所述的绝缘保护罩2由聚四氟乙烯或聚酰亚胺材料制造。所述的绝缘保护罩2的厚度为0.2mm～0.5mm。所述的胶接材料为缩醛烘干胶液。

实施例1，绝缘保护罩2由聚四氟乙烯材料制造，圆柱形筒身2a的轴向长度比环形线包1的轴向长度大1毫米，绝缘保护罩的右侧壁2b中心孔2c的孔径等于环形线包1的最小内径，绝缘保护罩2的厚度为0.3mm，采用缩醛烘干胶液将绝缘保护罩2和环形线包1连接为整体。

实施例2，绝缘保护罩2由聚酰亚胺棒材料制造，圆柱形筒身2a的轴向长度比环形线包1的轴向长度大0.9毫米，绝缘保护罩的右侧壁2b中心孔2c的孔径等于环形线包1的最小内径，绝缘保护罩2的厚度为0.2mm，采用缩醛烘干胶液将绝缘保护罩2和环形线包1连接为整体。

实施例3，绝缘保护罩2由聚四氟乙烯材料制造，圆柱形筒身2a的轴向长度比环形线包1的轴向长度大1.2毫米，绝缘保护罩的右侧壁2b中心孔2c的孔径等于环形线包1的最小内径，绝缘保护罩2的厚度为0.5mm，采用缩醛烘干胶液将绝缘保护罩2和环形线包1连接为整体。