一种组合式电机端盖压装工装的制作方法

本实用新型涉及一种装配工装，更具体地说，涉及一种组合式电机端盖压装工装。

背景技术：

电机在生产过程中，在装配完成后通常需要压装端盖，以使电机内部形成封闭空间。目前的电机端盖压装工序中，通常以刚性的压装方式为主，其主要有机械连杆压装和气缸顶压装配两种。现市场上有多种端盖压装工装，如专利申请号CN201320874398.2，授权公告日为2014年7月9日，实用新型名称为：一种电机端盖压装工装。该申请案涉及一种电机端盖压装工装，包括下压模和支撑模，下压模的下部具有第一空腔，该第一空腔的底部开口周围形成有凸出于下压模底面的压环；支撑模的上部具有第二空腔，该第二空腔的下方具有用于对电机转子轴进行导向的中心导向孔，该中心导向孔与第二空腔同轴线，且其顶端与第二空腔相连通，第二空腔的顶部开口周围形成有凸出于支撑模顶面的支撑环；第一空腔的内周面和第二空腔的内周面分别为用于对电机端盖进行定位的定位面。该申请案保证了电机端盖与轴承的同轴度，使转子轴承能够更顺利地导入电机端盖的轴承室内，提高了转子轴承的导入效率，减少了轴承在装配过程中的人为损伤因素，降低了电机的轴响不良率，保证了电机产品的质量水平。但是，由于电机前后两个端盖与下压模和支撑模接触较为频繁，下压模和支撑模极易磨损，长期以往，端盖与下压模和支撑模将产生缝隙，端盖即会在模内发生晃动，以致端盖压装出现问题，影响了电机的质量，并且，当下压模和支撑模产生磨损时，需要更换整个下压模和支撑模，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的电机端盖压装模具实用寿命低、生产成本高的不足，提供一种组合式电机端盖压装工装，该工装结构简单，易于加工制造，且该工装为组合式，便于更换磨损部分，维修更换成本低，使用寿命长，且该工装装夹可靠，压装效率高，实用性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装，包括上模和下模，所述的下模固定在工作平台上，所述的上模安装于压机上，且位于下模的正上方，且上模和下模在竖直方向上具有共同的轴线，所述的上模内设有用于放置前端盖的第一容腔，所述的下模内设有用于放置后端盖的第二容腔，所述的后端盖内压有定子组件，所述的上模包括上模套和可拆卸地安装在上模套上的上模芯，所述的下模包括下模套和可拆卸地安装在下模套上的下模芯，所述的上模和下模上均设有用于对电机转轴进行导向的导向孔。

更进一步地，所述的上模芯与上模套之间通过螺栓锁紧连接，所述的下模芯与下模套之间同样通过螺栓锁紧连接。

更进一步地，所述的上模芯上设有用于放置并固定前端盖底端面的第一凹槽，所述的下模芯上设有用于放置并固定后端盖底端面的第二凹槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装，上模包括上模套和可拆卸地安装在上模套上的上模芯，下模包括下模套和可拆卸地安装在下模套上的下模芯，当长期使用，上模和下模发生磨损时，该组合式工装可仅更换上模芯和下模芯，更换方便，维修更换成本低。

(2)本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装，上模芯与上模套之间通过螺栓锁紧连接，下模芯与下模套之间同样通过螺栓锁紧连接，该连接方式简单可靠，便于装拆上模芯和下模芯，经济实用。

(3)本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装，上模芯上设有用于放置并固定前端盖底端面的第一凹槽，下模芯上设有用于放置并固定后端盖的第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽分别与前端盖底端面和后端盖的底端面紧密接触，对前端盖和后端盖的固定效果好，使得电机压装更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的上模套的结构示意图；

图3为本实用新型中的上模芯的结构示意图；

图4为本实用新型中的下模套的结构示意图；

图5为本实用新型中的下模芯的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上模；2、第一止口；3、前端盖；4、转子组件；5、定子组件；6、后端盖；7、下模；8、导向孔；9、第二止口；11、上模套；12、上模芯；121、第一凹槽；71、下模套；72、下模芯；721、第二凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的一种组合式电机端盖压装工装，包括上模1和下模7，下模7固定在工作平台上，上模1安装于压机上，且位于下模7的正上方，上模1和下模7在竖直方向上具有共同的轴线，上模1内设有用于放置前端盖3的第一容腔，下模7内设有用于放置后端盖6的第二容腔，后端盖6内压有定子组件5，上模1包括上模套11和可拆卸地安装在上模套11上的上模芯12，下模7包括下模套71和可拆卸地安装在下模套71上的下模芯72，上模1和下模7上均设有用于对电机转轴进行导向的导向孔8，该上模1和下模7便于更换上模芯和下模芯，更换方便，维修更换成本低；此外，上模芯12上设有用于放置并固定前端盖3底端面的第一凹槽121，下模芯72上设有用于放置并固定后端盖6底端面的第二凹槽721。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1至图5所示，本实施例的一种组合式电机端盖压装工装，包括上模1和下模7，其中，下模7固定在工作平台上，上模1安装于压机上，且位于下模7的正上方，同时，上模1和下模7在竖直方向上具有共同的轴线。上述的上模1内设有用于放置前端盖3的第一容腔，上述的下模7内设有用于放置后端盖6的第二容腔，该后端盖6内压有定子组件5。需要说明的是，上述的上模1包括上模套11和可拆卸地安装在上模套11上的上模芯12，上述的下模7包括下模套71和可拆卸地安装在下模套71上的下模芯72，与此同时，上模1和下模7上均设有用于对电机转轴进行导向的导向孔8，该导向孔8的轴心与上模1、下模7的轴心位于同一条直线上。当压装工装长期使用后，由于上模1、下模7分别与前端盖3、后端盖6接触较为频繁，上模1和下模7会发生磨损，为保证电机质量则需要更换整个下压模和支撑模，而本实施例的组合式工装则可仅更换上模芯和下模芯，更换方便，维修更换成本低，延长了上模1和下模7的使用寿命。

具体地，接续图1至图5所示，上述的上模芯12与上模套11之间通过螺栓锁紧连接，上述的下模芯72与下模套71之间同样通过螺栓锁紧连接，上模套11和下模套71上均设有便于放置螺栓的沉孔，上模芯12和下模芯72对应位置则均设有螺纹孔，该连接方式简单可靠，便于装拆上模芯12和下模芯72，使用方便。此外，上述的上模芯12上设有用于放置并固定前端盖3底端面的第一凹槽121，上述的下模芯72上设有用于放置并固定后端盖6底端面的第二凹槽721，该第一凹槽121和第二凹槽721分别与前端盖3底端面和后端盖6的底端面紧密接触，对前端盖3和后端盖6的固定效果好，使得电机压装更加可靠。

压装时，首先将上模芯12与上模套11、下模芯72与下模套71组装好，将组装好的下模2安装在工作平台上，将组装好的上模1安装在压机上，将后端盖6装入下模7中，将前端盖3装入上模1中，将转子组件4装入定子组件5中，再将压装好的定子组件5先压入下模7，压好后由压机带动上模1向下运动，将前端盖1压装到定子组件5上即完成了电机端盖的压装。在本实施例中，电机的前端盖3和后端盖6的内壁上分别设有第一止口2和第二止口9，定子组件5两端面碰触到第一止口2和第二止口9后则无法再向端盖内部移动，固定可靠。

本实用新型的一种组合式电机端盖压装工装，该工装结构简单，易于加工制造，且该工装便于更换磨损部分，维修更换成本低，使用寿命长，且该工装装夹可靠，压装效率高，实用性强。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。